CN209688855U - 一种高效能废气燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效能废气燃烧炉，其包括炉体，其特征在于，所述炉体包括：热水腔，其包括第一热水腔和第二热水腔；用于燃烧有机废气的燃烧管道，其设置在所述第一热水腔内；至少一条热交换管道，其设置在所述第二热水腔内，所述热交换管道的一端与所述燃烧管道连通，另一端与大气环境连通。本实用新型结构简单，安装成本和处理成本低，而且能够对有机废气进行废气处理的同时，也能够充分利用有机废气中的资源，变废为宝。

Description

一种高效能废气燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，特别涉及一种高效能废气燃烧炉。

背景技术

目前，在工业生产过程中，往往会产生大量的有机废气，特别是涂装设备在使用过程中会排出高达200℃的有机废气，这些有机废气主要为挥发性有机化合物，而且部分废气具有毒性，倘若不经处理直接释放至大气环境中，既浪费了能源，又污染环境，还严重影响人们的身体健康。

为了响应国家保护环境的政策，在工业生产中纷纷采用废气处理装置对废气进行处理，再将处理后的气体排放入大气环境中。然而，现有技术中的废气处理装置的安装成本和处理成本过高，对于部分中小企业来说，难以负担其处理费用，导致国家保护环境的政策难以落实到位。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效能废气燃烧炉，该高效能废气燃烧炉结构简单，安装成本和处理成本低，而且能够对有机废气进行废气处理的同时，也能够充分利用有机废气中的资源，变废为宝。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种高效能废气燃烧炉，其包括炉体，其特征在于，所述炉体包括：

热水腔，其包括第一热水腔和第二热水腔；

用于燃烧有机废气的燃烧管道，其设置在所述第一热水腔内；

至少一条热交换管道，其设置在所述第二热水腔内，所述热交换管道的一端与所述燃烧管道连通，另一端与大气环境连通。

进一步，所述燃烧管道具有进气端和第一连接端；

所述热交换管道具有排气端和第二连接端；

其中，所述进气端与烘干炉连接，用于向所述燃烧管道内输入有机废气；

所述第一连接端与所述第二连接端连通，用于向所述热交换管道输入燃烧后生成的高温二氧化碳气体和高温水蒸气混合物；

所述排气端与大气环境连通，用于向所述大气环境中排放燃烧后生成的二氧化碳气体和水蒸气混合物。

进一步，所述炉体靠近所述进气端的一侧开设有一通孔；

所述炉体还包括燃烧设备，所述燃烧设备设置在所述炉体外部，所述燃烧设备的点火端穿过所述通孔并插设于所述燃烧管道内，用于点燃所述燃烧管道内的有机废气。

进一步，所述热水腔内设有隔板，所述隔板的一端与所述炉体的一侧连接固定，另一端与所述炉体的另一侧具有第一间隔，以使所述第一热水腔与所述第二热水腔通过该第一间隔连通。

进一步，所述炉体还设有第一排水管和第二排水管；

所述第一排水管的第一进水口位于所述第一热水腔内靠近所述燃烧设备的一侧；

所述第二排水管的第二进水口位于所述第二热水腔内靠近所述排气端的一侧。

进一步，所述第一排水管的第一排水口与所述炉体外的第一外接水管连接，用于排出第一温度的水；

所述第二排水管的第二排水口与所述炉体外的第二外接水管连接，用于排出第二温度的水；

其中，所述第一温度大于所述第二温度。

进一步，所述炉体还设有溢流口，所述溢流口位于所述第二热水腔内，且所述溢流口的高度高于所述第二进水口的高度。

进一步，所述炉体还设有用于向所述热水腔内提供清水的补水口，所述补水口位于所述热水腔内的一端与浮球阀连接。

进一步，所述炉体还包括与所述排气端连通的排气管道，所述排气管道内设有离心风机。

进一步，所述炉体的顶部还设有多块面板，所述面板与所述炉体可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下技术效果：

