CN109693464A - 一种减少废水产生的环保特种印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种减少废水产生的环保特种印刷工艺，涉及印刷技术领域。包括以下步骤：脱脂剂的制备、版材印刷、油墨清洗、脱脂清洗、水洗。本发明克服现有技术的不足，大大提高了脱脂剂的脱脂效率，从而提高版材的清洗效率，通过喷淋的方式依次对版材进行脱脂清洗和水洗，不仅能对版材进行全面清洗，还能有效减少脱脂剂和水的使用，从而减少废水的产生，节约水资源，环保节能。

Description

一种减少废水产生的环保特种印刷工艺
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种减少废水产生的环保特种印刷工艺。
背景技术
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
在各种印刷制品的印刷过程中，会产生大量的印刷废水。例如版材印刷，由于在印刷过程中会有油墨和灰尘等残留物，这些残留物会影响版材的印刷效果，进而影响印刷产品的质量。所以，印刷后需要对版材进行冲洗，从而将版材上的残留物清洗掉。目前印刷后的版材使用的清洗液清洗效果较差，版材上的残留物难以清除，导致清洗后产生大量的废水，浪费水资源，给工作人员带来了较大的麻烦。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种减少废水产生的环保特种印刷工艺，本发明克服现有技术的不足，大大提高了脱脂剂的脱脂效率，从而提高版材的清洗效率，通过喷淋的方式依次对版材进行脱脂清洗和水洗，不仅能对版材进行全面清洗，还能有效减少脱脂剂和水的使用，从而减少废水的产生，节约水资源，环保节能。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种减少废水产生的环保特种印刷工艺，包括以下步骤：
（1）脱脂剂的制备：将工业水加入混合机内，加入碱性助剂进行混合，调整转速至200-300r/min，并且升温至50-60℃，混合5-10min后再加入复合添加剂，继续混合10-20min得脱脂剂备用；
（2）版材印刷：将版材置于印刷机内，再将印刷油墨置于墨盒内，将所需的图案与文字印刷在版材上；
（3）油墨清洗：将擦布用碳酸氢钠溶液浸湿，再将浸湿的擦布擦去印刷后版材上残留的油墨；
（4）脱脂清洗：用上述步骤（1）中的脱脂剂通过雾化的方式对版材进行喷淋冲洗，溶解并除去版材上的油墨及其它油脂，并且将喷淋产生的废水进行收集，经处理后回收利用；
（5）水洗：用工业水通过雾化的方式对版材进行喷淋冲洗，除去版材上残留的脱脂剂及其它液体，并且将喷淋产生的废水进行收集，经处理后回收利用，喷淋后通过暖风将版材烘干。
优选的，步骤（1）中脱脂剂由以下重量份的原料组成：工业水55-65份、碱性助剂25-35份、复合添加剂15-25份。
优选的，步骤（1）中碱性助剂由氢氧化钠、偏硅酸钠、磷酸酯和葡萄糖酸钠以质量比为2:1:1混合而成。
优选的，步骤（1）中复合添加剂由稳定剂、乳化剂、缓蚀剂和活化剂以质量比为5:3:2:3混合而成。
优选的，所述稳定剂为磷酸钠，乳化剂由月桂酸单甘油酯和丙二醇脂肪酸酯以质量比为2:1混合而成，缓蚀剂为膦羧酸，活化剂由水性卵磷脂和硬脂酸以质量比为2:1混合而成。
优选的，步骤（3）中碳酸氢钠的浓度为8-10%。
优选的，步骤（4）中喷淋时间为15-20s，且步骤（5）中的喷淋时间为25-30s。
优选的，步骤（5）中烘干温度为60-70℃，烘干时间为30-40min。
本发明提供一种减少废水产生的环保特种印刷工艺，与现有技术相比优点在于：
（1）本发明在脱脂剂中添加氢氧化钠、偏硅酸钠、磷酸酯和葡萄糖酸钠等多种碱性助剂，碱性助剂能够提供碱性环境，并且起皂化和助洗的作用，其中偏硅酸钠和磷酸酯相互配合能有效去除酸性污垢，并能促进油脂的皂化和乳化，加快油脂的溶解和去除，从而提高版材清洗的效率，减少废水的产生，节约水资源；
