CN102877341A - 钢纤维材料的加工设备 - Google Patents

Abstract

钢纤维材料的加工设备，包括集拢装置、校直装置、整合装置所组成。在盘架上均布放置有若干只钢纤维盘，每盘钢纤维盘上的钢纤维丝顺序通过集拢装置、校直装置、整合装置、上胶刮胶装置、烘干装置、冷却装置、左右偏差检测装置、左右偏差校核装置、动力牵引装置、前后速差检测装置、成型切断装置，加工成≥1000MPa的Ⅲ级钢纤维。本发明操作简单，解决了现有钢纤维设备产能低、品种单一、产品性能在混凝土中不能充分体现强度，遇水不溶的问题。在同等条件下本发明生产的钢纤维每平方混凝土的掺量比普通钢纤维产品降低40%-50%。品种多样化，有低碳丝、镀锌丝、不锈钢丝，抗拉强度均≥1100MPa,以满足不同客户的需求。

Description

钢纤维材料的加工设备

技术领域:

本发明涉及到设备，特别是涉及到增加混凝土强度的钢纤维材料的加工设备。

背景技术:

目前钢纤维生产没有通用设备，国内根据现有钢纤维品种有剪切、铣削、溶断等加工设备。有加工单根、几根甚至二十几根的设备，所用的设备也是多种多样，用这些设备加工出来的产品，如剪切、铣削、溶断，抗拉强度小、易结团，在混凝土中分布不均。能粘结二十几根的，全部手工作业，生产率低，放在水里不散开，只能在外力的作用下才能分散，正常搅拌3-4分钟，强搅拌28秒，在混凝土中搅拌完毕时，往往无法确保在混凝土中全部均匀分散，直接影响混凝土整体使用寿命，加之施工场所的特殊性，也无法确保钢纤维在使用过程中不生锈，无法最大程度地体现钢纤维混凝土的优势。加之材质的品种单一，局限了它的使用范围。钢纤维的种类很多，按国家行业规定，按抗拉强度分380-600MPa为Ⅰ级钢纤维，600-1000MPa为Ⅱ级钢纤维，≥1000MPa的为Ⅲ级钢纤维，而市场上≥1000MPa的Ⅲ级钢纤维加工设备，并能确保钢纤维在混凝土中质量的，还亟待相关领域技术人员开发和研究。

发明内容：

本发明的目的就是要提供一种钢纤维材料的加工设备，它能克服现有加工钢纤维设备所存在的问题。本发明的目的是这样实现的，钢纤维材料的加工设备，包括集拢装置、校直装置、整合装置所组成，其特征在于：盘架上均布放置有若干只钢纤维盘，每盘钢纤维盘上的钢纤维丝顺序通过集拢装置、校直装置、整合装置、上胶刮胶装置、烘干装置、冷却装置、左右偏差检测装置、左右偏差校核装置、动力牵引装置、前后速差检测装置、成型切断装置，加工成≥1000MPa的Ⅲ级钢纤维。所述的盘架上设置有报警器；所述的校直装置上设置有断丝报警器；所述的上胶刮胶装置上设置有上、下钢片对压，其中固定上钢片或下钢片，调节仅允许与丝直径样的间隙；所述的烘干装置采用的是电子高频加热；所述的动力牵引装置上设置有上、下盘对压旋转，盘上设有拉力探测仪；所述的前后速差检测装置上设置有红外线探头。本发明操作简单，解决了现有钢纤维设备产能低、品种单一、产品性能在混凝土中不能充分体现强度，遇水不溶的问题。本发明生产的钢纤维抗拉强度大于1100MPa；纤维长度和直径之比高达80；粘结成排的特性使得钢纤维添加简单，搅拌无结团，分散均匀；两端弯钩加强与混凝土的握裹力；在同等条件下本发明生产的钢纤维每平方混凝土的掺量比普通钢纤维产品降低40%-50%。环保型胶水胶粘60根钢纤维丝，胶水对钢纤维丝产生保护作用，无须防潮处理，遇水不仅散开，而且在钢纤维丝的表面形成一层碱性膜，在施工的前后环节中，有效防止钢纤维丝被锈蚀，提高了混凝土的粘性,增强了混凝土的寿命。品种多样化，有低碳丝、镀锌丝、不锈钢丝，抗拉强度均≥1100MPa,以满足不同客户的需求。

生产出的钢纤维与现有产品相比具有以下优点：

1.钢纤维采用两端弯钩的技术，这种外形既保证了钢纤维和混凝土之间达到最佳的握裹状态，使得钢纤维的性能得以最大程度的发挥！又不至于引起钢纤维的相互“牵连”而出现结团现象，从而能最大程度的利用钢纤维本身的抗拉强度。

2.钢纤维采用水溶性胶水将单根钢纤维粘结成排的先进技术，可使得钢纤维在混凝土搅拌过程中实现“两次分散”，从而使得钢纤维添加简单方便，钢纤维分散均匀、极易搅拌、不会变形、杜绝结团等现象。    3.根据国家规范——钢纤维长径比越大，单位重量的钢纤维数量越多，相同掺量情况下同体积混凝土内的钢纤维作用点就越多，钢纤维混凝土构件抗荷载能力也就越高。钢纤维长径比高达80，为国内同类产品中钢纤维长径比所能达到的最大值。     4.当混凝土呈受拉应力时，钢纤维的抗拉强度及钢纤维的密度即根数，决定了结构构件承担荷载的能力及裂缝的开裂程度。从原材料选择，到工艺过程的控制，直至最后的产品交付，其全部加工过程都受严格的质量监控和管理。确保钢纤维，无论其外形、包装，还是抗拉强度、产品质量满足企业标准，并且远远超过我国的国家标准。  附图说明：

