CN112779613A - 一种有色锦纶6细旦热熔丝及其制备工艺 - Google Patents
一种有色锦纶6细旦热熔丝及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112779613A CN112779613A CN202110104938.8A CN202110104938A CN112779613A CN 112779613 A CN112779613 A CN 112779613A CN 202110104938 A CN202110104938 A CN 202110104938A CN 112779613 A CN112779613 A CN 112779613A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- melting
- low
- slices
- tows
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 title claims abstract description 17
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000008041 oiling agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 5
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 4
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000004826 seaming Methods 0.000 description 1
- 238000009964 serging Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
- D01D10/02—Heat treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D11/00—Other features of manufacture
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/096—Humidity control, or oiling, of filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/12—Stretch-spinning methods
- D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D7/00—Collecting the newly-spun products
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
- D01F11/04—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers
- D01F11/08—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/78—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products
- D01F6/80—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products from copolyamides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
- Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明公开了一种有色锦纶6细旦热熔丝的制备方法，包括以下步骤：将烘干后的低熔点共聚酰胺切片投入料仓，再由料仓进入螺杆挤压机，经螺杆挤压机熔融后进入纺丝箱体，再经过纺丝计量泵的计量后挤入纺丝组件，经过纺丝组件的过滤增压后由喷丝板挤出形成丝束，丝束经侧吹风冷却后进入纺丝油嘴进行上油，上油后经甬道口经过卷绕的油辊进行上色，再经过预网络器、冷辊R1、热辊R2、主网络器、导丝盘后进入卷绕头卷绕成丝饼，制得锦纶6细旦有色热熔丝。本发明研发出带有颜色的锦纶6细旦热熔丝，打破了国外技术垄断。
Description
技术领域
本发明属于化纤锦纶领域，具体涉及一种有色锦纶6细旦热熔丝及其制备工艺。
背景技术
热熔丝，也称低熔点纤维，是近年来发展较为迅速的功能性纤维之一。其通过调整锦纶6原料特性，将熔点控制在85℃-180℃之间。在常温状态下，将热熔丝与其它纤维织造成织物，然后在干态或湿态下，对织物进行热定型处理，当温度达到热熔丝熔点时，热熔丝逐渐软化熔融，产生粘结效果，而其他常规纤维保持不变，从而使得纤维被热熔丝粘结到一起。因此，热熔丝可替代胶水等化学粘合剂，避免了挥发物及粉层的污染，环保无毒；同时节省了工艺流程，降低了下游的生产成本。
热熔丝具有低熔点，粘力强，熔点偏差小，物理化学性能稳定，染色性稳定等优点。热熔丝广泛应用于鞋面、纱线、服装制造、花边锁边纺织领域，是一种具有巨大市场前景的高新技术产品。然而细旦热熔丝的生产技术较为复杂，其50D以下的生产技术长期被国外垄断，对于细旦热熔丝的需求只能依靠进口，价格高昂、交货时间长，清关手续复杂等问题长期困扰着国内客，有色细旦热熔丝更是只能从韩国、日本和意大利进口，其价格高达80万/吨。我司历经近3年时间，成功研发出50D以下的细旦热熔丝，并经过进一步深入研究，继而开发出了有色细旦热熔丝 。
现有的锦纶6热熔丝都是50D以上的，国内未见有20D以下的产品，更没有有颜色的锦纶6细旦热熔丝。本发明要解决的技术问题是研发生产出带有颜色的锦纶6细旦热熔丝，打破国外技术垄断。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有色锦纶6细旦热熔丝的制备方法，为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种有色锦纶6细旦热熔丝的制备方法，包括以下步骤：将烘干后的低熔点共聚酰胺切片投入料仓，再由料仓进入螺杆挤压机，经螺杆挤压机熔融后进入纺丝箱体，再经过纺丝计量泵的计量后挤入纺丝组件，经过纺丝组件的过滤增压后由喷丝板挤出形成丝束，丝束经侧吹风冷却后进入纺丝油嘴进行上油，上油后经甬道口经过卷绕的油辊进行上色，再经过预网络器、冷辊R1、热辊R2、主网络器、导丝盘后进入卷绕头卷绕成丝饼，制得锦纶6细旦有色热熔丝。所述低熔点共聚酰胺切片的相对粘度2.15-2.30，熔点140-150℃。
