CN209890776U - 一种纺丝甬道用送风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺丝甬道用送风装置，涉及纺丝设备技术领域，其包括纺丝甬道，所述纺丝甬道的外表面与第一环形管的内表面固定连接，所述纺丝甬道外表面的上部开设有若干个第一通孔，所述纺丝甬道的内部卡接有网板，第一环形管的内表面开设有若干个第二通孔，第一通孔和第二通孔相连通，第一环形管的左右两侧面分别与两个第一进气管的一端相连通，且两个第一进气管的另一端分别与加热器的左右两侧面相连通。该纺丝甬道用送风装置，通过第一气泵、第一环形管、第一通孔、第二通孔、网板、第二环形管、第三通孔和第二气泵的共同作用，对纺丝甬道的送气更加均匀，使得丝条干燥速度一致，保证了后续并条后的纤维丝束质量。

Description

一种纺丝甬道用送风装置

技术领域

本实用新型涉及纺丝设备技术领域，具体为一种纺丝甬道用送风装置。

背景技术

纺丝机甬道为化纤干纺设备的重要部件，纺丝加工中，纺丝甬道是丝的形成过程，在此过程中需要均匀稳定的通风才能制造出稳定质量的纱线，但是现有的纺丝甬道用送风装置，对纺丝甬道内送风不均，使得丝条干燥速度不一致，干燥效果不均匀，可能会造成断丝现象，影响后续并条后的纤维丝束质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺丝甬道用送风装置，解决了现有的纺丝甬道用送风装置，对纺丝甬道内送风不均，使得丝条干燥速度不一致，干燥效果不均匀，可能会造成断丝现象，影响后续并条后纤维丝束质量的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种纺丝甬道用送风装置，包括纺丝甬道，所述纺丝甬道的外表面与第一环形管的内表面固定连接，所述纺丝甬道外表面的上部开设有若干个第一通孔，所述纺丝甬道的内部卡接有网板，所述第一环形管的内表面开设有若干个第二通孔，所述第一通孔和第二通孔相连通，所述第一环形管的左右两侧面分别与两个第一进气管的一端相连通，且两个第一进气管的另一端分别与加热器的左右两侧面相连通，所述加热器的下表面与进风装置的顶端相连通，所述进风装置的背面通过第一固定块与纺丝甬道的正面固定连接。

所述纺丝甬道的外表面与第二环形管的内表面固定连接，所述第二环形管位于第一环形管的下方，所述纺丝甬道外表面的下部开设有若干个贯穿纺丝甬道和第二环形管的第三通孔，所述第二环形管的左右两侧面分别与第二出气管的相对端相连通，所述第二出气管的下表面与出风装置的顶端相连通，所述出风装置的底端固定连接有收集箱，所述收集箱的背面与纺丝甬道的正面固定连接，所述出风装置的背面通过第二固定块与纺丝甬道的正面固定连接。

优选的，所述进风装置包括第一出气管，所述第一出气管的顶端与加热器的下表面相连通，所述第一出气管的底端与第一气泵的出气口相连通，所述第一气泵的背面与第一固定块的正面固定连接，所述第一气泵的进气口与第二进气管的顶端相连通，所述第二进气管的底端与过滤嘴的上表面相连通。

优选的，所述出风装置包括第三进气管，所述第三进气管的顶端与第二出气管的下表面相连通，所述第三进气管的底端与第二气泵的进气口相连通，所述第二气泵的背面与第二固定块的正面固定连接，所述第二气泵的出气口与第三出气管的顶端相连通，所述第三出气管的正面卡接有冷凝器，所述第三出气管的底端与收集箱的上表面固定连接。

优选的，所述第一环形管和第二环形管的形状相同。

优选的，所述纺丝甬道的背面设置有电源，所述电源的背面分别设置有第一开关、第二开关、第三开关和第四开关。

优选的，所述电源的输出端通过导线分别与第一开关、第二开关、第三开关和第四开关的输入端电连接，所述第一开关、第二开关、第三开关和第四开关的输出端通过导线分别与第一气泵、加热器、第二气泵和冷凝器的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该纺丝甬道用送风装置，通过第一气泵、第一环形管、第一通孔、第二通孔、网板、第二环形管、第三通孔和第二气泵的共同作用，当对纺丝甬道内进行送气的时候，首先使得第一气泵开始工作，在第一气泵的作用下，使得外界的空气经过过滤嘴和第二进气管进入到第一出气管，然后经过第一进气管排进第一环形管，然后经过第一通孔、第二通孔和网板排进纺丝甬道中，然后使得第二气泵开始工作，使得纺丝甬道内的气体经过第三通孔排进第二环形管，然后经过第二出气管和第三进气管排进第三出气管，并排进收集箱，对纺丝甬道的送气更加均匀，使得丝条干燥速度一致，保证了后续并条后的纤维丝束质量。

