CN102358798A - 高强度片状模塑料及制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种制造方法简单，无三废排放，成本低，无毒；强度高、密度小、成本低的高强度片状模塑料材料。技术方案是：其特征是由下列重量份的原料组成：不饱和聚酯树脂或者乙烯基不饱和树脂100份、低收缩树脂30～50份、增强纤维玻璃纤维玄武岩纤维或者碳纤维180～250份、填料150～180份，氧化镁5～10份、脱模剂硬脂酸锌5～10份，消泡剂1～2份，固化剂1～2份，促进剂异辛酸钴0.5～2份、苯乙烯1～10份，偶联剂1～2份，色浆5～10份。高强度片状模塑料的制造方法，包括下列步骤：(1)填料处理；(2)树脂糊配制；(3)增稠剂配制；(4)浸渍制片；(5)熟化。本发明还公开了高强度片状模塑料材料的制造方法。
Description
技术领域
本发明涉及高强度片状模塑料配方及制造方法，尤其是一种可以大规模应用于汽车、电气、家电等领域，具有强度高、成本低、密度小，从而实现以塑代钢、降低成本的高强度片状模塑料及制造方法。
背景技术
现在在汽车、电气、家电等领域应用的塑料材料，因强度不够而无法大面积推广使用，而新的高强度片状模塑料，强度高，成本低，密度小，可以很大程度上降低成本，减轻自重，可以大规模推广使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种强度高，成本低，密度小，从而实现以塑代钢、降低成本的高强度片状模塑料材料及制造方法。
本发明所采用的技术方案是：不饱和聚酯树脂或者乙烯基不饱和树脂100份、低收缩树脂30～50份、增强纤维玻璃纤维玄武岩纤维或者碳纤维180～250份、填料150～180份，氧化镁5～10份、脱模剂硬脂酸锌5～10份，消泡剂1～2份，固化剂1～2份，促进剂异辛酸钴0.5～2份、苯乙烯1～10份，偶联剂1～2份，色浆5～10份。
优选由下列重量份的原料组成：不饱和聚酯树脂100份、低收缩树脂37份、玻璃纤维200份、碳酸钙做填料150份，氧化镁5份、脱模剂硬脂酸锌3-6份，消泡剂1～2份，固化剂过氧化叔丁酯1～2份，促进剂异辛酸钴0.5～2份、苯乙烯1～10份，色浆5～7份。
制造所述的高强度片状模塑料的方法，其特征是包括下列步骤：
制造上述各权利要求所述的高强度片状模塑料的方法，其特征是包括下列步骤：
(1)填料处理：按照重量份称取碳酸钙和偶联剂，加入低速搅拌机中混合均匀，过程温度控制在40℃以下，约分散5～8分钟
(2)树脂糊配制：按重量份秤取各原料，将不饱和聚酯树脂与低收缩树脂放入高速分散机内，同时依次加入填料、硬脂酸锌、消泡剂、固化剂、促进剂、润湿剂，进行分散混合，过程中用泵乙烯调节粘度，过程温度控制在40℃以下，约分散10～15分钟。
(3)增稠剂配制，按照重量份称取氧化镁和苯乙烯，放入高速分散机内，混合均匀，温度控制在40℃以下，约分散10～20分钟。
(4)浸渍制片：把配置好的树脂糊、增稠剂和色浆通过计量泵输送至片材机，增强纤维通过铝塑管输送到片材机的切纱器，按照工艺要求设定好各工艺参数，经切纱、涂覆、浸渍，收卷等过程得到生片材。
(5)熟化：把步骤4得到的生片材放入烘房内，经40℃的恒温熟化8～24小时后得到成品高强度片状模塑料。
所述塑料片材机是双切纱高浸渍片材机。
本发明的效果是：使用润湿剂是为了加入更多的增强纤维；填料是为了使材料具有优秀的表面性能；使用增强纤维是为了提高产品的力学性能；使用消泡剂、硬脂酸锌是为了便于加工。通过计量泵的使用，实现了在线混合、自动化生产。
本发明具有如下特点：制造方法简单，无三废排放，成本低，无毒；强度高、密度小、成本低的优点，大大简化了生产工艺，在线混合、自动化生产，提高了生产效率，降低了成本。
下面结合不限定实施例对本发明做进一步的说明。
具体实施方式
实施例1：
高强度片状模塑料，由下列重量份的原料组成：
不饱和聚酯树脂或者乙烯基不饱和树脂100份、低收缩树脂30～50份、增强纤维玻璃纤维玄武岩纤维或者碳纤维180～250份、填料150～180份，氧化镁5～10份、脱模剂硬脂酸锌5～10份，消泡剂1～2份，固化剂1～2份，促进剂异辛酸钴0.5～2份、苯乙烯1～10份，偶联剂1～2份，色浆5～10份。
