CN106439862A - 含盐废液分段焚烧处理装置及方法 - Google Patents

含盐废液分段焚烧处理装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含盐废液分段焚烧处理装置及方法，该装置包括炉体，所述炉体的一侧设有第一燃烧器，另一侧设有一次风布风系统、二次风布风系统和至少一个喷枪；所述一次风布风系统位于所述喷枪的下方，所述二次风布风系统位于所述喷枪的上方；所述炉体的底部设有出渣装置。该方法包括一次风布风系统及燃烧器实现的一段焚烧、二次风布风系统及燃烧器实现的二段焚烧。本发明的装置及方法可以实现含盐废液最佳燃烧处理，避免结盐结渣造成的粘结堵塞；同时，可以避免盐份随烟气进入后续烟气处理设备，减轻对后续设备的腐蚀。

Description

含盐废液分段焚烧处理装置及方法
技术领域
本发明涉及废液处理技术领域，特别涉及一种含盐废液分段焚烧处理装置及方法。
背景技术
近年来，我国工业化高速发展，其中化工、制药、农药、造纸等行业排放大量含盐高浓度废液，这些废液中含有大量不可生物降解的成分，这些废液排放到环境中，必然对环境造成污染，破坏生态环境，损害人体健康。
目前，“焚烧法”是一种有效的废液处理方法。而含盐废液有大分子物质和盐的存在，在高温时融化，被烟气夹带，遇低温表面结盐结渣，容易造成烟道及烟气处理系统粘结堵塞。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种含盐废液分段焚烧处理装置及方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种含盐废液分段焚烧处理装置，其特点在于，其包括炉体，所述炉体的一侧设有第一燃烧器，另一侧设有一次风布风系统、二次风布风系统和至少一个喷枪；所述喷枪穿设于所述炉体，所述喷枪上具有含盐废液入口和压缩空气入口；所述一次风布风系统位于所述喷枪的下方，所述二次风布风系统位于所述喷枪的上方；所述一次风布风系统包括设于炉体外的第一送风机和连接于第一送风机的第一送风管，所述二次风布风系统包括设于炉体外的第二送风机和连接于第二送风机的第二送风管，所述第一送风管和所述第二送风管均环向分布于所述炉体内；所述第一送风管和所述第二送风管上均设有若干送风口；所述炉体的底部设有出渣装置；所述炉体的上端部设有出风口。
较佳地，所述炉体上还设有第二燃烧器和三次风布风系统；所述第二燃烧器位于所述第一燃烧器的上方；所述三次风布风系统位于所述二次风布风系统的上方。
较佳地，所述三次风布风系统包括设于炉体外的第三送风机和连接于第三送风机的第三送风管，所述第三送风管环向分布于所述炉体内；所述第三送风管上设有若干送风口。
较佳地，所述炉体上设有温度测量装置、压力测量装置和氧量测量装置。
一种含盐废液分段焚烧处理方法，其采用如权利要求1所述的含盐废液分段焚烧处理装置，该方法包括以下步骤：
步骤1、在含盐废液分段焚烧处理装置点火时和炉体内温度较低时开启第一燃烧器，以保持炉体内的焚烧工况稳定；一次风布风系统将一次风沿炉体的切线方向水平进入炉体，一次风在炉体内向上旋转；
步骤2、含盐废液由喷枪雾化，雾化后的含盐废液与一次风充分混合，含盐废液中的水份迅速被干燥，含盐废液中的有机物热解为气体随一次风向上运动；含盐废液中的盐份与气体及水蒸汽发生分离，大部分废盐落至炉体底部的出渣装置；
步骤3、二次风布风系统将二次风沿炉体的切线方向水平进入炉体，使炉内烟气继续向上旋转；烟气中的可燃性气体进行充分燃烧，废盐从出渣装置排出。
较佳地，该方法还包括以下步骤：
步骤4、所述炉体上还设有第二燃烧器和三次风布风系统；所述第二燃烧器位于所述第一燃烧器的上方；所述三次风布风系统位于所述二次风布风系统的上方；在含盐废液分段焚烧处理装置点火时和炉体内温度较低时开启第二燃烧器；三次风布风系统将三次风作为燃尽风吹入炉体内，使未燃尽废物完全燃烧，废盐从出渣装置排出。
较佳地，所述三次风布风系统包括设于炉体外的第三送风机和连接于第三送风机的第三送风管，所述第三送风管环向分布于所述炉体内；所述第三送风管上设有若干送风口。
较佳地，所述炉体上设有温度测量装置、压力测量装置和氧量测量装置。
较佳地，步骤3中可燃性气体燃烧的温度大于或者等于1100℃，且燃烧时烟气停留时间不小于2秒。