2、该纺丝甬道用送风装置，通过设置加热器，在加热器的作用下，能够对第一气泵排出的空气进行加热，从而能够对排进纺丝甬道内的空气进行加热，提高干燥的效率，通过设置冷凝器，使得蒸汽在冷凝器的作用下成为液体并流在收集箱中，能够对纺丝原液进行回收再利用。

3、该纺丝甬道用送风装置，通过设置网板，在网板的作用下，能够减缓风的强度，避免了风力过大影响到纺丝的干燥效果，且避免了未干的纺丝飘在一起，并粘连在一起的情况。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视的剖面结构示意图。

图中：1纺丝甬道、2电源、3第一开关、4第二开关、5第三开关、6第四开关、7第一通孔、8网板、9第二通孔、10第一环形管、11第一进气管、12加热器、13进风装置、131第一出气管、132第一气泵、133第二进气管、134过滤嘴、14第一固定块、15第三通孔、16第二环形管、17第二出气管、18出风装置、181第三进气管、182第二气泵、183第三出气管、184冷凝器、19收集箱、20第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种纺丝甬道用送风装置，包括纺丝甬道1，纺丝甬道1的外表面与第一环形管10的内表面固定连接，通过设置第一环形管10，对纺丝甬道1的送气更加均匀，从而使得丝条干燥速度一致，纺丝甬道1外表面的上部开设有若干个第一通孔7，纺丝甬道1的内部卡接有网板8，通过设置网板8，在网板8的作用下，能够减缓风的强度，避免了风力过大影响到纺丝的干燥效果，且避免了未干的纺丝飘在一起，并粘连在一起的情况，第一环形管10的内表面开设有若干个第二通孔9，第一通孔7和第二通孔9相连通，第一环形管10的左右两侧面分别与两个第一进气管11的一端相连通，且两个第一进气管11的另一端分别与加热器12的左右两侧面相连通，通过设置加热器12，在加热器12的作用下，能够对第一气泵132排出的空气进行加热，从而能够对排进纺丝甬道1内的空气进行加热，提高干燥的效率，加热器12的下表面与进风装置13的顶端相连通，进风装置13包括第一出气管131，第一出气管131的顶端与加热器12的下表面相连通，第一出气管131的底端与第一气泵132的出气口相连通，通过设置第一气泵132，在第一气泵132的作用下，能够对气体进行收集，从而能够实现对纺丝甬道1的送风，第一气泵132的背面与第一固定块14的正面固定连接，第一气泵132的进气口与第二进气管133的顶端相连通，第二进气管133的底端与过滤嘴134的上表面相连通，通过设置过滤嘴134，在过滤嘴134的作用下，能够对空气进行过滤，避免了杂质对纺丝进行污染，进风装置13的背面通过第一固定块14与纺丝甬道1的正面固定连接，通过设置第一固定块14，对第一气泵132起到支撑和固定的作用。

纺丝甬道1的外表面与第二环形管16的内表面固定连接，第二环形管16位于第一环形管10的下方，第一环形管10和第二环形管16的形状相同，纺丝甬道1外表面的下部开设有若干个贯穿纺丝甬道1和第二环形管16的第三通孔15，通过设置第二环形管16和第三通孔15，能够均匀的排出纺丝甬道1内的气体，保证了气体的稳定流动，第二环形管16的左右两侧面分别与第二出气管17的相对端相连通，第二出气管17的下表面与出风装置18的顶端相连通，出风装置18包括第三进气管181，第三进气管181的顶端与第二出气管17的下表面相连通，第三进气管181的底端与第二气泵182的进气口相连通，通过设置第二气泵182，在第二气泵182的作用下，能够排出纺丝甬道1内的气体，从而能够稳定纺丝甬道1内的压强，第二气泵182的背面与第二固定块20的正面固定连接，通过设置第一固定块14，对第二气泵182起到支撑和固定的作用，第二气泵182的出气口与第三出气管183的顶端相连通，第三出气管183的正面卡接有冷凝器184，通过设置冷凝器184，使得蒸汽在冷凝器184的作用下成为液体并流在收集箱19中，能够对纺丝原液进行回收再利用，第三出气管183的底端与收集箱19的上表面固定连接，出风装置18的底端固定连接有收集箱19，通过收集箱19，且收集箱19的上表面设置有通气口，能够排出气体，且收集箱19能够对纺丝原液收集，收集箱19的背面与纺丝甬道1的正面固定连接，出风装置18的背面通过第二固定块20与纺丝甬道1的正面固定连接，纺丝甬道1的背面设置有电源2，电源2的背面分别设置有第一开关3、第二开关4、第三开关5和第四开关6，通过设置第一开关3、第二开关4、第三开关5和第四开关6，使得人员对第一气泵132、加热器12、第二气泵182和冷凝器184工作状态的操控更加方便，电源2的输出端通过导线分别与第一开关3、第二开关4、第三开关5和第四开关6的输入端电连接，第一开关3、第二开关4、第三开关5和第四开关6的输出端通过导线分别与第一气泵132、加热器12、第二气泵182和冷凝器184的输入端电连接。

