CN103756274A - 一种管道及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管道及其制造方法，配料：HN-H-1002不饱和聚酯树脂，滑石粉，氢氧化铝，阻燃剂，润滑剂，脱模油和颜料糊，固化剂，促进剂，无捻粗纱，无碱针织毡；制造方法：用磅秤取适量的HN-H-1002不饱和聚酯树脂于配料桶内，将上述的填充料如滑石粉、氢氧化铝等加入树脂中，并搅拌；向上述配好的大料中加固化剂和促进剂，并搅拌；将无捻粗纱穿过导纱板、预成型模，穿过模具至一号夹具并用绞带缠紧；设置恒温并打开冷却水阀门；将无捻粗纱放入夹具中，机器自动牵引，将其浸入料盆；加入无碱针织毡后，加热固化成型。该管道在冷热交替环境下，不易发生形变、破裂，而且抗腐蚀能力强。

Description

一种管道及其制造方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别地，是一种管道及其制造方法。

背景技术

管道是用管子、管子联件和阀门等联结成的用来运输气体、液体或固体颗粒的流体的装置。由于管道涉及各行各业，在不同环境下，管道需要承受的考验也不一样。现有管道大部分用金属材料制成，这样的管道在高温下随着使用时间的增加，会发生蠕变、球化等现象，导致管道发生较大形变，严重时还可能引发爆炸等危害事件的发生，在低温时，金属材料的韧性会发生较大改变，若金属材质的管道在长期的冷热交替的环境下工作，管道表面会出现细小的裂纹，不断延伸下去，最终会导致管道破裂。除此之外，石油化工。船舶等行业使用的管道介质，大多都具有腐蚀性，会对管道造成较大金属消耗，浪费资源。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种管道，该种管道在冷热交替环境下，不易发生形变、破裂，而且抗腐蚀能力强。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该管道，包括以下成分（按质量份数比）：HN-H-1002不饱和聚酯树脂70-100份，滑石粉1-9份，氢氧化铝1-10份，阻燃剂1-10份，润滑剂1-10份，脱模油1-9份和颜料糊1-10份，固化剂，促进剂，无捻粗纱CR13-4800-363，无碱针织毡EMK450。

作为优选，所述阻燃剂为十溴二苯醚。

作为优选，所述润滑剂为硬脂酸锌。

作为优选，所述固化剂为过氧化甲乙酮。

作为优选，所述促进剂为过氧化苯甲酸叔丁脂。

本发明还提供上述管道的制造方法，具体步骤是：

1）用磅秤取适量的HN-H-1002不饱和聚酯树脂于配料桶内，按上述质量份数比量取相应的滑石粉、氢氧化铝、阻燃剂、润滑剂、脱模油和颜料糊加入树脂中，并用机械搅拌均匀；

2）秤取一定量的固化剂和促进剂加入上述配好的大料，用机械搅拌均匀；

3）将无捻粗纱CR13-4800-363穿过导纱板、预成型模，穿过模具至一号夹具并用绞带缠紧；

4）打开电源总开关,设置各区温度,并恒温15分钟后，打开冷却水阀门；

5）打开液压泵开关“初始”按钮，使两夹具都回到原位，把缠紧的无捻粗纱CR13-4800-363头放入1号夹具中夹紧，按“1号夹具”按钮，机器自动牵引；

6）将无捻粗纱CR13-4800-363压入浸料盆内，用夹棒夹紧，使其经充分浸料后进入模具，加好无碱针织毡EMK450；

7）用加热片对进入模具的带料纤维加热，使涂料固化为成型产品。

作为优选，所述夹具的牵引速度为20-28cm/分钟。

依据上述制造步骤生产出的管道，对温度的适应性强，在冷热交替环境下工作，不易发生形变，管道表面也不易产生裂纹，而且耐腐蚀性强，除此之外，该材料制成的管道还具有良好的阻燃性和电绝缘性，适用范围更广，制造工序简单。

具体实施方式

本发明提供的一种管道及其制造方法，其具体实施步骤是：

1、准备工作

1.1 按要求领取相应的HN-H-1002不饱和聚酯树脂，填料：滑石粉、十溴二苯醚、氢氧化铝，硬脂酸锌、脱模油和颜料糊，过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁脂，无捻粗纱CR13-4800-363，无碱针织毡EMK450等材料。

1.2 配料前，检查所用材料是否符合规定要求及是否在有效保质期内，色泽是否均匀，有无杂质，无捻粗纱CR13-4800-363是否存在受潮现象。

1.3 领取相应的产品模具，并检查模具的完好和清洁情况。

1.4 安装模具，即将模具安装在两块电热板中间，注意模具中心与拉挤设备的中心要一致，夹紧的模具要保持水平。

1.5 说明：本制造方法中所提到的“树脂”均指的是“1.1”中的HN-H-1002不饱和聚酯树脂；“无捻粗纱”均指的是“1.1”中的无捻粗纱CR13-4800-363；“无碱针织毡”均指的是“1.1”中的无碱针织毡EMK450。