本实用新型的高效能废气燃烧炉，其通过上述方式，既处理了有机废气，使其氧化分解成无毒的二氧化碳气体和水蒸气，保护了环境，而且充分利用了处理过程中所产生的热量，得到两种温度不同的热水，一举两得。而且本实用新型的结构简单，与现有技术中的冷凝回收法相比较，其安装成本以及处理成本低，适用于中小企业使用。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的一种高效能废气燃烧炉的剖视图；

图2是本实用新型的一种高效能废气燃烧炉的示意图；

图3是本实用新型的一种高效能废气燃烧炉的示意图；

图4是本实用新型的一种高效能废气燃烧炉的正视图；

图5是本实用新型的一种高效能废气燃烧炉的气体流动示意图；

图6是本实用新型的一种高效能废气燃烧炉的装配在生产线上的示意图。

【附图标记】

100炉体 110通孔 120第一排水管

121第一进水口位 122第一排水口

130第二排水管 131第二进水口

132第二排水口 140溢流口

150补水口 170面板

180排气部 181排气口

200热水腔 210第一热水腔 220第二热水腔

230隔板

300燃烧管道 310进气端 320第一连接端

400热交换管道 410排气端 420第二连接端

500燃烧设备 600连接部 700排气管道

710离心风机 800烘干炉

具体实施方式

为了充分地了解本实用新型的目的、特征和效果，以下将结合附图对本实

用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。

如图1和图5所示，一种高效能废气燃烧炉，其包括炉体100，所述炉体 100包括：

热水腔200，其包括第一热水腔210和第二热水腔220；

用于燃烧有机废气的燃烧管道300，其设置在所述第一热水腔210内；

至少一条热交换管道400，其设置在所述第二热水腔220内，所述热交换管道400的一端与所述燃烧管道300连通，另一端与大气环境连通。

具体地，涂装设备在使用过程中会排出高达200℃的有机废气，这些有机废气主要为易燃的有机化合物，而且具有一定毒性。本实用新型通过将有机废气输入至燃烧管道中进行燃烧处理，易燃的有机化合物在燃烧过程中会释放大量的热量，使燃烧管道内达到约750℃，从而将部分有机化合物氧化分解为二氧化碳气体和水蒸气混合物。其中，所述第一热水腔内的清水对所述燃烧管道所产生热量进行吸收，并加热成热水。与此同时，燃烧管道内的二氧化碳气体和水蒸气混合物均为高温气体状态，其进入所述热交换管道中，并经所述热交换管道排出至大气环境。高温的二氧化碳气体和水蒸气混合物在所述热交换管道中与第二热水腔内的清水进行热交换，使热交换管道内的混合物降温的同时，对第二热水腔内的清水进行加热，充分利用余热。需要说明的是，所述燃烧管道位于所述第一热水腔内，所述热交换管道位于所述第二热水腔内，由于燃烧管道内是燃烧的气体，而热交换管道内是燃烧后产生的高温气体混合物，因此，所述第一热水腔的热水的温度高于所述第二热水腔的热水的温度，本实用新型的高效能废气燃烧炉通过上述方式，既处理了有机废气，使其氧化分解成无毒的二氧化碳气体和水蒸气，保护了环境，而且充分利用了处理过程中所产生的热量，得到两种温度不同的热水，一举两得。而且本实用新型的结构简单，与现有技术中的冷凝回收法相比较，其安装成本以及处理成本低，适用于中小企业使用。

进一步，如图2和图6所示，所述燃烧管道300具有进气端310和第一连接端320；其中，在本实用新型的高效能废气燃烧炉安装时，所述进气端310与所述涂装设备内的烘干炉800连接，用于向所述燃烧管道300内输入有机废气；

所述热交换管道400具有排气端410和第二连接端420；

所述进气端310与烘干炉800连接，用于所述第一连接端320与所述第二连接端420连通，用于向所述热交换管道400输入燃烧后生成的高温二氧化碳气体和高温水蒸气混合物；

