CN102408692A - 高性能双抗片状模塑料及制造方法 - Google Patents

Abstract

一种强度高，阻燃性能极好、抗静电能力强，从而实现以塑代钢、降低成本的高性能双抗片状模塑料，技术方案是：其特征是由下列重量份的原料组成：不饱和聚酯树脂100份、低收缩树脂30～50份、增强纤维玻璃纤维玄武岩纤维或者碳纤维120～180份、导电炭黑25～50份，氢氧化铝150～250份，氧化镁5～10份、脱模剂硬脂酸锌5～10份，消泡剂1～2份，固化剂1～2份，促进剂异辛酸钴0.5～2份、苯乙烯1～10份，偶联剂1～2份。高性能双抗片状模塑料的制造方法，包括下列步骤：(1)氢氧化铝处理；(2)树脂糊配制；(3)增稠剂配制；(4)浸渍制片；(5)熟化。本发明还公开了高性能双抗片状模塑料材料的制造方法。

Description

高性能双抗片状模塑料及制造方法

技术领域

本发明涉及高性能双抗片状模塑料配方及制造方法，尤其是一种强度高，阻燃性能极好、抗静电能力强，从而实现以塑代钢、降低成本的高性能双抗片状模塑料及制造方法，大规模应用于煤矿通风、排水等领域。

背景技术

现在在煤矿通风、排水等领域应用的塑料材料，因强度不够、或抗静电阻燃能力不佳而无法大面积推广使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种强度高，阻燃性能极好、抗静电能力强，从而实现以塑代钢、降低成本的高性能双抗片状模塑料材料及制造方法。

本发明所采用的技术方案是：高性能双抗片状模塑料，其特征是由下列重量份的原料组成：双不饱和聚酯树脂100份、低收缩树脂30～50份、增强纤维玻璃纤维玄武岩纤维或者碳纤维120～180份、导电炭黑25～50份，氢氧化铝150～250份，氧化镁5～10份、脱模剂硬脂酸锌5～10份，消泡剂1～2份，固化剂1～2份，促进剂异辛酸钴0.5～2份、苯乙烯1～10份，偶联剂1～2份。

优选由下列重量份的原料组成：不饱和聚酯树脂100份、低收缩树脂37份、玻璃纤维155份、导电炭黑50份，氢氧化铝200份，氧化镁5份、脱模剂硬脂酸锌3-6份，消泡剂1～2份，固化剂过氧化叔丁酯1～2份，促进剂异辛酸钴0.5～2份、苯乙烯1～10份。制造所述的高性能双抗片状模塑料的方法，其特征是包括下列步骤：

制造高性能双抗片状模塑料的方法，其特征是包括下列步骤：

(1)氢氧化铝处理：按照重量份称取氢氧化铝和偶联剂，加入低速搅拌机中混合均匀，过程温度控制在40℃以下，约分散5～8分钟

(2)树脂糊配制：按重量份秤取各原料，将不饱和聚酯树脂与低收缩树脂放入高速分散机内，同时依次加入氢氧化铝、导电炭黑、硬脂酸锌、消泡剂、固化剂、促进剂、润湿剂，进行分散混合，过程中用泵乙烯调节粘度，过程温度控制在40℃以下，约分散10～15分钟。

(3)增稠剂配制，按照重量份称取氧化镁和苯乙烯，放入高速分散机内，混合均匀，温度控制在40℃以下，约分散10～20分钟。

(4)浸渍制片：把配置好的树脂糊和增稠剂通过计量泵输送至片材机，增强纤维通过铝塑管输送到片材机的切纱器，按照工艺要求设定好各工艺参数，经切纱、涂覆、浸渍，收卷等过程得到生片材。

(5)把步骤4得到的生片材放入烘房内，经40℃的恒温熟化8～24小时后得到成品高性能双抗片状模塑料。

所述塑料片材机是双切纱高浸渍片材机。

本发明的效果是：使用导电炭黑是为了使材料具有导电性能；氢氧化铝是为了使材料具有抗燃烧性能；使用增强纤维是为了提高产品的力学性能；使用润湿剂、消泡剂、硬脂酸锌是为了便于加工。通过润湿剂的调整，可以加入更多的导电炭黑；通过计量泵的使用，实现了在线混合、自动化生产。

本发明具有如下特点：制造方法简单，无三废排放，成本低，无毒；强度高，阻燃性能极好、抗静电能力强的优点，大大简化了生产工艺，在线混合、自动化生产，提高了生产效率，降低了成本。

下面结合不限定实施例对本发明做进一步的说明。

具体实施方式

实施例1：

高性能双抗片状模塑料，由下列重量份的原料组成：

不饱和聚酯树脂100份、低收缩树脂30～50份、增强纤维玻璃纤维玄武岩纤维或者碳纤维120～180份、导电炭黑25～50份，氢氧化铝150～250份，氧化镁5～10份、脱模剂硬脂酸锌5～10份，消泡剂1～2份，固化剂1～2份，促进剂异辛酸钴0.5～2份、苯乙烯1～10份，偶联剂1～2份。

