CN209355491U - 一种具有防爆防溢出的导热油加热装置 - Google Patents

Abstract

一种具有防爆防溢出的导热油加热装置，涉及导热油加热设备领域。该导热油加热装置包括用于燃烧废旧木料或生物质燃烧颗粒的炉箱以及设在炉箱内的加热筒，加热筒的顶部设有从炉箱顶部伸出的减压管，减压管在靠近炉箱顶部的位置设有与该减压管连通的溢出管，溢出管的管路呈水平的设置状态，减压管的上部呈开放状态，加热筒的筒侧壁上设有导热油抽取管和回流管，导热油抽取管连接有抽取泵，抽取泵连接排油管，炉箱的顶部连通有排烟管。本实用新型的加热装置通过在加热筒顶部设置与大气连通的减压管以及连通该减压管的溢出管，使得加热筒内部的导热油在沸腾后可通过减压管和溢出管进行泄压，防止加热筒内部压力过大产生爆炸和溢出事故。

Description

一种具有防爆防溢出的导热油加热装置

技术领域

本实用新型涉及导热油加热设备领域，具体涉及一种具有防爆防溢出的导热油加热装置。

背景技术

导热油加热炉是一种高效节能的特殊加热设备，它以煤、油、燃气、废旧木材、秸秆、生物质燃烧颗粒或电热棒等作为加热导热油的热源，加热的导热油由泵强制循环，将热送给用热设备而后返回重新制热再利用。导热油的优点是温度稳定，相比明火加热，采用热的导热油作为加热介质，不会产生大幅的急剧升温。以热的导热油作为加热介质在食品烘干或物料保温等食、药生产加工领域有着广泛的应用。现有的导热油加热炉除了容量较小的电加热的导热油加热装置之外，其他一些应用在食品或化工加工场所的导热油加热装置体积较大，容量较高，其在加热过程中，导热油会因温度升高沸腾而在加热筒内产生较大的压力，产生爆沸现象，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种具有防爆防溢出的导热油加热装置。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：

一种具有防爆防溢出的导热油加热装置，包括用于燃烧废旧木料或生物质燃烧颗粒的炉箱以及设在所述炉箱内的加热筒，所述炉箱的顶部连通有竖直向上延伸的排烟管，所述加热筒的筒侧壁上设有导热油抽取管和回流管，所述导热油抽取管连接有抽取泵，所述抽取泵连接有排油管，其中，所述加热筒的顶部设有从所述炉箱的顶部竖直向上伸出的减压管，所述减压管在靠近所述炉箱顶部的位置设有与该所述减压管连通的溢出管，所述溢出管的管路呈水平的设置状态，所述减压管的上部呈开放状态。

优选地，所述减压管的长度为1.5～2m，所述减压管的内管径为10～20cm。

优选地，所述溢出管与所述减压管连通的位置距离该所述减压管下端管口的距离为35～40cm。

优选地，所述加热筒的筒身倒卧，呈水平姿态设置在所述炉箱内的燃烧室中，所述加热筒的近地侧筒壁上设有呈坡面的斜面部，所述斜面部一端起始于所述加热筒的近地侧的筒壁的中部，另一端终止于所述加热筒在靠近所述炉箱的炉火观察窗的前部。