所述排气端410与大气环境连通，用于向所述大气环境中排放燃烧后生成的二氧化碳气体和水蒸气混合物。需要说明的是，所述热交换管道400的高温二氧化碳气体和高温水蒸气混合物由第二连接端输送到排气端时，温度会随第二热水腔内的清水的热交换而降低，水蒸气会变成水蒸气，以气态和液体的形式排入至大气环境中。

优选地，如图1和图2所示，所述热交换管道的数量为4条，且单个热交换管道的口径小于所述燃烧管道的口径，通过增加热交换管道的数量，增加第二热水腔内的清水与所述热交换管道的接触面积，从而提高热交换的效率。其中，如图3所示，所述炉体还包括连接部600，所述第一连接端320和所述第二连接端420均与所述连接部600连通，使所述单条燃烧管道内的高温二氧化碳和高温水蒸气混合物能够通过连接部进入4条热交换管道中。

进一步，如图3所示，所述炉体100靠近所述进气端310的一侧开设有一通孔110；

所述炉体100还包括燃烧设备500，所述燃烧设备500设置在所述炉体100 外部，所述燃烧设备500的点火端穿过所述通孔110并插设于所述燃烧管道300 内，用于点燃所述燃烧管道300内的有机废气。本实用新型通过上述方式，在靠近进气端处点燃有机废气，使其有机废气得到充分燃烧。

进一步，如图2所示，所述热水腔200内设有隔板230，所述隔板230的一端与所述炉体100的一侧连接固定，另一端与所述炉体100的另一侧具有第一间隔，以使所述第一热水腔210与所述第二热水腔220通过该第一间隔连通。本实用新型，通过隔板将热水腔分隔成第一热水腔和第二热水腔，降低制造成本的同时，使第一热水腔和第二热水腔能够处于同一空间内，节约本实用新型的高效能废气燃烧炉的占用空间。除此之外，所述隔板的另一端与炉体的远离所述燃烧设备的一侧设有第一间隔，方便第一热水腔和第二热水腔内的清水连通，防止第一热水腔或第二热水腔因取水过量而发生干烧。

进一步，如图1、图2和图5所示，所述炉体100还设有第一排水管120和第二排水管130；

所述第一排水管120的第一进水口位121于所述第一热水腔210内靠近所述燃烧设备500的一侧；

所述第二排水管130的第二进水口131位于所述第二热水腔220内靠近所述排气端410的一侧。由于第一进水口靠近燃烧管道内的燃烧处，即整个有机废气处理流程的首端，而第二进水口靠近热交换管的排气端处，即整个有机废气处理流程的末端，因此第一排水管获得的热水的温度大于第二排水管所获得的热水的温度，工作人员根据需求，排放第一排水管和/或第二排水管的热水，就能获取两种不同温度的热水。需要说明的是，第一间隔设置在远离所述燃烧设备的一侧，在保证第一热水腔和第二热水腔内的清水连通的情况下，不对第一进水口和第二进水口处的温度进行影响。

优选地，所述第一排水管120的第一排水口122与所述炉体100外的第一外接水管连接，用于排出第一温度的水；所述第二排水管130的第二排水口132 与所述炉体100外的第二外接水管连接，用于排出第二温度的水；其中，所述第一温度大于所述第二温度。

为了防止热水腔内的清水过多而影响加热热水的效果，进一步，如图1、图 2和图4所示，所述炉体100还设有溢流口140，所述溢流口140位于所述第二热水腔220内，且所述溢流口140的高度高于所述第二进水口131的高度。需要说明的是，所述第二热水腔内的水温低于所述第一热水腔内的水温，通过排出第二热水腔内多余的水，能够尽可能地节约资源。

进一步，如图1、图2和图4所示，所述炉体100还设有用于向所述热水腔 200内提供清水的补水口150，所述补水口150位于所述热水腔200内的一端与浮球阀连接，通过浮球阀对热水腔内的水位进行监控，当热水腔内的水位高度低于预设水位高度时，所述浮球阀打开，对热水腔内进行补水，实现自动补水，而且能够通过设置浮球阀的高度来调节预设水位高度。