本实用新型的操作步骤为：

S1、首先人员控制第一开关3，使得第一气泵132开始工作，在第一气泵132的作用下，使得外界的空气经过过滤嘴134和第二进气管133进入到第一出气管131，然后经过第一进气管11排进第一环形管10，然后经过第一通孔7、第二通孔9和网板8排进纺丝甬道1中；

S2、然后人员控制第三开关5，使得第二气泵182开始工作，使得纺丝甬道1内的气体经过第三通孔15排进第二环形管16，然后经过第二出气管17和第三进气管181排进第三出气管183，然后排进收集箱19，同时人员控制第四开关6，使得冷凝器184工作，其中蒸汽在冷凝器184的作用下成为液体并流在收集箱19中；

S3、当需要对纺丝甬道1内进行加热的时候，人员控制第二开关4，使得加热器12工作，能够对第一气泵132排出的空气进行加热，从而能够对排进纺丝甬道1内的空气进行加热。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纺丝甬道用送风装置，包括纺丝甬道(1)，其特征在于：所述纺丝甬道(1)的外表面与第一环形管(10)的内表面固定连接，所述纺丝甬道(1)外表面的上部开设有若干个第一通孔(7)，所述纺丝甬道(1)的内部卡接有网板(8)，所述第一环形管(10)的内表面开设有若干个第二通孔(9)，所述第一通孔(7)和第二通孔(9)相连通，所述第一环形管(10)的左右两侧面分别与两个第一进气管(11)的一端相连通，且两个第一进气管(11)的另一端分别与加热器(12)的左右两侧面相连通，所述加热器(12)的下表面与进风装置(13)的顶端相连通，所述进风装置(13)的背面通过第一固定块(14)与纺丝甬道(1)的正面固定连接；

所述纺丝甬道(1)的外表面与第二环形管(16)的内表面固定连接，所述第二环形管(16)位于第一环形管(10)的下方，所述纺丝甬道(1)外表面的下部开设有若干个贯穿纺丝甬道(1)和第二环形管(16)的第三通孔(15)，所述第二环形管(16)的左右两侧面分别与第二出气管(17)的相对端相连通，所述第二出气管(17)的下表面与出风装置(18)的顶端相连通，所述出风装置(18)的底端固定连接有收集箱(19)，所述收集箱(19)的背面与纺丝甬道(1)的正面固定连接，所述出风装置(18)的背面通过第二固定块(20)与纺丝甬道(1)的正面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝甬道用送风装置，其特征在于：所述进风装置(13)包括第一出气管(131)，所述第一出气管(131)的顶端与加热器(12)的下表面相连通，所述第一出气管(131)的底端与第一气泵(132)的出气口相连通，所述第一气泵(132)的背面与第一固定块(14)的正面固定连接，所述第一气泵(132)的进气口与第二进气管(133)的顶端相连通，所述第二进气管(133)的底端与过滤嘴(134)的上表面相连通。

3.根据权利要求2所述的一种纺丝甬道用送风装置，其特征在于：所述出风装置(18)包括第三进气管(181)，所述第三进气管(181)的顶端与第二出气管(17)的下表面相连通，所述第三进气管(181)的底端与第二气泵(182)的进气口相连通，所述第二气泵(182)的背面与第二固定块(20)的正面固定连接，所述第二气泵(182)的出气口与第三出气管(183)的顶端相连通，所述第三出气管(183)的正面卡接有冷凝器(184)，所述第三出气管(183)的底端与收集箱(19)的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种纺丝甬道用送风装置，其特征在于：所述第一环形管(10)和第二环形管(16)的形状相同。

5.根据权利要求3所述的一种纺丝甬道用送风装置，其特征在于：所述纺丝甬道(1)的背面设置有电源(2)，所述电源(2)的背面分别设置有第一开关(3)、第二开关(4)、第三开关(5)和第四开关(6)。

6.根据权利要求5所述的一种纺丝甬道用送风装置，其特征在于：所述电源(2)的输出端通过导线分别与第一开关(3)、第二开关(4)、第三开关(5)和第四开关(6)的输入端电连接，所述第一开关(3)、第二开关(4)、第三开关(5)和第四开关(6)的输出端通过导线分别与第一气泵(132)、加热器(12)、第二气泵(182)和冷凝器(184)的输入端电连接。

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