制造所述的高性能双抗片状模塑料的方法，包括下列步骤：

(1)氢氧化铝处理：按照重量份称取氢氧化铝和偶联剂，加入低速搅拌机中混合均匀，过程温度控制在40℃以下，约分散5～8分钟

(2)树脂糊配制：按重量份秤取各原料，将不饱和聚酯树脂与低收缩树脂放入高速分散机内，同时依次加入氢氧化铝、导电炭黑、硬脂酸锌、消泡剂、固化剂、促进剂、润湿剂，进行分散混合，过程中用泵乙烯调节粘度，过程温度控制在40℃以下，约分散10～15分钟。

(3)增稠剂配制，按照重量份称取氧化镁和苯乙烯，放入高速分散机内，混合均匀，温度控制在40℃以下，约分散10～20分钟。

(4)浸渍制片：把配置好的树脂糊和增稠剂通过计量泵输送至片材机，增强纤维通过铝塑管输送到片材机的切纱器，按照工艺要求设定好各工艺参数，经切纱、涂覆、浸渍，收卷等过程得到生片材。

(5)熟化：把步骤4得到的生片材放入烘房内，经40℃的恒温熟化8～24小时后得到成品高性能双抗片状模塑料。

所述片材机机是双切纱高浸渍片材机。

实施例2：

高性能双抗片状模塑料，由下列重量份的原料组成：

不饱和聚酯树脂100份、低收缩树脂37份、玻璃纤维155份、导电炭黑50份，氢氧化铝200份，氧化镁5份、脱模剂硬脂酸锌3-6份，消泡剂1～2份，固化剂过氧化叔丁酯1～2份，促进剂异辛酸钴0.5～2份、苯乙烯1～10份。

制造方法同实施例1。

实施例3：

高性能双抗片状模塑料，由下列重量份的原料组成：

不饱和聚酯树脂100份、低收缩树脂50份、增强纤维玻璃纤维玄武岩纤维或者碳纤维180份、导电炭黑50份，氢氧化铝250份，氧化镁10份、脱模剂硬脂酸锌10份，消泡剂2份，固化剂2份，促进剂异辛酸钴2份、苯乙烯10份，偶联剂2份。

制造方法同实施例1。

实施例4：

高性能双抗片状模塑料，由下列重量份的原料组成：

不饱和聚酯树脂100份、低收缩树脂30份、增强纤维玻璃纤维玄武岩纤维或者碳纤维120份、导电炭黑25份，氢氧化铝150份，氧化镁5份、脱模剂硬脂酸锌5份，消泡剂1份，固化剂1份，促进剂异辛酸钴0.5份、苯乙烯1份，偶联剂1份。

制造方法同实施例1。

Claims (4)

1.高性能双抗片状模塑料，其特征是由下列重量份的原料组成：不饱和聚酯树脂100份、低收缩树脂30～50份、增强纤维玻璃纤维玄武岩纤维或者碳纤维120～180份、导电炭黑25～50份，氢氧化铝150～250份，氧化镁5～10份、脱模剂硬脂酸锌5～10份，消泡剂1～2份，固化剂1～2份，促进剂异辛酸钴0.5～2份、苯乙烯1～10份，偶联剂1～2份。

2.根据权利要求1所述的高性能双抗片状模塑料，其特征是优选由下列重量份的原料组成：不饱和聚酯树脂100份、低收缩树脂37份、玻璃纤维155份、导电炭黑50份，氢氧化铝200份，氧化镁5份、脱模剂硬脂酸锌3-6份，消泡剂1～2份，固化剂过氧化叔丁酯1～2份，促进剂异辛酸钴0.5～2份、苯乙烯1～10份。

3.制造上述各权利要求所述的高性能双抗片状模塑料的方法，其特征是包括下列步骤：

(1)氢氧化铝处理：按照重量份称取氢氧化铝和偶联剂，加入低速搅拌机中混合均匀，过程温度控制在40℃以下，约分散5～8分钟；

(2)树脂糊配制：按重量份秤取各原料，将不饱和聚酯树脂与低收缩树脂放入高速分散机内，同时依次加入氢氧化铝、导电炭黑、硬脂酸锌、消泡剂、固化剂、促进剂、润湿剂，进行分散混合，过程中用泵乙烯调节粘度，过程温度控制在40℃以下，约分散10～15分钟；

(3)增稠剂配制，按照重量份称取氧化镁和苯乙烯，放入高速分散机内，混合均匀，温度控制在40℃以下，约分散10～20分钟；

(4)浸渍制片：把配置好的树脂糊和增稠剂通过计量泵输送至片材机，增强纤维通过铝塑管输送到片材机的切纱器，按照工艺要求设定好各工艺参数，经切纱、涂覆、浸渍，收卷等过程得到生片材；

(5)熟化：把步骤4得到的生片材放入烘房内，经40℃的恒温熟化8～24小时后得到成品高性能双抗片状模塑料。

4.根据权利要求3所述的制造高性能双抗片状模塑料的方法，其特征是片材机为双切纱高浸渍片材机。