2、配料

2.1 配大料

a) 用磅秤取适量的树脂于配料桶内。

b) 用最小分度值为0.01kg电子秤按下表比例称取相应量的材料加入树脂，并用机械搅拌均匀，搅拌时间不低于30分钟。

配料表

原料	树脂	滑石粉	氢氧化铝	十溴二苯醚	硬脂酸锌	脱模油	颜料糊
								配比	70-100	1-9	1-10	1-10	1-10	1-9	1-10

2.2 配小料

用磅秤称取一定量的大料，用最小分度值为0.01kg电子，按比例称一定量的过氧化甲乙酮和过氧化苯甲酸叔丁脂加入所称好的大料，用机械搅拌均匀，搅拌时间不低于5分钟。

配方表：

原料	小料	过氧化甲乙酮	过氧化苯甲酸叔丁脂
				配比	5-10kg	60-100g	60-100g

3、成型

3.1根据规定产品尺寸决定无捻粗纱根数，将粗纱穿过导纱板、预成型模，穿过模具至一号夹具并用绞带缠紧。

3.2 打开电源总开关,设置各区温度,并恒温15分钟后，打开冷却水阀门。

3.3 打开液压泵开关“初始”按钮，使两夹具都回到原位，把缠紧的粗纱头放入1号夹具中夹紧，按“1号夹具”按钮，机器自动牵引。

3.4 将粗纱压入浸料盆内，用夹棒夹紧，使其经充分浸料后进入模具，加好无碱针织毡。

3.5 设置夹具的牵引速度：一般为20-28cm/分钟。

3.6 当带料的纤维进入模具后，加热片对模具加热，使涂料固化为成型产品。

3.7 加热温度度数与环境温度有关：根据环境气温不同，设定三个加热区的温度，将模具加热一段时间后，用测温器测量模腔温度，直至其达到所需温度，使模腔实测温度基本恒定在模腔所需温度范围之内。

1区模腔所需温度	2区模腔所需温度	3区模腔所需温度
			100—200 oC	100—200oC	100—200oC

注：低温状态下，在模具两测应放石棉层保温。

4、检查与标识

4.1 当产品伸出模具，操作人员应检查产品表面是否光滑，有无缺陷，如有不合格应用色笔打“×”标识。

4.2 操作人员应经常巡视工作过程，检查无碱针织毡的进模出模情况，当产品达到一定长度时，用锯条锯断，放入规定区域内。

4.3 操作人员在生产过程中应不断注意机器是否处于正常状态，如出现问题应及时找有关部门的人员解决。

4.4 将“合格品”和“不合格品”按规定区域堆放，并挂上相关标识。

5、结束工作

当剪断粗纱准备停机时，关闭各温控仪表上的电源开关，当产品末端拉出夹具时，关闭油泵，关掉电源，关闭冷却水，卸下模具，清洗干净并保管，最后清理现场。

依据上述制造步骤生产出的管道，物理化学性质都较稳定，对温度的适应性强，在冷热交替环境下工作，不易发生形变，管道表面也不易产生裂纹，而且耐腐蚀性强，除此之外，该材料制成的管道还具有良好的阻燃性和电绝缘性，适用范围更广，制造工序简单环保。

Claims (7)

1.一种管道，其特征在于：包括以下成分（按质量份数比）：HN-H-1002不饱和聚酯树脂70-100份，滑石粉1-9份，氢氧化铝1-10份，阻燃剂1-10份，润滑剂1-10份，脱模油1-9份和颜料糊1-10份，固化剂，促进剂，无捻粗纱CR13-4800-363，无碱针织毡EMK450。

2.根据权利要求1所述的管道，其特征在于：所述阻燃剂为十溴二苯醚。

3. 根据权利要求1所述的管道，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸锌。

4. 根据权利要求1所述的管道，其特征在于：所述固化剂为过氧化甲乙酮。

5.根据权利要求1所述的管道，其特征在于：所述促进剂为过氧化苯甲酸叔丁脂。

6.一种权利要求1所述管道的制造方法，其特征在于：包括以下具体步骤：

（1）用磅秤取适量的HN-H-1002不饱和聚酯树脂于配料桶内，按上述质量份数比量取相应的滑石粉、氢氧化铝、阻燃剂、润滑剂、脱模油和颜料糊加入树脂中，并用机械搅拌均匀；

（2）秤取一定量的固化剂和促进剂加入上述配好的大料，用机械搅拌均匀；

（3）将无捻粗纱CR13-4800-363穿过导纱板、预成型模，穿过模具至一号夹具并用绞带缠紧；

（4）打开电源总开关,设置各区温度,并恒温15分钟后，打开冷却水阀门；

（5）打开液压泵开关“初始”按钮，使两夹具都回到原位，把缠紧的无捻粗纱CR13-4800-363头放入1号夹具中夹紧，按“1号夹具”按钮，机器自动牵引；

（6）将无捻粗纱CR13-4800-363压入浸料盆内，用夹棒夹紧，使其经充分浸料后进入模具，加好无碱针织毡EMK450；

（7）用加热片对进入模具的带料纤维加热，使涂料固化为成型产品。

7.根据权利要求6所述的管道制造方法，其特征在于：所述夹具的牵引速度为20-28cm/分钟。