CN209857085U - 一种能够余热利用的直然式焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够余热利用的直然式焚烧炉，包括焚烧炉，焚烧炉上设有辅助燃烧器，焚烧炉内设有燃烧室，焚烧炉上设有的废气进口，废气进口朝向燃烧室的一侧设有喷淋装置，焚烧炉的一侧设有废气出口，焚烧炉通过废气出口连接有换热装置，换热装置上设有进水口和出水口，进水口与出水口之间连接有蛇形管路，出气管通过鼓风机将废气排入空气中。本实用新型与现有技术相比的优点在于：有机废气沿喷淋装置进入燃烧室内，与上升的热废气接触混合，再次进行燃烧处理，处理效果更好，换热装置的结构简单，对蛇形管路进行换热，蛇形管路内的热水可以对供暖装置进行供热，节省能源，换热后的废气经浓度检测装置进行检测合格后排放。

Description

一种能够余热利用的直然式焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体是指一种能够余热利用的直然式焚烧炉。

背景技术

焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的。直燃式废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高至反应温度，从而发生氧化分解。现有的直燃式焚烧炉，处理后的废气直接达标排放，废气中蕴含的余热能源巨大，浪费严重。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种能够余热利用的直然式焚烧炉，其对焚烧炉排出的尾气进行回收利用。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种能够余热利用的直然式焚烧炉，包括焚烧炉，所述焚烧炉上设有辅助燃烧器，所述焚烧炉内设有燃烧室，所述焚烧炉上设有的废气进口，所述废气进口朝向燃烧室的一侧设有喷淋装置，所述废气进口连接有废气进管，所述废气进管上设有过滤器，所述焚烧炉的一侧设有废气出口，所述焚烧炉上设有压力传感器和泄压安全阀，所述焚烧炉通过废气出口连接有用于余热回收的换热装置，所述换热装置上设有进水口和出水口，所述进水口与出水口之间连接有增大接触面积的蛇形管路，所述换热装置的两端设有进气管和出气管，所述进气管与废气出口连接，所述出气管通过鼓风机将废气排入空气中，所述出气管上设有浓度检测装置。

作为改进，所述燃烧室设有温度传感器。

作为改进，所述焚烧炉包括内胆和外壁，所述内胆和外壁之间填充有保温隔热材料。

作为改进，所述废气进管的一端设有混合器，所述混合器的一端连接有空气进管。

作为改进，所述辅助燃烧器的解热介质为导热油或者空气或者蒸汽。

作为改进，所述出气管上设有循环管，所述循环管的另一端连接在废气进口处，所述循环管上设有控制阀。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：有机废气沿喷淋装置进入燃烧室内，同时与上升的热废气接触混合，再次进行燃烧处理，处理效果更好，处理后的热废气进入换热装置内部，换热装置的结构简单，对蛇形管路进行换热，蛇形管路内的热水可以对供暖装置进行供热或者进入其他的加工步骤内，节省能源，换热后的废气经浓度检测装置进行检测合格后排放，不合格的废气再次进入焚烧炉内进行燃烧。

附图说明

图1是本实用新型一种能够余热利用的直然式焚烧炉的结构示意图。

如图所示：1、焚烧炉，2、辅助燃烧器，3、燃烧室，4、废气进口，5、喷淋装置，6、废气进管，7、过滤器，8、废气出口，9、压力传感器，10、泄压安全阀，11、换热装置，12、进水口，13、出水口，14、蛇形管路，15、进气管，16、出气管，17、鼓风机，18、浓度检测装置，19、循环管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种能够余热利用的直然式焚烧炉做进一步的详细说明。