（2）本发明在脱脂剂中添加稳定剂、乳化剂、缓蚀剂和活化剂等多种添加剂，有助于脱脂剂的正常使用，稳定剂能够降低脱脂剂的表面张力，防止其他组分发生分解等反应，乳化剂加快油脂进行乳化，缓蚀剂能够有效减缓碱液的腐蚀，活化剂增强各组分的活性，各种添加剂相互配合提高了版材的清洗效果；
（3）本发明先对印刷后的版材进行油墨清洗，通过擦洗的方式去除残留的油墨，并且对印刷的油墨进行有效保护，再依次对版材进行脱脂清洗和水洗，有效去除版材上的油脂及其它残留物，通过雾化喷淋的方式不仅对版材进行全面清洗，也减少脱脂剂和水的使用，从而大大减少废水的产生，节约水资源，环保节能，清洗效果好。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种减少废水产生的环保特种印刷工艺，包括以下步骤：
（1）脱脂剂的制备：将工业水加入混合机内，加入碱性助剂进行混合，调整转速至200-300r/min，并且升温至50-60℃，混合5-10min后再加入复合添加剂，继续混合10-20min得脱脂剂备用；
（2）版材印刷：将版材置于印刷机内，再将印刷油墨置于墨盒内，将所需的图案与文字印刷在版材上；
（3）油墨清洗：将擦布用碳酸氢钠溶液浸湿，再将浸湿的擦布擦去印刷后版材上残留的油墨；
（4）脱脂清洗：用上述步骤（1）中的脱脂剂通过雾化的方式对版材进行喷淋冲洗，溶解并除去版材上的油墨及其它油脂，并且将喷淋产生的废水进行收集，经处理后回收利用；
（5）水洗：用工业水通过雾化的方式对版材进行喷淋冲洗，除去版材上残留的脱脂剂及其它液体，并且将喷淋产生的废水进行收集，经处理后回收利用，喷淋后通过暖风将版材烘干。
其中，步骤（1）中脱脂剂由以下重量份的原料组成：工业水55份、碱性助剂25份、复合添加剂15份；步骤（1）中碱性助剂由氢氧化钠、偏硅酸钠、磷酸酯和葡萄糖酸钠以质量比为2:1:1混合而成；步骤（1）中复合添加剂由稳定剂、乳化剂、缓蚀剂和活化剂以质量比为5:3:2:3混合而成；所述稳定剂为磷酸钠，乳化剂由月桂酸单甘油酯和丙二醇脂肪酸酯以质量比为2:1混合而成，缓蚀剂为膦羧酸，活化剂由水性卵磷脂和硬脂酸以质量比为2:1混合而成；步骤（3）中碳酸氢钠的浓度为8-10%；步骤（4）中喷淋时间为15-20s，且步骤（5）中的喷淋时间为25-30s；步骤（5）中烘干温度为60-70℃，烘干时间为30-40min。
实施例2：
一种减少废水产生的环保特种印刷工艺，包括以下步骤：
（1）脱脂剂的制备：将工业水加入混合机内，加入碱性助剂进行混合，调整转速至200-300r/min，并且升温至50-60℃，混合5-10min后再加入复合添加剂，继续混合10-20min得脱脂剂备用；
（2）版材印刷：将版材置于印刷机内，再将印刷油墨置于墨盒内，将所需的图案与文字印刷在版材上；
（3）油墨清洗：将擦布用碳酸氢钠溶液浸湿，再将浸湿的擦布擦去印刷后版材上残留的油墨；
（4）脱脂清洗：用上述步骤（1）中的脱脂剂通过雾化的方式对版材进行喷淋冲洗，溶解并除去版材上的油墨及其它油脂，并且将喷淋产生的废水进行收集，经处理后回收利用；
（5）水洗：用工业水通过雾化的方式对版材进行喷淋冲洗，除去版材上残留的脱脂剂及其它液体，并且将喷淋产生的废水进行收集，经处理后回收利用，喷淋后通过暖风将版材烘干。
其中，步骤（1）中脱脂剂由以下重量份的原料组成：工业水55-65份、碱性助剂30份、复合添加剂20份；步骤（1）中碱性助剂由氢氧化钠、偏硅酸钠、磷酸酯和葡萄糖酸钠以质量比为2:1:1混合而成；步骤（1）中复合添加剂由稳定剂、乳化剂、缓蚀剂和活化剂以质量比为5:3:2:3混合而成；所述稳定剂为磷酸钠，乳化剂由月桂酸单甘油酯和丙二醇脂肪酸酯以质量比为2:1混合而成，缓蚀剂为膦羧酸，活化剂由水性卵磷脂和硬脂酸以质量比为2:1混合而成；步骤（3）中碳酸氢钠的浓度为8-10%；步骤（4）中喷淋时间为15-20s，且步骤（5）中的喷淋时间为25-30s；步骤（5）中烘干温度为60-70℃，烘干时间为30-40min。
实施例3：
一种减少废水产生的环保特种印刷工艺，包括以下步骤：