图1是本发明结构示意图；

1.盘架，  2. 钢纤维盘，  3.集拢装置，  4.校直装置，  5.整合装置，  6.上胶刮胶装置，  7.烘干装置，  8.冷却装置，  9.左右偏差检测装置，  10.左右偏差校核装置， 11.动力牵引装置，  12.前后速差检测装置，  13.成型切断装置。

具体实施方式：下面结合附图对本发明作进一步说明；

钢纤维材料的加工设备，包括集拢装置3、校直装置4、整合装置5所组成，其特征在于：盘架1上均布放置有若干只钢纤维盘2，每盘钢纤维盘2上的钢纤维丝顺序通过集拢装置3、校直装置4、整合装置5、上胶刮胶装置6、烘干装置7、冷却装置8、左右偏差检测装置9、左右偏差校核装置10、动力牵引装置11、前后速差检测装置12、成型切断装置13，加工成≥1000MPa的Ⅲ级钢纤维；所述的盘架1上设置有报警器；所述的校直装置4上设置有断丝报警器；所述的上胶刮胶装置6上设置有上、下钢片对压，其中固定上钢片或下钢片，调节仅允许与丝直径样的间隙；所述的烘干装置7采用的是电子高频加热；所述的动力牵引装置11上设置有上、下盘对压旋转，盘上设有拉力探测仪；所述的前后速差检测装置12上设置有红外线探头。具体实施时，首先解决胶水问题，配出呈碱性的胶水胶粘钢纤维丝成排,且遇水分散，不仅形成有效地碱性膜,保护钢纤维不被锈蚀,同时胶水溶解于混凝土中,提高混凝土的粘性,增强混凝土的寿命；其次控制原材料经过冷拉加工工序，每盘钢纤维丝的抗拉强度都符合国家标准。盘架上同时安放60只钢纤维盘，用手动液压机套盘。钢纤维之间的连接采用对焊机完成，钢纤维盘的分布保正盘架的平衡及钢纤维丝的层次分明，盘架上设置有报警器，每个钢纤维盘上钢纤维丝用完前会发出信号到电脑上；钢纤维丝经集拢装置收拢成丝带，用校直装置把钢纤维丝拉直并设置有断丝报警器，当有钢纤维丝断时，会发出信号到电脑上，并预加拉应力处理，防止因钢纤维盘速度变化，60根钢纤维丝速度出现差异，产生散丝现象；在整合区，60根钢纤维得到了最大程度的收拢，为上胶刮胶烘干做准备；通过上胶刮胶装置，是采用上、下钢片对压，其中固定上片或下片，调节仅允许与丝直径样的间隙，确保胶在丝带上的厚薄均匀；通过电子高频加热烘干装置，让丝带本身加热，快速烘干，比正常加热丝加热少去双倍的用电量；用风扇冷却装置冷却；左右偏差检测装置、左右偏差校核装置，使钢纤维丝带左右偏摆被限定在一个很小的范围内；动力牵引装置采用三相刹车电机，防止在停车时出现钢纤维丝松力散丝现象，设有导向机构帮助丝带保持一定的中心位置向前传动，丝带前进是靠动力牵引装置的上、下盘对压旋转完成，盘上附有拉力探测仪，随时把探测的每一根丝的牵引力传入电脑中；在动力牵引装置与成型切断装置之间增加前后速差检测装置，确保前后两部分的同步。所述的前后速差检测装置上设置有红外线探头，是控制丝带进入下道工序的速度，有效地协调成型切断装置与动力牵引装置的速度；成型切断装置一次快速切断胶粘60根钢纤维丝带， 10分钟通过重量传感器、传送带、货物震动密实装置等完成每袋20公斤的打包，每台每小时生产120kg。

Claims (7)

1.钢纤维材料的加工设备，包括集拢装置（3）、校直装置（4）、整合装置（5）所组成，其特征在于：盘架（1）上均布放置有若干只钢纤维盘（2），每盘钢纤维盘（2）上的钢纤维丝顺序通过集拢装置（3）、校直装置（4）、整合装置（5）、上胶刮胶装置（6）、烘干装置（7）、冷却装置（8）、左右偏差检测装置（9）、左右偏差校核装置（10）、动力牵引装置（11）、前后速差检测装置（12）、成型切断装置（13），加工成≥1000MPa的Ⅲ级钢纤维。

2.根据权利要求1所述的钢纤维材料的加工设备，其特征在于：所述的盘架（1）上设置有报警器。

3.根据权利要求1所述的钢纤维材料的加工设备，其特征在于：所述的校直装置（4）上设置有断丝报警器。

4.根据权利要求1所述的钢纤维材料的加工设备，其特征在于：所述的上胶刮胶装置（6）上设置有上、下钢片对压，其中固定上钢片或下钢片，调节仅允许与丝直径样的间隙。

5.根据权利要求1所述的钢纤维材料的加工设备，其特征在于：所述的烘干装置（7）采用的是电子高频加热。

6.根据权利要求1所述的钢纤维材料的加工设备，其特征在于：所述的动力牵引装置（11）上设置有上、下盘对压旋转，盘上设有拉力探测仪。

7. 根据权利要求1所述的钢纤维材料的加工设备，其特征在于：所述的前后速差检测装置（12）上设置有红外线探头。