CN101614303B - 一种特塑钢电缆托架及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种特塑钢电缆托架及其制造工艺，配方：拉挤树脂100份，滑石粉2份，铝粉10份，溴联苯醚5份，锌粉0.5份，脱模油0.5份，颜料2.0份，甲乙酮1份，叔丁酯0.8份。其工艺：先取拉挤树脂于配料桶内，将滑石粉、铝粉、溴联苯醚、锌粉、脱模油及颜料加入到树脂中，并机械搅拌均匀；取甲乙酮和叔丁酯与上述配好的料混合，并搅拌均匀；将无捻粗纱穿过导纱板、预成型模，穿过模具至夹具并用绞带缠紧，把缠紧的粗纱头放入夹具中夹紧，进行牵引；将粗纱压入浸料盆内，用夹棒夹紧，使其经充分浸料后进入模具，加好玻璃纤维毡；带料的纤维进入模具后，对模具加热，树脂固化为成型产品。制造工艺简洁，“性价比”远高于传统的钢制托架或其它材质托架。

Description

一种特塑钢电缆托架及其制造工艺

技术领域

本发明涉及一种特塑钢电缆托架及其制造工艺。

背景技术

当前，各种电缆的应用越来越广泛，并多采用集中输送的方式成排、成束的放置在电缆托架上，电缆托架是敷设电缆的最佳方式之一，已在厂矿企业、工程设备中广泛采用，以提高空间的利用率。电缆托架通常以玻璃钢为原材料，采用模压成型的工艺方法制造。该方法制造，电缆托架的宽度不能太大，通常电缆托架的宽度为50～100毫米，因此，它不能承受太大的水平方向外力，在抽拉电缆或电缆水平方向蠕动时，常常被损坏，从而提高了电缆维护的费用。

目前使用较多的电缆托架为镀锌薄板电缆托架，其最致命的弱点是易腐蚀，每年除锈、刷漆，费时、费工、费钱，使用寿命短。为克服钢制电缆托架以及镀锌薄板电缆托架存在的缺点，近年来出现了陶瓷电缆托架、铝制电缆托架等产品，它们具有一定的耐腐蚀性能。但陶瓷电缆托架的抗冲强度差，易碎、易折断，在工程铺设时，很容易发生断、碎现象；铝制电缆托架的成本很高，结构强度较低。不仅如此，钢制电缆托架、镀锌薄板电缆托架以及铝制电缆托架在安装使用时，如果施工人员在电缆敷设过程中不小心损坏了电缆其中一相的绝缘层，就会造成该相接地而影响运行。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种特塑钢电缆托架及其制造工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种特塑钢电缆托架，包含以下成分(份数比)：拉挤树脂100份，滑石粉2份，铝粉10份，溴联苯醚5份，锌粉0.5份，脱模油0.5份，颜料2.0份，甲乙酮1份，叔丁酯0.8份。

进一步地，一种特塑钢电缆托架的制造工艺，特点是：包括以下步骤——

1)取拉挤树脂于配料桶内，将滑石粉、铝粉、溴联苯醚、锌粉、脱模油及颜料加入到树脂中，并机械搅拌均匀；

2)取甲乙酮和叔丁酯与上述配好的料混合，并搅拌均匀；

3)将无捻粗纱穿过导纱板、预成型模，穿过模具至夹具并用绞带缠紧，把缠紧的粗纱头放入夹具中夹紧，进行牵引；

4)将粗纱压入浸料盆内，用夹棒夹紧，使其经充分浸料后进入模具，加好玻璃纤维毡；夹具的牵引速度控制在15～30cm/分钟；

5)带料的纤维进入模具后，对模具加热，树脂固化为成型产品。

更进一步地，上述的一种特塑钢电缆托架的制造工艺，步骤4)中，夹具的牵引速度控制在20～28cm/分钟。

本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：

本发明制造工艺简洁，生产成本低，产品质量好，制造出的电缆托架在使用过程中，免维护刷漆、保养，终身防腐蚀性能强，在硫酸和碱溶液中浸泡也无腐蚀性变化，是其它材质无法取代的，“性价比”远高于传统的钢制托架或其它材质托架。结构强度大，表面光滑、美观，制造、安装、使用非常方便。

