CN208108181U - 一种燃气炒炉烟气回收再利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种燃气炒炉烟气回收再利用装置，其特征在于：其包括双层炉膛、穿设在双层炉膛底部的燃烧器以及分别与所述双层炉膛和燃烧器相连的烟气回收系统；所述双层炉膛为开口向上的空心圆台体结构，其包括间隔设置的内、外两层炉膛以及设置在所述内、外两层炉膛顶部的凸缘，所述内层炉膛的外侧面、外层炉膛的内侧面与所述凸缘的下侧面共同围成高温烟气汇集腔；所述内层炉膛的侧壁上设置有与所述高温烟气汇集腔相连通的多个烟气回流孔，所述外层炉膛底部一侧设置有用于与所述烟气回收系统相连的烟气管道连接口，所述凸缘内侧与锅具接口位置处设置有废气排出口。本实用新型可以广泛应用于燃气炒炉等厨房设备领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种厨房设备，特别是涉及一种燃气炒炉烟气回收再利用装置。
背景技术
目前饭店、酒楼中所使用的燃气炒炉，由于燃气出气孔比较大会造成气流声音很大，高分贝的噪音使得厨房的工作环境变得恶劣，既影响工作人员的身心健康，又不利于工作人员高效率高质量的进行工作。此外，在强风的作用下，大的出气孔会造成燃气燃烧不充分，燃烧率低，耗能大，一方面不利于节能环保，另一方面燃烧不充分产生的一氧化碳气体不仅会污染环境，同时也严重危害工作人员的身体健康。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种燃气炒炉烟气回收再利用装置，用于解决在饭店、酒楼中所使用的燃气炒炉中烟气循环不当的问题，改善工作人员的工作环境。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种燃气炒炉烟气回收再利用装置，其特征在于：其包括双层炉膛、穿设在双层炉膛底部的燃烧器以及分别与所述双层炉膛和燃烧器相连的烟气回收系统；所述双层炉膛为开口向上的空心圆台体结构，其包括间隔设置的内、外两层炉膛以及设置在所述内、外两层炉膛顶部的凸缘，所述内层炉膛的外侧面、外层炉膛的内侧面与所述凸缘的下侧面共同围成高温烟气汇集腔；所述内层炉膛的侧壁上设置有与所述高温烟气汇集腔相连通的多个烟气回流孔，所述外层炉膛底部一侧设置有用于与所述烟气回收系统相连的烟气管道连接口，所述凸缘内侧与锅具接口位置处设置有废气排出口。
所述燃烧器包括燃烧器主体和燃烧器外壳，所述燃烧器主体通过其侧壁上设置的多个进气孔与所述燃烧器外壳内腔连通，所述燃烧器主体底部与燃料供应管道相连，所述燃料供应管道另一端由所述燃烧器外壳侧部穿出后与燃料供应源相连；所述燃烧器外壳套设在所述燃烧器主体外部，且所述燃烧器外壳上部设置在所述双层炉膛底部的卡槽内，所述燃烧器外壳下部与所述烟气回收系统相连。
所述烟气回收系统包括鼓风机、高温烟气回流管道和高温低氧进气管道，所述鼓风机的进风口和出风口分别与所述高温烟气回流管道和高温低氧进气管道相连，所述高温烟气回流管道的另一端与所述双层炉膛底部的烟气管道连接口相连，所述高温低氧进气管道的另一端与所述燃烧器相连。
所述双层炉膛的内、外层炉膛采用高锰合金耐高温隔热材料制作。
所述内层炉膛上的烟气回流孔的直径为10mm。
所述内层炉膛上的烟气回流孔的数量为20个。
本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型设置有双层炉膛，燃烧器燃烧烟气通过内层炉膛上的烟气回流孔进入高温烟气汇集腔，使得内层炉膛温度更均匀，改善了加热质量，同时可以充分利用高温烟气的余热，提高了热效率，达到了节能的目的。2、本实用新型设置有烟气回收系统，充分利用高温烟气的余热，与进入的新鲜空气形成低氧高温的燃烧环境使氮氧化物的生成大量减少，有利于环保。3、本实用新型由于双层炉膛的内层炉膛中设置有废气排出孔和烟气回流孔，大部分的高温烟气进入烟气回流孔进行回收再利用，且由于烟气回流孔直径较小，有效降低了气流声音，改善了工作人员的工作环境。本实用新型结构简单，可以广泛应用于燃气炒炉等厨房设备中。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
如图1所示，本实用新型提供的一种燃气炒炉烟气回收再利用装置，其包括双层炉膛1、穿设在双层炉膛1底部的燃烧器2以及分别与双层炉膛1和燃烧器2相连的烟气回收系统3。其中，双层炉膛1为开口向上的空心圆台体结构，其包括间隔设置的内、外两层炉膛11、12以及设置在内、外两层炉膛11、12上部的凸缘13，且内层炉膛11外侧面、外层炉膛12的内侧面与凸缘13的下侧面共同围成高温烟气汇集腔14。内层炉膛11的侧壁上设置有与高温烟气汇集腔14相连通的多个烟气回流孔15，外层炉膛12底部一侧设置有用于与烟气回收系统3相连的烟气管道连接口16，凸缘13内侧与锅具接口位置处设置有废气排出口。
