CN207486816U - 一种可喷燃dmf的燃烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种可喷燃DMF的燃烧炉,包括燃烧炉本体、DMF加热收集池、DMF输送泵及DMF喷枪,所述DMF加热收集池、DMF输送泵及喷枪通过液体管依次连接,所述燃烧炉本体侧壁开设喷燃孔,所述DMF喷枪安装在所述喷燃孔中。本实用新型通过预热DMF废液至液态,将液态的DMF废液抽送至燃烧炉本体,实现DMF彻底焚烧。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃烧炉,特指一种可喷燃DMF的燃烧炉。
背景技术
如图1所示,现有的废物(包括固体垃圾、液体垃圾)焚烧系统包括燃烧炉本体1、喷燃炉2、第一燃烧器3、气化炉4、锅炉5、极冷中和吸收塔6、布袋除尘器7等,该燃烧炉本体1为圆桶型结构,燃烧炉本体1上开设的喷嘴11通过液体管9接废液储存罐12,该废物焚烧系统用于液体焚烧的工艺流程是:通过泵8抽送废液储存罐12中的废液(如工业废水)至燃烧炉本体1,废液从喷嘴11喷射进入燃烧炉本体1,燃烧炉本体1底部开设送风孔111且送风孔111通过风管10接送风机(图中未示出),以提供氧气,打开第一燃烧器3,点燃喷燃炉2,从气化炉4输入可燃性气体(烟气),使废液与烟气混合焚烧,使废液受热分解气化,形成尾气,尾气从燃烧炉本体1上方经过锅炉5再进入极冷中和吸收塔6顶部,中和吸收塔6顶部开设喷淋孔,通过喷淋孔接喷淋水箱或水池,使尾气温度降低,部分气体被吸收,未溶的气体经过中和吸收塔6的第二燃烧器61再次燃烧后进入布袋除尘器7,将颗粒吸收,剩余过滤后的气体经过布袋除尘器7到达烟囱排放。
由于DMF(精蒸馏残渣)废液比较特殊,在常温下呈半固态且粘度大,若装入上述的废液储存罐12中,泵8无法抽送DMF废液至燃烧炉,气化炉4利用热解气化处理法将固体废物进行热分解的设备,但其因其炉型的限制,分散DMF的产量低,需要很好的物料配伍,且会出现部分物料焚烧不彻底的情况。总之,现有的废物焚烧系统中的燃烧炉不能很好的处理DMF废液。
为此,本发明人对燃烧炉进行改进,特别研究出一种可喷燃DMF的燃烧炉,本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可喷燃DMF的燃烧炉,其可将DMF废液预热后抽送至燃烧炉本体,实现DMF彻底焚烧。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种可喷燃DMF的燃烧炉,包括燃烧炉本体、DMF加热收集池、DMF输送泵及DMF喷枪,所述DMF加热收集池、DMF输送泵及DMF喷枪通过液体管依次连接,所述燃烧炉本体侧壁开设喷燃孔,所述DMF喷枪安装在所述喷燃孔中。
所述DMF加热收集池内设有蒸气加热装置。
所述DMF喷枪的内径为1~4cm。
采用上述方案后,本实用新型有益效果在于:通过DMF加热收集池对DMF预热,使半固态的DMF变为液态,利用DMF输送泵将DMF加热收集池中液态的DMF输送至喷枪,DMF喷枪将DMF喷射至燃烧炉本体,实现DMF彻底焚烧。
以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1是现有废物焚烧系统侧剖面图;
图2是本实用新型应用的废物焚烧系统的侧剖面图;
图3是本实用新型喷枪的侧剖面图。
标号说明
燃烧炉本体1,喷燃炉2,第一燃烧器3,气化炉4,锅炉5,极冷中和吸收塔6,第二燃烧器61,布袋除尘器7,泵8,液体管9,风管10,喷嘴11,废液储存罐12,DMF加热收集池13,蒸气加热装置131,DMF输送泵14,DMF喷枪15,液体管16,送风孔111。
具体实施方式
如图2所示,本实施例揭示的一种可喷燃DMF的燃烧炉,包括燃烧炉本体1、DMF加热收集池13、DMF输送泵14及DMF喷枪15,所述DMF加热收集池13、DMF输送泵14及DMF喷枪15通过液体管16依次连接,所述燃烧炉本体侧壁开设喷燃孔17,所述DMF喷枪15安装在所述喷燃孔17中。
所述DMF加热收集池13内设有蒸气加热装置131,蒸气加热装置131采用蛇形蒸气加热管,由本公司自行设计加工制作,该蒸气加热装置131预热时间为4小时,温度60~80℃,粘度90~170Pa.s(动力粘度),具有稳定高效的预热能力。
如图3所示,所述DMF喷枪15的内径1~4cm的范围,本例特取2.5cm。
本实用新型的燃烧炉本体1底部也具有送风孔111,本实用新型的燃烧炉本体1应用的废物焚烧系统还包括如图2所示的喷燃炉2、第一燃烧器3、气化炉4、锅炉5、极冷中和吸收塔6、布袋除尘器7等,而且,该燃烧炉本体1为圆桶型结构,燃烧炉本体1上开设的喷嘴11通过液体管9接废液储存罐12。
本实施例提供的可喷燃DMF的燃烧炉1进行喷燃工作过程如下:在喷燃DMF前,DMF加热收集池13对DMF进行预热,使其变为液体,温度60~80℃,动力粘度90~170Pa.s,DMF输送泵14将液态的DMF泵送至DMF喷枪15,DMF喷枪15将DMF喷射如燃烧炉本体1内,送风机从燃烧炉本体1底部的送风孔111吹入空气,点燃喷燃炉2的第一燃烧器3,充分喷燃DMF,喷燃后的尾气经过锅炉5降温后到达急冷中和吸收塔6再次降温,再经过冷中和吸收塔6的第二燃烧器61,燃烧后进入布袋除尘器7出去固体残渣后仅烟囱排出。
本实用新型除具备上去DMF焚烧功能之外,还保留了原有的普通废液喷燃功能,即:泵8抽送废液储存罐12中的废液(如工业废水)至燃烧炉本体1,废液从喷嘴11喷射进入燃烧炉本体1,燃烧炉本体1底部开设送风孔111且送风孔111通过风管10接送风机(图中未示出),以提供氧气,打开第一燃烧器3,点燃喷燃炉2,从气化炉4输入可燃性气体(烟气),使废液与烟气混合焚烧,使废液受热分解气化。
在管路中增加阀可调节开启/关闭废液输送以及调节流量,从而,本实用新型可在需要的时候选择以上两种喷燃功能中的一种。
以上仅为本实用新型的具体实施例,并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化,均落入本案的保护范围。
Claims (3)
1.一种可喷燃DMF的燃烧炉,其特征在于:包括燃烧炉本体、DMF加热收集池、DMF输送泵及DMF喷枪,所述DMF加热收集池、DMF输送泵及DMF喷枪通过液体管依次连接,所述燃烧炉本体侧壁开设喷燃孔,所述DMF喷枪安装在所述喷燃孔中。
2.如权利要求1所述的一种可喷燃DMF的燃烧炉,其特征在于:所述DMF加热收集池内设有蒸气加热装置。
3.如权利要求1所述的一种可喷燃DMF的燃烧炉,其特征在于:所述DMF喷枪的内径为1~4cm。
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