本发明的积极进步效果在于：本发明的装置及方法可以实现含盐废液最佳燃烧处理，避免结盐结渣造成的粘结堵塞；同时，可以避免盐份随烟气进入后续余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器、中和塔、酸洗塔等烟气处理设备，减轻对后续设备的腐蚀。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图。
图2为本发明实施例1的剖视示意图
图3为本发明实施例2的结构示意图。
图4为本发明实施例2的剖视示意图。
具体实施方式
下面举两个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
实施例1
如图1和图2所示，一种含盐废液分段焚烧处理装置，其包括炉体11，炉体11的一侧设有第一燃烧器12，另一侧设有一次风布风系统13、二次风布风系统14和至少一个喷枪15。喷枪15穿设于炉体11，喷枪15上具有含盐废液入口151和压缩空气入口152。
一次风布风系统13位于喷枪15的下方，二次风布风系统14位于喷枪15的上方。一次风布风系统13包括设于炉体11外的第一送风机131和连接于第一送风机131的第一送风管132，二次风布风系统14包括设于炉体11外的第二送风机141和连接于第二送风机141的第二送风管142，第一送风管132和第二送风管142均环向分布于炉体11内；第一送风管132和第二送风管142上均设有若干送风口17。
炉体11的底部设有出渣装置16；炉体11的上端部设有出风口111。
炉体11上还设有温度测量装置112、压力测量装置113和氧量测量装置114。
一种含盐废液分段焚烧处理方法，其采用如前所述的含盐废液分段焚烧处理装置，该方法包括以下步骤：
步骤1、在含盐废液分段焚烧处理装置点火时和炉体11内温度较低时开启第一燃烧器12，以保持炉体内的焚烧工况稳定；一次风布风系统13将一次风沿炉体11的切线方向水平进入炉体，一次风在炉体内向上旋转。
步骤2、含盐废液由喷枪15雾化，雾化后的含盐废液与一次风充分混合，含盐废液中的水份迅速被干燥，含盐废液中的有机物在缺氧、较低温度条件下热解为气体随一次风向上运动；含盐废液中的盐份与气体及水蒸汽发生分离，大部分废盐落至炉体底部的出渣装置16。
步骤3、二次风布风系统14将二次风沿炉体的切线方向水平进入炉体，使炉内烟气继续向上旋转。烟气中的可燃性气体进行充分燃烧，可燃性气体燃烧的温度大于或者等于1100℃，且燃烧时烟气停留时间不小于2秒。这样，在较强劲的二次风下组织成3T的最佳燃烧过程，实现有害物质高焚毁去除率，废盐从出渣装置排出。前述的3T是温度(temperature)、时间(time)和湍流(turbulence)三者的合称。
本发明的装置及方法可以实现含盐废液最佳燃烧处理，避免结盐结渣造成的粘结堵塞；同时，可以避免盐份随烟气进入后续余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器、中和塔、酸洗塔等烟气处理设备，减轻对后续设备的腐蚀。
实施例2
如图3和图4所示，一种含盐废液分段焚烧处理装置，其包括炉体21，炉体21的一侧设有第一燃烧器22，另一侧设有一次风布风系统23、二次风布风系统24和至少一个喷枪25。喷枪25穿设于炉体21，喷枪25上具有含盐废液入口251和压缩空气入口252。
一次风布风系统23位于喷枪25的下方，二次风布风系统24位于喷枪25的上方。一次风布风系统23包括设于炉体21外的第一送风机231和连接于第一送风机231的第一送风管232，二次风布风系统24包括设于炉体21外的第二送风机241和连接于第二送风机241的第二送风管242，第一送风管232和第二送风管242均环向分布于炉体21内；第一送风管232和第二送风管242上均设有若干送风口29。
炉体21上还设有第二燃烧器27和三次风布风系统28；第二燃烧器27位于第一燃烧器22的上方；三次风布风系统28位于二次风布风系统24的上方。三次风布风系统28包括设于炉体21外的第三送风机281和连接于第三送风机281的第三送风管282，第三送风管282均环向分布于炉体21内；第三送风管282上设有若干送风口29。
炉体21的底部设有出渣装置26；炉体21的上端部设有出风口211。
炉体21上还设有温度测量装置212、压力测量装置213和氧量测量装置214。
一种含盐废液分段焚烧处理方法，其采用如前所述的含盐废液分段焚烧处理装置，该方法包括以下步骤：
步骤1、在含盐废液分段焚烧处理装置点火时和炉体21内温度较低时开启第一燃烧器22和第二燃烧器27，以保持炉体内的焚烧工况稳定；一次风布风系统23将一次风沿炉体的切线方向水平进入炉体21，一次风在炉体内向上旋转。