进一步，如图4、图5和图6所示，所述炉体100还包括与所述排气端410 连通的排气管道700，所述排气管道700内设有离心风机710，通过离心风机对排气端内的二氧化碳气体和水蒸气混合物进行抽取，使其能够排出大气环境的同时，防止液态状的水蒸气积聚在管道内。其中，所述炉体还设有排气部，所述4条热交换管道的排气端与排气部连通，并经所述排气口将二氧化碳气体和水蒸气混合物输入至排气管道内。

进一步，如图3所示，为了方便对本实用新型的高效能废气燃烧炉进行维修，所述炉体100的顶部还设有多块面板170，所述面板170与所述炉体100可拆卸连接，根据实际需要分离面板和炉体，方便维修人员进行维修处理。优选地，所述面板上还可以增设把手，以便拆装。

进一步，所述热水腔、面板、连接部和排气部均采用保温板制成，能够对热水腔内的热水进行保温

在本实用新型的描述中，需要理解的时，使用“前”，“后”，“左”，“右”，“第一”，“第二”等词语来限定部件方向，仅仅是为了对上述部件进行更好的描述，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种高效能废气燃烧炉，其包括炉体，其特征在于，所述炉体包括：

热水腔，其包括第一热水腔和第二热水腔；

用于燃烧有机废气的燃烧管道，其设置在所述第一热水腔内；

至少一条热交换管道，其设置在所述第二热水腔内，所述热交换管道的一端与所述燃烧管道连通，另一端与大气环境连通。

2.根据权利要求1所述的高效能废气燃烧炉，其特征在于：

所述燃烧管道具有进气端和第一连接端；

所述热交换管道具有排气端和第二连接端；

其中，所述进气端与烘干炉连接，用于向所述燃烧管道内输入有机废气；

所述第一连接端与所述第二连接端连通，用于向所述热交换管道输入燃烧后生成的高温二氧化碳气体和高温水蒸气混合物；

所述排气端与大气环境连通，用于向所述大气环境中排放燃烧后生成的二氧化碳气体和水蒸气混合物。

3.根据权利要求2所述的高效能废气燃烧炉，其特征在于：

所述炉体靠近所述进气端的一侧开设有一通孔；

所述炉体还包括燃烧设备，所述燃烧设备设置在所述炉体外部，所述燃烧设备的点火端穿过所述通孔并插设于所述燃烧管道内，用于点燃所述燃烧管道内的有机废气。

4.根据权利要求2或3所述的高效能废气燃烧炉，其特征在于：

所述热水腔内设有隔板，所述隔板的一端与所述炉体的一侧连接固定，另一端与所述炉体的另一侧具有第一间隔，以使所述第一热水腔与所述第二热水腔通过该第一间隔连通。

5.根据权利要求3所述的高效能废气燃烧炉，其特征在于：

所述炉体还设有第一排水管和第二排水管；

所述第一排水管的第一进水口位于所述第一热水腔内靠近所述燃烧设备的一侧；

所述第二排水管的第二进水口位于所述第二热水腔内靠近所述排气端的一侧。

6.根据权利要求5所述的高效能废气燃烧炉，其特征在于：

所述第一排水管的第一排水口与所述炉体外的第一外接水管连接，用于排出第一温度的水；

所述第二排水管的第二排水口与所述炉体外的第二外接水管连接，用于排出第二温度的水；

其中，所述第一温度大于所述第二温度。

7.根据权利要求5所述的高效能废气燃烧炉，其特征在于：

所述炉体还设有溢流口，所述溢流口位于所述第二热水腔内，且所述溢流口的高度高于所述第二进水口的高度。

8.根据权利要求4所述的高效能废气燃烧炉，其特征在于：

所述炉体还设有用于向所述热水腔内提供清水的补水口，所述补水口位于所述热水腔内的一端与浮球阀连接。

9.根据权利要求2所述的高效能废气燃烧炉，其特征在于：

所述炉体还包括与所述排气端连通的排气管道，所述排气管道内设有离心风机。

10.根据权利要求1所述的高效能废气燃烧炉，其特征在于：

所述炉体的顶部还设有多块面板，所述面板与所述炉体可拆卸连接。