优选地，所述加热筒的后部筒身的横截面为圆形。

优选地，所述导热油抽取管与所述抽取泵的抽取泵蜗壳上的吸入接口连通，所述排油管与所述抽取泵蜗壳上的排出接口连通。

优选地，所述导热油抽取管上设有抽取管截流阀，所述排油管上设有排油管截流阀。

优选地，所述炉箱的前炉壁上在位于所述炉火观察窗的下部还设有燃料投放口和炉灰清理口。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的加热装置通过在加热筒顶部设置与大气连通的减压管以及连通该减压管的溢出管，使得加热筒内部的导热油在沸腾后可通过减压管和溢出管进行泄压，防止加热筒内部压力过大产生爆炸和溢出事故。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型所述加热筒的立体结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1所示，图1为本实用新型的立体结构示意图。如图1所示，本实用新型的实施例提出的一种具有防爆防溢出的导热油加热装置，其包括一用热导热油的炉体1，该炉体1包括用于燃烧废旧木料或生物质燃烧颗粒的炉箱11以及设在该炉箱11内的加热筒12。以木材或生物质燃料作为热源的导热油加热炉可适用于一些大的食、药加工厂房，或者木材加工生产车间，具有节能的优点，取材方便，不会受限于燃气供应或电力供应短缺的问题。炉箱11的顶部连通有竖直向上延伸的排烟管6，通过该排烟管6将炉箱11内燃烧产生的烟尘从炉箱11的燃烧室内排出至外界。加热筒12的筒侧壁上设有导热油抽取管3和回流管5，该导热油抽取管3连接有抽取泵2，抽取泵2安置在一固定座8上，抽取泵2连接有排油管4。排油管4接至外部的用热设备的油室中，经抽取泵2抽取出的导热油经该导热油抽取管3送至排油管4，再经排油管4送用热设备。用热设备可以是食物保温筒\箱或者物料烘干箱，食物保温筒\箱或者物料烘干箱作为用热设备的一种示例，并不用于限定本实用新型的保护范围。经排油管4排出的高温导热油在被用热设备利用完热量之后，该用热设备内已经散失了热量的导热油可再经该回流管5回流至加热筒12内进行重新制热。回流管5在位于高温导热油的用热设备一端连接有回流泵(图中未示出)。导热油抽取管3与加热筒12连通的位置所在的水平面高度低于回流管5与加热筒12连通的位置所在的水平面高度，便于回流管5流入的降温后的导热油可回流至底部进行更快的加热。

其中，为防止高温爆沸，加热筒12的顶部设有从炉箱11的顶部竖直向上伸出的减压管7，该减压管7在靠近炉箱11顶部的位置设有与该减压管7连通的溢出管71。溢出管71的管路呈水平的设置状态，减压管7的上部呈开放状态。当加热筒12内的导热油产生沸腾时，沸腾的导热油在加热筒12内压强的作用下可以沿着减压管7上升，通过减压管7顶部的开口，可与大气连通，释放一部分的压力，避免加热筒12内产生过大的压强，同时，上升至减压管7中的导热油还可进入减压管7下端的溢出管71，溢出管71接入一中转容器用于暂存从该溢出管71中溢流出的导热油。在本实用新型的优选实施例中，抽取泵2和回流泵均采用江阴市裕丰电化设备厂生产的RY型风冷式热油泵，其流量为1～800m3/h，扬程为10～125m，耐温范围为20～350℃。适用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，也可根据需要，过流部件选用不同的材质，输送具有腐蚀性或其他特殊性能的液体。本实用新型通过木材或生物质燃料作为热源对加热筒12内的导热油进行加热，炉箱11上设置有压力表、温度表等常规显示监控装置，用于对加热筒12内的导热油的压力和温度进行监控显示，该压力表、温度表等常规显示监控装置为现有技术，本申请在此不作赘述。