所述低熔点共聚酰胺切片的烘干温度为40℃-80℃，烘干后控制含水率在50ppm-100ppm。
所述螺杆挤压机的螺杆温度为160℃-190℃，螺杆挤压机的机头压力为100bar-120bar，计量泵泵后压力为100bar-150bar。
所述喷丝板的直径为40mm-65mm，喷丝板径长比为0.20mm:0.70mm-0.35mm:0.90mm。
所述侧吹风的温度为20℃-23.0℃，侧吹风风速0.40m/s-0.70m/s。
所述油嘴集束位置到喷丝板的距离为1.8m-2.0m，甬道口长4.0m，所述上油使用的油剂为油溶性油剂，油剂浓度20-40%。
所述上色溶液为水溶性颜料与油溶性油剂的混合液，所述上色溶液中水溶性颜料占比2-5wt%，油溶性油剂占比95-98wt%所述上色油辊转数为1-5转。
所述预网络压力为0.3bar-1.0bar，主网络压力为0.6bar-3.0bar，牵伸辊R2与R1的牵伸比为1.3-3.0，热辊定型温度为50℃-90℃，卷绕头卷绕速度3000m/min-4200m/min，卷绕角5.0°-8.0°，卷绕张力2.0cN-4.5cN。
本发明的优点在于：
1、有色锦纶6细旦热熔丝用于花边、服装缝线锁边时因其受热熔融后可以粘合其他纤维，可以提高布面的平整性，使布面进行裁剪锁口时能够减少起毛。
2、有色锦纶6细旦热熔丝自身带有的颜色能作为标记跟踪织造过程的走线，在纱线断头或者走线异常时能够及时发现，减少下游织造不良品，提高织造效率和产品良率。
3、使用本发明油剂和水溶性颜料，在织成织物后，其颜色能够用水轻易完全洗净，不会对后续织物染色的均匀性造成影响。颜料的配比在2%-5%内能保证纱线有较为明显的颜色，达到下游作为标记时能较为明显的观察出来，配比太高浪费颜料且影响生产，配比太低颜色不明显。
4、有色锦纶6细旦热熔丝可以产生更多的附加值，提高热熔丝生产的利润，同时能够减少国内市场对于进口有色锦纶6热熔丝的依赖。
5、低熔点共聚酰胺切片的水分在高温熔融时汽化发生水解，使粘度降低易形成气泡丝，且低熔点共聚酰胺切片由于软化点远低于水的沸点，切片受热容易粘连，生产时丝束经过热辊易造成缠热辊断丝。本发明采用特定的烘干方法，控制水分含量在50ppm-100ppm，可有效解决这一难题。
6、低熔点共聚酰胺切片熔点虽低，但其黏度并不低，尤其是采用低温纺丝工艺时，会造成组件压力高且压力上升快的问题。本发明通过增加组件各部件间的密封性，且控制喷丝孔的直径在0.2~0.35mm范围内，解决这一难题。
具体实施方式
实施例1
将烘干后的低熔点共聚酰胺切片投入料仓，再由料仓进入设定好各区温度的螺杆挤压机，经螺杆挤压机熔融后进入纺丝箱体，再经过纺丝计量泵的精确计量后挤入纺丝组件，经过纺丝组件的过滤增压后由喷丝板挤出形成丝束，丝束经侧吹风冷却后进入纺丝油嘴进行上油，上油后经甬道口经过卷绕的油辊进行上色，再经过预网络器、冷辊R1、热辊R2、主网络器、导丝盘后进入卷绕头卷绕成丝饼，制得锦纶6细旦有色热熔丝。
1、把低熔点共聚酰胺切片在40℃℃的条件下烘干，控制其含水率在100ppm。
2、螺杆温度为160℃，螺杆挤压机的机头压力为100bar，计量泵泵后压力为100bar。
3、喷丝板的直径为40mm，喷丝板孔径比为0.20:0.70-0.35:0.90。
4、侧吹风的温度为20℃，侧吹风风速0.40m/s。
5、油嘴用耐磨油嘴，油嘴集束位置到喷丝板的距离为1.8m，甬道口长4.0m。
6、所用油剂为油溶性纺丝油剂JL-118，油剂浓度20%
7、对丝束进行上色的溶液为水溶性颜料与油溶性油剂混合液，水溶性颜料2wt%，油溶性油剂98wt%充分搅拌溶解后，经静置过滤得到所需颜料溶液，该溶液对热熔丝上色后，能够用水轻易完全洗净，从而恢复热熔丝原本的颜色。
8、油辊对丝束进行上色时，其转数设为1转，将热熔丝与上色油辊的接触面积调整至最小，保证能够上色的同时，尽可能减少摩擦，保持生产的稳定性。
9、预网络压力为0.3ba，主网络压力为0.6bar。
10、牵伸辊R2与R1的牵伸比为1.3，热辊定型温度为50℃。
11、卷绕头卷绕速度3000m/min，卷绕角5.0°，卷绕张力2.0cN。
制备得到的产品为20D03F热熔丝，其性能指标如表1所示。
表1
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
实施例2
1、把低熔点共聚酰胺切片在80℃的条件下烘干，控制其含水率在50ppm。
2、螺杆温度为190℃，螺杆挤压机的机头压力为120bar，计量泵泵后压力为150bar。
3、喷丝板的直径为65mm，喷丝板孔径比为0.20:0.70-0.35:0.90。
4、侧吹风的温度为23.0℃，侧吹风风速0.70m/s。
5、油嘴用耐磨油嘴，油嘴集束位置到喷丝板的距离为2.0m，甬道口长4.0m。
6、所用油剂为油溶性纺丝油剂JL-118，油剂浓度40%
7、对丝束进行上色的溶液为水溶性颜料与油溶性油剂混合液，颜料成分的比例为水溶性颜料5wt%，油溶性油剂95wt%，充分搅拌溶解后，经静置过滤得到所需颜料溶液，该溶液对热熔丝上色后，能够用水轻易完全洗净，从而恢复热熔丝原本的颜色。
8、油辊对丝束进行上色时，其转数设为5转，将热熔丝与上色油辊的接触面积调整至最小，保证能够上色的同时，尽可能减少摩擦，保持生产的稳定性。
9、预网络压力为1.0bar，主网络压力为3.0bar。
10、牵伸辊R2与R1的牵伸比为3.0，热辊定型温度为90℃。
11、卷绕头卷绕速度4200m/min，卷绕角8.0°，卷绕张力4.5cN。
制备得到的产品为50D10F热熔丝，其性能指标如表2所示。
表2
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (9)