结合附图，一种能够余热利用的直然式焚烧炉，包括焚烧炉1，焚烧炉1包括内胆和外壁，内胆和外壁之间填充有保温隔热材料，焚烧炉1上设有辅助燃烧器2，辅助燃烧器的解热介质为导热油或者空气或者蒸汽，焚烧炉1内设有燃烧室3，燃烧室3设有温度传感器，焚烧炉1上设有的废气进口4，废气进口4朝向燃烧室3的一侧设有喷淋装置5，废气进口4连接有废气进管6，废气进管6上设有过滤器7，废气进管6的一端设有混合器，混合器的一端连接有空气进管，焚烧炉1的一侧设有废气出口8，焚烧炉1上设有压力传感器9和泄压安全阀10，焚烧炉1通过废气出口8连接有用于余热回收的换热装置11，换热装置11上设有进水口12和出水口13，进水口12与出水口13之间连接有增大接触面积的蛇形管路14，换热装置11的两端设有进气管15和出气管16，进气管15与废气出口8连接，出气管16通过鼓风机17将废气排入空气中，出气管16上设有浓度检测装置18，出气管16上设有循环管19，循环管19的另一端连接在废气进口4处，循环管上设有控制阀。

本实用新型在具体实施时，有机废气在废气进管处的过滤器中过滤掉大颗粒的杂质，避免在进入燃烧腔内是因为辅助燃烧器点燃造成危险，有机废气沿喷淋装置进入燃烧室内，经过辅助燃烧器点燃，进行氧化反应生产二氧化碳和水蒸气的混合物，热废气上升与从喷淋装置喷洒下来的废气接触混合，再次进行燃烧处理，处理效果更好，焚烧炉上的压力传感器及时检测内部的压力差，控制泄压安全阀进行排压，防止因压力过大导致爆炸等危险，处理后的热废气进入换热装置内部，换热装置的结构简单，对蛇形管路进行换热，蛇形管路内的热水可以对供暖装置进行供热或者进入其他的加工步骤内，节省能源，换热后的废气经浓度检测装置进行检测合格后排放，不合格的废气再次进入焚烧炉内进行燃烧，沿循环管进入废气进管内。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种能够余热利用的直然式焚烧炉，包括焚烧炉(1)，其特征在于：所述焚烧炉(1)上设有辅助燃烧器(2)，所述焚烧炉(1)内设有燃烧室(3)，所述焚烧炉(1)上设有的废气进口(4)，所述废气进口(4)朝向燃烧室(3)的一侧设有喷淋装置(5)，所述废气进口(4)连接有废气进管(6)，所述废气进管(6)上设有过滤器(7)，所述焚烧炉(1)的一侧设有废气出口(8)，所述焚烧炉(1)上设有压力传感器(9)和泄压安全阀(10)，所述焚烧炉(1)通过废气出口(8)连接有用于余热回收的换热装置(11)，所述换热装置(11)上设有进水口(12)和出水口(13)，所述进水口(12)与出水口(13)之间连接有增大接触面积的蛇形管路(14)，所述换热装置(11)的两端设有进气管(15)和出气管(16)，所述进气管(15)与废气出口(8)连接，所述出气管(16)通过鼓风机(17)将废气排入空气中，所述出气管(16)上设有浓度检测装置(18)。

2.根据权利要求1所述的一种能够余热利用的直然式焚烧炉，其特征在于：所述燃烧室(3)设有温度传感器。

3.根据权利要求1所述的一种能够余热利用的直然式焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉(1)包括内胆和外壁，所述内胆和外壁之间填充有保温隔热材料。

4.根据权利要求1所述的一种能够余热利用的直然式焚烧炉，其特征在于：所述废气进管(6)的一端设有混合器，所述混合器的一端连接有空气进管。

5.根据权利要求1所述的一种能够余热利用的直然式焚烧炉，其特征在于：所述辅助燃烧器的解热介质为导热油或者空气或者蒸汽。

6.根据权利要求1所述的一种能够余热利用的直然式焚烧炉，其特征在于：所述出气管(16)上设有循环管(19)，所述循环管(19)的另一端连接在废气进口(4)处，所述循环管上设有控制阀。