具体的，在本实用新型的优选实施例中，减压管7的长度为1.5～2m，减压管7的内管径为10～20cm，可以容纳承受从加热筒12中沸腾溢出至减压管7中较大容量的导热油。溢出管71与减压管7连通的位置距离该减压管7下端管口的距离为35～40cm，可使得减压管7中的导热油尽可能地容纳在减压管7中进行减压，同时，尽可能地避免因加热筒12中压力过大导致导热油从减压管7的顶部溢出，在减压管7中的导热油压力过大并升至溢出管71与减压管7的连通处时，导热油可从溢出管71溢出至外接的中转容器中。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，加热筒12的筒身倒卧，呈水平姿态设置在炉箱11内的燃烧室中，方便其以最大面积的与炉箱11内燃烧室的火焰接触。加热筒12的近地侧筒壁上设有呈坡面的斜面部121，该斜面部121一端起始于加热筒12的近地侧的筒壁的中部，另一端终止于加热筒12在靠近炉箱11的炉火观察窗111的前部。该斜面部121的设计使得加热筒12在靠近炉箱11的炉火观察窗111的前部的底部筒壁与燃烧室的底壁之间可以具有更大的空间，方便从炉火观察窗111处查看炉箱11的燃烧室的燃烧情况。加热筒12的后部筒身的横截面为圆形，筒身周侧壁与炉箱11的燃烧室的室壁之间可以形成更大的过火通道和烟道，方便加热筒12与炉箱11的燃烧室中的火焰更充分的接触，同时方便烟尘可以更快地升至加热筒12的上方，使其从排烟管6排出。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，导热油抽取管3与抽取泵2的抽取泵蜗壳21上的吸入接口连通，排油管4与抽取泵蜗壳21上的排出接口连通。导热油抽取管3上设有抽取管截流阀31，排油管4上设有排油管截流阀41，通过相应的截流阀可以对相应管道上的导热油进行截流控制。炉箱11的前炉壁上在位于炉火观察窗111的下部还设有燃料投放口112和炉灰清理口113，从燃料投放口112可以将废旧木材或生物质燃料颗粒投入炉箱11的燃烧室中，从炉灰清理口113可将燃烧产生的灰渣清出。

综上所述，本实用新型的加热装置通过在加热筒顶部设置与大气连通的减压管以及连通该减压管的溢出管，使得加热筒内部的导热油在沸腾后可通过减压管和溢出管进行泄压，防止加热筒内部压力过大产生爆炸和溢出事故。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种具有防爆防溢出的导热油加热装置，包括用于燃烧废旧木料或生物质燃烧颗粒的炉箱(11)以及设在所述炉箱(11)内的加热筒(12)，所述炉箱(11)的顶部连通有竖直向上延伸的排烟管(6)，所述加热筒(12)的筒侧壁上设有导热油抽取管(3)和回流管(5)，所述导热油抽取管(3)连接有抽取泵(2)，所述抽取泵(2)连接有排油管(4)，其特征在于，所述加热筒(12)的顶部设有从所述炉箱(11)的顶部竖直向上伸出的减压管(7)，所述减压管(7)在靠近所述炉箱(11)顶部的位置设有与该所述减压管(7)连通的溢出管(71)，所述溢出管(71)的管路呈水平的设置状态，所述减压管(7)的上部呈开放状态。

2.根据权利要求1所述的具有防爆防溢出的导热油加热装置，其特征在于，所述减压管(7)的长度为1.5～2m，所述减压管(7)的内管径为10～20cm。

3.根据权利要求2所述的具有防爆防溢出的导热油加热装置，其特征在于，所述溢出管(71)与所述减压管(7)连通的位置距离该所述减压管(7)下端管口的距离为35～40cm。

4.根据权利要求1所述的具有防爆防溢出的导热油加热装置，其特征在于，所述加热筒(12)的筒身倒卧，呈水平姿态设置在所述炉箱(11)内的燃烧室中，所述加热筒(12)的近地侧筒壁上设有呈坡面的斜面部(121)，所述斜面部(121)一端起始于所述加热筒(12)的近地侧的筒壁的中部，另一端终止于所述加热筒(12)在靠近所述炉箱(11)的炉火观察窗(111)的前部。

5.根据权利要求1或4所述的具有防爆防溢出的导热油加热装置，其特征在于，所述加热筒(12)的后部筒身的横截面为圆形。

6.根据权利要求1所述的具有防爆防溢出的导热油加热装置，其特征在于，所述导热油抽取管(3)与所述抽取泵(2)的抽取泵蜗壳(21)上的吸入接口连通，所述排油管(4)与所述抽取泵蜗壳(21)上的排出接口连通。

7.根据权利要求1所述的具有防爆防溢出的导热油加热装置，其特征在于，所述导热油抽取管(3)上设有抽取管截流阀(31)，所述排油管(4)上设有排油管截流阀(41)。

8.根据权利要求4所述的具有防爆防溢出的导热油加热装置，其特征在于，所述炉箱(11)的前炉壁上在位于所述炉火观察窗(111)的下部还设有燃料投放口(112)和炉灰清理口(113)。