（1）脱脂剂的制备：将工业水加入混合机内，加入碱性助剂进行混合，调整转速至200-300r/min，并且升温至50-60℃，混合5-10min后再加入复合添加剂，继续混合10-20min得脱脂剂备用；
（2）版材印刷：将版材置于印刷机内，再将印刷油墨置于墨盒内，将所需的图案与文字印刷在版材上；
（3）油墨清洗：将擦布用碳酸氢钠溶液浸湿，再将浸湿的擦布擦去印刷后版材上残留的油墨；
（4）脱脂清洗：用上述步骤（1）中的脱脂剂通过雾化的方式对版材进行喷淋冲洗，溶解并除去版材上的油墨及其它油脂，并且将喷淋产生的废水进行收集，经处理后回收利用；
（5）水洗：用工业水通过雾化的方式对版材进行喷淋冲洗，除去版材上残留的脱脂剂及其它液体，并且将喷淋产生的废水进行收集，经处理后回收利用，喷淋后通过暖风将版材烘干。
其中，步骤（1）中脱脂剂由以下重量份的原料组成：工业水65份、碱性助剂35份、复合添加剂25份；步骤（1）中碱性助剂由氢氧化钠、偏硅酸钠、磷酸酯和葡萄糖酸钠以质量比为2:1:1混合而成；步骤（1）中复合添加剂由稳定剂、乳化剂、缓蚀剂和活化剂以质量比为5:3:2:3混合而成；所述稳定剂为磷酸钠，乳化剂由月桂酸单甘油酯和丙二醇脂肪酸酯以质量比为2:1混合而成，缓蚀剂为膦羧酸，活化剂由水性卵磷脂和硬脂酸以质量比为2:1混合而成；步骤（3）中碳酸氢钠的浓度为8-10%；步骤（4）中喷淋时间为15-20s，且步骤（5）中的喷淋时间为25-30s；步骤（5）中烘干温度为60-70℃，烘干时间为30-40min。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种减少废水产生的环保特种印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）脱脂剂的制备：将工业水加入混合机内，加入碱性助剂进行混合，调整转速至200-300r/min，并且升温至50-60℃，混合5-10min后再加入复合添加剂，继续混合10-20min得脱脂剂备用；
（2）版材印刷：将版材置于印刷机内，再将印刷油墨置于墨盒内，将所需的图案与文字印刷在版材上；
（3）油墨清洗：将擦布用碳酸氢钠溶液浸湿，再将浸湿的擦布擦去印刷后版材上残留的油墨；
（4）脱脂清洗：用上述步骤（1）中的脱脂剂通过雾化的方式对版材进行喷淋冲洗，溶解并除去版材上的油墨及其它油脂，并且将喷淋产生的废水进行收集，经处理后回收利用；
（5）水洗：用工业水通过雾化的方式对版材进行喷淋冲洗，除去版材上残留的脱脂剂及其它液体，并且将喷淋产生的废水进行收集，经处理后回收利用，喷淋后通过暖风将版材烘干。
2.根据权利要求1所述的一种减少废水产生的环保特种印刷工艺，其特征在于：步骤（1）中脱脂剂由以下重量份的原料组成：工业水55-65份、碱性助剂25-35份、复合添加剂15-25份。
3.根据权利要求1所述的一种减少废水产生的环保特种印刷工艺，其特征在于：步骤（1）中碱性助剂由氢氧化钠、偏硅酸钠、磷酸酯和葡萄糖酸钠以质量比为2:1:1混合而成。
4.根据权利要求1所述的一种减少废水产生的环保特种印刷工艺，其特征在于：步骤（1）中复合添加剂由稳定剂、乳化剂、缓蚀剂和活化剂以质量比为5:3:2:3混合而成。
5.根据权利要求4所述的一种减少废水产生的环保特种印刷工艺，其特征在于：所述稳定剂为磷酸钠，乳化剂由月桂酸单甘油酯和丙二醇脂肪酸酯以质量比为2:1混合而成，缓蚀剂为膦羧酸，活化剂由水性卵磷脂和硬脂酸以质量比为2:1混合而成。
6.根据权利要求1所述的一种减少废水产生的环保特种印刷工艺，其特征在于：步骤（3）中碳酸氢钠的浓度为8-10%。
7.根据权利要求1所述的一种减少废水产生的环保特种印刷工艺，其特征在于：步骤（4）中喷淋时间为15-20s，且步骤（5）中的喷淋时间为25-30s。
8.根据权利要求1所述的一种减少废水产生的环保特种印刷工艺，其特征在于：步骤（5）中烘干温度为60-70℃，烘干时间为30-40min。
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