制造所述的高强度片状模塑料的方法，包括下列步骤：
(1)填料处理：按照重量份称取碳酸钙和偶联剂，加入低速搅拌机中混合均匀，过程温度控制在40℃以下，约分散5～8分钟
(2)树脂糊配制：按重量份秤取各原料，将不饱和聚酯树脂与低收缩树脂放入高速分散机内，同时依次加入填料、硬脂酸锌、消泡剂、固化剂、促进剂、润湿剂，进行分散混合，过程中用泵乙烯调节粘度，过程温度控制在40℃以下，约分散10～15分钟。
(3)增稠剂配制，按照重量份称取氧化镁和苯乙烯，放入高速分散机内，混合均匀，温度控制在40℃以下，约分散10～20分钟。
(4)浸渍制片：把配置好的树脂糊、增稠剂和色浆通过计量泵输送至片材机，增强纤维通过铝塑管输送到片材机的切纱器，按照工艺要求设定好各工艺参数，经切纱、涂覆、浸渍，收卷等过程得到生片材。
(5)熟化：把步骤4得到的生片材放入烘房内，经40℃的恒温熟化8～24小时后得到成品高强度片状模塑料。
所述片材机机是双切纱高浸渍片材机。
实施例2：
高强度片状模塑料，由下列重量份的原料组成：
不饱和聚酯树脂100份、低收缩树脂37份、玻璃纤维200份、碳酸钙做填料150份，氧化镁5份、脱模剂硬脂酸锌3-6份，消泡剂1～2份，固化剂过氧化叔丁酯1～2份，促进剂异辛酸钴0.5～2份、苯乙烯1～10份，色浆5～7份。
制造方法同实施例1。
实施例3：
高强度片状模塑料，由下列重量份的原料组成：
不饱和聚酯树脂或者乙烯基不饱和树脂100份、低收缩树脂30份、增强纤维玻璃纤维玄武岩纤维或者碳纤维180份、填料150份，氧化镁5份、脱模剂硬脂酸锌5份，消泡剂1份，固化剂1份，促进剂异辛酸钴0.5份、苯乙烯1份，偶联剂1份，色浆5份。
制造方法同实施例1。
实施例4：
高强度片状模塑料，由下列重量份的原料组成：
不饱和聚酯树脂或者乙烯基不饱和树脂100份、低收缩树脂50份、增强纤维玻璃纤维玄武岩纤维或者碳纤维250份、填料180份，氧化镁10份、脱模剂硬脂酸锌10份，消泡剂2份，固化剂2份，促进剂异辛酸钴2份、苯乙烯10份，偶联剂2份，色浆10份。
制造方法同实施例1。
Claims (4)
1.高强度片状模塑料，其特征是由下列重量份的原料组成：不饱和聚酯树脂或者乙烯基不饱和树脂100份、低收缩树脂30～50份、增强纤维玻璃纤维玄武岩纤维或者碳纤维180～250份、填料150～180份，氧化镁5～10份、脱模剂硬脂酸锌5～10份，消泡剂1～2份，固化剂1～2份，促进剂异辛酸钴0.5～2份、苯乙烯1～10份，偶联剂1～2份，色浆5～10份。
2.根据权利要求1所述的高强度片状模塑料，其特征是优选由下列重量份的原料组成：不饱和聚酯树脂100份、低收缩树脂37份、玻璃纤维200份、碳酸钙做填料150份，氧化镁5份、脱模剂硬脂酸锌3-6份，消泡剂1～2份，固化剂过氧化叔丁酯1～2份，促进剂异辛酸钴0.5～2份、苯乙烯1～10份，色浆5～7份。
3.制造上述各权利要求所述的高强度片状模塑料的方法，其特征是包括下列步骤：
(1)填料处理：按照重量份称取碳酸钙和偶联剂，加入低速搅拌机中混合均匀，过程温度控制在40℃以下，约分散5～8分钟；
(2)树脂糊配制：按重量份秤取各原料，将不饱和聚酯树脂与低收缩树脂放入高速分散机内，同时依次加入填料、硬脂酸锌、消泡剂、固化剂、促进剂、润湿剂，进行分散混合，过程中用泵乙烯调节粘度，过程温度控制在40℃以下，约分散10～15分钟；
(3)增稠剂配制，按照重量份称取氧化镁和苯乙烯，放入高速分散机内，混合均匀，温度控制在40℃以下，约分散10～20分钟；
(4)浸渍制片：把配置好的树脂糊、增稠剂和色浆通过计量泵输送至片材机，增强纤维通过铝塑管输送到片材机的切纱器，按照工艺要求设定好各工艺参数，经切纱、涂覆、浸渍，收卷等过程得到生片材；
(5)熟化：把步骤4得到的生片材放入烘房内，经40℃的恒温熟化8～24小时后得到成品高强度片状模塑料。
4.根据权利要求3所述的制造高强度片状模塑料的方法，其特征是片材机为双切纱高浸渍片材机。
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