步骤2、含盐废液由喷枪25雾化，雾化后的含盐废液与一次风充分混合，含盐废液中的水份迅速被干燥，含盐废液中的有机物在缺氧、较低温度条件下热解为气体随一次风向上运动；含盐废液中的盐份与气体及水蒸汽发生分离，大部分废盐落至炉体底部的出渣装置26。
步骤3、二次风布风系统24将二次风沿炉体的切线方向水平进入炉体，使炉内烟气继续向上旋转。烟气中的可燃性气体进行充分燃烧，可燃性气体燃烧的温度大于或者等于1100℃，且燃烧时烟气停留时间不小于2秒。这样，在较强劲的二次风下组织成3T的最佳燃烧过程，实现有害物质高焚毁去除率，废盐从出渣装置排出。前述的3T是温度(temperature)、时间(time)和湍流(turbulence)三者的合称。
步骤4、三次风布风系统28将三次风作为燃尽风吹入炉体内，使未燃尽废物完全燃烧，废盐从出渣装置排出。
本发明的装置及方法可以实现含盐废液最佳燃烧处理，避免结盐结渣造成的粘结堵塞；同时，可以避免盐份随烟气进入后续余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器、中和塔、酸洗塔等烟气处理设备，减轻对后续设备的腐蚀。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种含盐废液分段焚烧处理装置，其特征在于，其包括炉体，所述炉体的一侧设有第一燃烧器，另一侧设有一次风布风系统、二次风布风系统和至少一个喷枪；所述喷枪穿设于所述炉体，所述喷枪上具有含盐废液入口和压缩空气入口；所述一次风布风系统位于所述喷枪的下方，所述二次风布风系统位于所述喷枪的上方；所述一次风布风系统包括设于炉体外的第一送风机和连接于第一送风机的第一送风管，所述二次风布风系统包括设于炉体外的第二送风机和连接于第二送风机的第二送风管，所述第一送风管和所述第二送风管均环向分布于所述炉体内；所述第一送风管和所述第二送风管上均设有若干送风口；所述炉体的底部设有出渣装置；所述炉体的上端部设有出风口。
2.如权利要求1所述的含盐废液分段焚烧处理装置，其特征在于，所述炉体上还设有第二燃烧器和三次风布风系统；所述第二燃烧器位于所述第一燃烧器的上方；所述三次风布风系统位于所述二次风布风系统的上方。
3.如权利要求2所述的含盐废液分段焚烧处理装置，其特征在于，所述三次风布风系统包括设于炉体外的第三送风机和连接于第三送风机的第三送风管，所述第三送风管环向分布于所述炉体内；所述第三送风管上设有若干送风口。
4.如权利要求1所述的含盐废液分段焚烧处理装置，其特征在于，所述炉体上设有温度测量装置、压力测量装置和氧量测量装置。
5.一种含盐废液分段焚烧处理方法，其采用如权利要求1所述的含盐废液分段焚烧处理装置，该方法包括以下步骤：
步骤1、在含盐废液分段焚烧处理装置点火时和炉体内温度较低时开启第一燃烧器，以保持炉体内的焚烧工况稳定；一次风布风系统将一次风沿炉体的切线方向水平进入炉体，一次风在炉体内向上旋转；
步骤2、含盐废液由喷枪雾化，雾化后的含盐废液与一次风充分混合，含盐废液中的水份迅速被干燥，含盐废液中的有机物热解为气体随一次风向上运动；含盐废液中的盐份与气体及水蒸汽发生分离，大部分废盐落至炉体底部的出渣装置；
步骤3、二次风布风系统将二次风沿炉体的切线方向水平进入炉体，使炉内烟气继续向上旋转；烟气中的可燃性气体进行充分燃烧，废盐从出渣装置排出。
6.如权利要求5所述的含盐废液分段焚烧处理方法，其特征在于，该方法还包括以下步骤：
步骤4、所述炉体上还设有第二燃烧器和三次风布风系统；所述第二燃烧器位于所述第一燃烧器的上方；所述三次风布风系统位于所述二次风布风系统的上方；在含盐废液分段焚烧处理装置点火时和炉体内温度较低时开启第二燃烧器；三次风布风系统将三次风作为燃尽风吹入炉体内，使未燃尽废物完全燃烧，废盐从出渣装置排出。
7.如权利要求6所述的含盐废液分段焚烧处理方法，其特征在于，所述三次风布风系统包括设于炉体外的第三送风机和连接于第三送风机的第三送风管，所述第三送风管环向分布于所述炉体内；所述第三送风管上设有若干送风口。
8.如权利要求5所述的含盐废液分段焚烧处理方法，其特征在于，所述炉体上设有温度测量装置、压力测量装置和氧量测量装置。
9.如权利要求5所述的含盐废液分段焚烧处理方法，其特征在于，步骤3中可燃性气体燃烧的温度大于或者等于1100℃，且燃烧时烟气停留时间不小于2秒。
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