燃烧器2包括燃烧器主体21和燃烧器外壳22，燃烧器主体21通过其侧壁上设置的多个进气孔23与燃烧器外壳22内腔连通，燃烧器主体21底部与燃料供应管道24相连，燃料供应管道24另一端由燃烧器外壳22侧部穿出后与燃料供应源相连；燃烧器外壳22套设在燃烧器主体21外部，且燃烧器外壳22上部设置在双层炉膛1底部的卡槽内，燃烧器外壳22下部与烟气回收系统3相连。
烟气回收系统3包括鼓风机31、高温烟气回流管道32和高温低氧进气管道33，鼓风机31的进风口和出风口分别与高温烟气回流管道32和高温低氧进气管道33相连，高温烟气回流管道32的另一端与双层炉膛1底部的烟气管道连接口16相连，高温低氧进气管道33的另一端与燃烧器2相连。
上述实施例中，双层炉膛1的内、外层炉膛11、12采用高锰合金耐高温隔热材料制作。
上述各实施例中，内层炉膛11上的烟气回流孔15的直径为10mm，数量优选为20个。
本实用新型的工作原理为：燃烧器燃烧后产生的部分高温烟气，先加热放置在双层炉膛1顶部的炒锅后再通过内层炉膛11上的烟气回流孔15进入双层炉膛1的高温烟气汇集腔14，高温烟气所携带的部分热量传导到双层炉膛1的内层炉膛11，使得内层炉膛11的温度更均匀，再经高温烟气回流通道32与鼓风机31鼓入的新鲜空气混合后，变成低氧高温空气，再次进入燃烧器2与燃料供应管道24输入的燃料混合燃烧，形成高温低氧燃烧环境。燃烧后的部分废气则通过双层炉膛1上部与锅具接口处设置的废气排出孔排出双层炉膛1外，如此循环往复，达到节能和减少氮氧化物的排放效果。高温低氧燃烧的鼓风式灶具能充分利用高温烟气的余热，提高了热效率，达到了节能的效果；高温低氧燃烧的鼓风式灶具燃烧更稳定、炉膛内温度更均匀、改善了加热质量；低氧燃烧的环境使得氮氧化物的生成量大大减少，有利于环保。
上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式和制作工艺等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
Claims (6)
1.一种燃气炒炉烟气回收再利用装置，其特征在于：其包括双层炉膛、穿设在双层炉膛底部的燃烧器以及分别与所述双层炉膛和燃烧器相连的烟气回收系统；
所述双层炉膛为开口向上的空心圆台体结构，其包括间隔设置的内、外两层炉膛以及设置在所述内、外两层炉膛顶部的凸缘，所述内层炉膛的外侧面、外层炉膛的内侧面与所述凸缘的下侧面共同围成高温烟气汇集腔；所述内层炉膛的侧壁上设置有与所述高温烟气汇集腔相连通的多个烟气回流孔，所述外层炉膛底部一侧设置有用于与所述烟气回收系统相连的烟气管道连接口，所述凸缘内侧与锅具接口位置处设置有废气排出口。
2.如权利要求1所述的一种燃气炒炉烟气回收再利用装置，其特征在于：所述燃烧器包括燃烧器主体和燃烧器外壳，所述燃烧器主体通过其侧壁上设置的多个进气孔与所述燃烧器外壳内腔连通，所述燃烧器主体底部与燃料供应管道相连，所述燃料供应管道另一端由所述燃烧器外壳侧部穿出后与燃料供应源相连；所述燃烧器外壳套设在所述燃烧器主体外部，且所述燃烧器外壳上部设置在所述双层炉膛底部的卡槽内，所述燃烧器外壳下部与所述烟气回收系统相连。
3.如权利要求1所述的一种燃气炒炉烟气回收再利用装置，其特征在于：所述烟气回收系统包括鼓风机、高温烟气回流管道和高温低氧进气管道，所述鼓风机的进风口和出风口分别与所述高温烟气回流管道和高温低氧进气管道相连，所述高温烟气回流管道的另一端与所述双层炉膛底部的烟气管道连接口相连，所述高温低氧进气管道的另一端与所述燃烧器相连。
4.如权利要求1～3任一项所述的一种燃气炒炉烟气回收再利用装置，其特征在于：所述双层炉膛的内、外层炉膛采用高锰合金耐高温隔热材料制作。
5.如权利要求1～3任一项所述的一种燃气炒炉烟气回收再利用装置，其特征在于：所述内层炉膛上的烟气回流孔的直径为10mm。
6.如权利要求1～3任一项所述的一种燃气炒炉烟气回收再利用装置，其特征在于：所述内层炉膛上的烟气回流孔的数量为20个。
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| CN201820460057.3U Active CN208108181U (zh) | 2018-04-03 | 2018-04-03 | 一种燃气炒炉烟气回收再利用装置 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-04-03 CN CN201820460057.3U patent/CN208108181U/zh active Active
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