具体实施方式

特塑钢电缆托架的具体生产工艺是：

(1)准备工作：

1.1取相应的树脂、颜料、填料、无捻粗纱和玻璃纤维毡等原材料；

1.2在配料前，检查树脂、颜料等化工原料，色泽是否均匀，有无杂质；

1.3安装模具，模具安装在两块电热板中间，模具中心与拉挤设备的中心一致，夹紧模具水平。

(2)配料：

2.1配大料，用磅秤取适量的拉挤树脂于配料桶内，用量杯按比例量取敷料加入到树脂中，并用机械搅拌均匀；配方见下表

原料	拉挤树脂	滑石粉	铝粉	溴联苯醚	锌粉	脱模油	颜料
								配比	100	2	10	5	0.5	0.6	2

2.2配小料，用磅秤称取一定量的大料，用量杯按比例称量一定量的引发剂(甲乙酮1份，叔丁酯0.8份))与大料混合；采用搅拌机械将小料搅拌均匀，时间大约5分钟。

(3)成型：

3.1根据产品规格尺寸确定无捻粗纱根数，将粗纱穿过导纱板、预成型模，穿过模具至1号夹具并用绞带缠紧。

3.2打开电源总开关，设置各区温度，并恒温15分钟后，打开冷却水阀门；

3.3打开液压泵开关“初始“钮，使两夹具都回到原位，把缠紧的粗纱头放入1号夹具中夹紧，按“1号夹具钮”，机器自动牵引；

3.4将粗纱压入浸料盆内，用夹棒夹紧，使其经充分浸料后进入模具，加好玻璃纤维毡；

3.5设置夹具的牵引速度：一般为20～28cm/分钟；

3.6当带料的纤维进入模具后，加热片对模具加热，使树脂固化为成型产品；

加热温度度数与环境温度有关：

环境温度                  加热温度

35～25℃                  115～135℃

25～15℃                  120～145℃

15～5℃                   125～150℃

5～-5℃                   135～155℃

产品到达规定长度时，切割机自动切割。

(4)检查与标识：

当产品伸出模具，应检查产品表面是否光滑，有无缺陷。如有不合格用记号笔打“×”。检查纤维毡的进模出模情况，添加树脂。当产品达到一定长度时用锯条锯断，放入规定区域内。在生产过程中应不断注意机器是否处于正常状态。将“合格品”和“不合格品”按规定区域堆放。并挂上相关标识。

当剪断粗纱准备停机时，关闭各电源开关，当产品末端拉出夹具时，关闭油泵，关掉电源，关闭冷却水，卸下模具，清洗，保管。

可见，本发明制造工艺简便易行，生产成本低，产品质量好，制造出的电缆托架在使用过程中，免维护刷漆、保养，终身防腐蚀性能强，在硫酸和碱溶液中浸泡也无腐蚀性变化，是其它材质无法取代的，它的“性价比”远高于传统的钢制托架或其它材质托架。结构强度大，表面光滑、美观，且制造、安装、使用方便。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种特塑钢电缆托架，其特征在于包含以下份数比的成分：拉挤树脂100份，滑石粉2份，铝粉10份，溴联苯醚5份，锌粉0.5份，脱模油0.5份，颜料2.0份，甲乙酮1份，叔丁酯0.8份。

2.一种特塑钢电缆托架的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤——

1)取拉挤树脂于配料桶内，将滑石粉、铝粉、溴联苯醚、锌粉、脱模油及颜料加入到树脂中，并机械搅拌均匀；

2)取甲乙酮和叔丁酯与上述配好的料混合，并搅拌均匀；

3)将无捻粗纱穿过导纱板、预成型模，穿过模具至夹具并用绞带缠紧，把缠紧的粗纱头放入夹具中夹紧，进行牵引；

4)将粗纱压入浸料盆内，用夹棒夹紧，使其经充分浸料后进入模具，加好玻璃纤维毡，夹具的牵引速度控制在15～30cm/分钟；

5)带料的纤维进入模具后，对模具加热，树脂固化为成型产品。

3.根据权利要求2所述的一种特塑钢电缆托架的制造工艺，其特征在于：步骤4)中，夹具的牵引速度控制在20～28cm/分钟。