1.一种有色锦纶6细旦热熔丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将烘干后的低熔点共聚酰胺切片投入料仓，再由料仓进入螺杆挤压机，经螺杆挤压机熔融后进入纺丝箱体，再经过纺丝计量泵的计量后挤入纺丝组件，经过纺丝组件的过滤增压后由喷丝板挤出形成丝束，丝束经侧吹风冷却后进入纺丝油嘴进行上油，上油后经甬道口经过卷绕的油辊进行上色，再经过预网络器、冷辊R1、热辊R2、主网络器、导丝盘后进入卷绕头卷绕成丝饼，制得锦纶6细旦有色热熔丝。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述低熔点共聚酰胺切片的烘干温度为40℃-80℃，烘干后控制含水率在50ppm-100ppm；所述低熔点共聚酰胺切片的相对粘度2.15-2.30，熔点140-150℃。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述螺杆挤压机的螺杆温度为160℃-190℃，螺杆挤压机的机头压力为100bar-120bar，计量泵泵后压力为100bar-150bar。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述喷丝板的直径为40mm-65mm，喷丝板径长比为0.20mm:0.70mm-0.35mm:0.90mm。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述侧吹风的温度为20℃-23.0℃，侧吹风风速0.40m/s-0.70m/s。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述油嘴集束位置到喷丝板的距离为1.8m-2.0m，甬道口长4.0m，所述上油使用的油剂为油溶性油剂，油剂浓度20-40%。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述上色溶液为水溶性颜料与油溶性油剂的混合液，所述上色溶液中水溶性颜料占比2-5wt%，油溶性油剂占比95-98wt%。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述上色油辊转数为1-5转。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述预网络压力为0.3bar-1.0bar，主网络压力为0.6bar-3.0bar，牵伸辊R2与R1的牵伸比为1.3-3.0，热辊定型温度为50℃-90℃，卷绕头卷绕速度3000m/min-4200m/min，卷绕角5.0°-8.0°，卷绕张力2.0cN-4.5cN。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110104938.8A CN112779613B (zh) | 2021-01-26 | 2021-01-26 | 一种有色锦纶6细旦热熔丝及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110104938.8A CN112779613B (zh) | 2021-01-26 | 2021-01-26 | 一种有色锦纶6细旦热熔丝及其制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112779613A true CN112779613A (zh) | 2021-05-11 |
| CN112779613B CN112779613B (zh) | 2022-08-23 |
Family
ID=75757914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110104938.8A Active CN112779613B (zh) | 2021-01-26 | 2021-01-26 | 一种有色锦纶6细旦热熔丝及其制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112779613B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100129655A1 (en) * | 2007-05-08 | 2010-05-27 | Kolon Industries, Inc. | Ripcord of optic cables and method of manufacturing the same |
| KR20110054695A (ko) * | 2009-11-18 | 2011-05-25 | (주)보광 | 이색조 경량직물용 나일론 6/염기성염료 가염형 나일론 6 필라멘트사의 균일혼섬방사방법 |
| CN107043959A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-08-15 | 海安县华荣化纤有限公司 | 12头纺锦纶6细旦低收缩工业丝的生产工艺 |
| CN108396392A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-08-14 | 海盐海利环保纤维有限公司 | 一种基于废旧聚酯纺织品生产高性能再生聚酯有色异形长丝的方法 |
| CN109943995A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-06-28 | 新凤鸣集团股份有限公司 | 一种彩色聚酯长丝的制备方法 |
| CN209178627U (zh) * | 2018-09-12 | 2019-07-30 | 温州市联和针纺科技有限公司 | 一种纤维热熔丝加工染色装置 |
| CN209759783U (zh) * | 2019-01-30 | 2019-12-10 | 桐乡市恒茂化纤纺织有限公司 | 一种加弹机的油槽结构 |
| CN111304758A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-06-19 | 长乐恒申合纤科技有限公司 | 一种生产细旦热熔丝锦纶-6fdy产品的方法 |
| CN212103280U (zh) * | 2020-04-16 | 2020-12-08 | 温州市联和针纺科技有限公司 | 纤维热熔丝加工染色装置 |
-
2021
- 2021-01-26 CN CN202110104938.8A patent/CN112779613B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100129655A1 (en) * | 2007-05-08 | 2010-05-27 | Kolon Industries, Inc. | Ripcord of optic cables and method of manufacturing the same |
| KR20110054695A (ko) * | 2009-11-18 | 2011-05-25 | (주)보광 | 이색조 경량직물용 나일론 6/염기성염료 가염형 나일론 6 필라멘트사의 균일혼섬방사방법 |
| CN107043959A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-08-15 | 海安县华荣化纤有限公司 | 12头纺锦纶6细旦低收缩工业丝的生产工艺 |
| CN108396392A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-08-14 | 海盐海利环保纤维有限公司 | 一种基于废旧聚酯纺织品生产高性能再生聚酯有色异形长丝的方法 |
| CN209178627U (zh) * | 2018-09-12 | 2019-07-30 | 温州市联和针纺科技有限公司 | 一种纤维热熔丝加工染色装置 |
| CN209759783U (zh) * | 2019-01-30 | 2019-12-10 | 桐乡市恒茂化纤纺织有限公司 | 一种加弹机的油槽结构 |
| CN109943995A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-06-28 | 新凤鸣集团股份有限公司 | 一种彩色聚酯长丝的制备方法 |
| CN111304758A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-06-19 | 长乐恒申合纤科技有限公司 | 一种生产细旦热熔丝锦纶-6fdy产品的方法 |
| CN212103280U (zh) * | 2020-04-16 | 2020-12-08 | 温州市联和针纺科技有限公司 | 纤维热熔丝加工染色装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112779613B (zh) | 2022-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11414786B2 (en) | Cellulose filament process | |
| CN109415846A (zh) | 吸湿性优异的海岛型复合纤维、假捻丝和纤维结构体 | |
| CN112501702B (zh) | 一种功能性聚酰胺56长丝及其制备方法 | |
| CN109023564B (zh) | 一种聚乳酸有色短纤维的制备方法 | |
| US20230080038A1 (en) | Flame retardant lyocell filament | |
| CN105568418A (zh) | 一种锦纶6细旦全牵伸黑原着丝及其生产方法 | |
| CN112779613B (zh) | 一种有色锦纶6细旦热熔丝及其制备工艺 | |
| CN104562250B (zh) | 一种多孔微细旦尼龙6三异纤维及其制备方法与应用 | |
| CN109385715A (zh) | 一种全消光高弹超细旦锦氨空气包覆丝 | |
| CN111304758B (zh) | 一种生产细旦热熔丝锦纶-6fdy产品的方法 | |
| CN112095160A (zh) | 一种功能化聚酰胺56短纤维的制备方法 | |
| CN102560706A (zh) | 低熔点热熔性尼龙长丝的制备方法 | |
| US11898272B2 (en) | Cellulose filament process | |
| CN1030620C (zh) | 丙纶细旦和超细旦用共混树脂、制造及应用 | |
| CN103387802A (zh) | 一种阻燃醋酸纤维胶带及醋酸纤维的制备方法 | |
| KR100223487B1 (ko) | 저융점 폴리아마이드 섬유의 제조방법 | |
| CN116905114A (zh) | 一种高中空耐磨聚酯纤维及制备方法 | |
| CN116623335A (zh) | 一种再生锦纶浮白空气包覆丝的制备方法 | |
| CN117802600A (zh) | 一种具有抗菌抗紫外线功能的中空锦纶长丝的生产方法 | |
| CN115928251A (zh) | 一种原位石墨烯改性pet纤维的制备方法 | |
| EP3636672A1 (en) | Marking of a regenerated cellulosic material | |
| JPS6375105A (ja) | 複合紡糸方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 350212 Binhai Industrial Zone, Changle District, Fuzhou City, Fujian Province Patentee after: Fujian Hengshen Synthetic Fiber Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 350200 Binhai Industrial Zone, Changle City, Fuzhou City, Fujian Province Patentee before: CHANGLE HENGSHEN SYNTHETIC FIBER Co.,Ltd. Country or region before: China |