CN213507304U

CN213507304U - 一种化纤纺丝冷却系统

Info

Publication number: CN213507304U
Application number: CN202021984868.7U
Authority: CN
Inventors: 俞皓
Original assignee: Hangzhou Linxing New Material Co ltd
Current assignee: Hangzhou Linxing New Material Co ltd
Priority date: 2020-09-11
Filing date: 2020-09-11
Publication date: 2021-06-22
Anticipated expiration: 2030-09-11

Abstract

本实用新型公开了一种化纤纺丝冷却系统，旨在提供一种减少纤维丝冷却定型发生骤冷现象，提高化纤纺丝定型冷却质量的化纤纺丝冷却系统。包括依次连接的Ⅰ冷却区、Ⅱ冷却区、干燥区，Ⅰ冷却区设有浸入水中的纺丝管，Ⅱ冷却区设有水槽，水槽与Ⅰ冷却区连通，干燥区后端设有静电消除区。本实用新型的有益效果是：通过设有的Ⅰ冷却区和Ⅱ冷却区，可以防止丝束发生骤冷现象，防止后期加工影响性能。设有的干燥区可以除去丝束表面的水分，静电消除区除去丝束表面的静电，方便成型的化纤纺丝打包。

Description

一种化纤纺丝冷却系统

技术领域

本实用新型属于化纤生产设备领域，尤其涉及一种化纤纺丝冷却系统。

背景技术

在化纤纺丝生产领域，普通化纤在生产出来后，需要进行冷却。中国专利授权公告号：CN202030870U，授权公告日2011年11月09日，公开了一种用于化纤设备的自动冷却装置，包括冷却槽和位于冷却槽上方的水箱，水箱上设置有进水口和出水口，进水口通过水泵连接外部水管，出水口处设有温度传感器，温度传感器通过导线与外部的温控装置相连，温控装置与水泵电学连接。该技术方案，采用倒V型冷却槽作为冷却器，纤维丝束通过冷却槽来降低温度。虽然有冷却效果，但冷却槽周边的空气流动不定，降温不稳定，影响化纤纺丝定型，对化纤纺丝后加工会产生不利影响。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供了一种减少纤维丝冷却定型发生骤冷现象，提高化纤纺丝定型冷却质量的化纤纺丝冷却系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种化纤纺丝冷却系统，包括依次连接的Ⅰ冷却区、Ⅱ冷却区、干燥区，Ⅰ冷却区设有浸入水中的纺丝管，Ⅱ冷却区设有水槽，水槽与Ⅰ冷却区连通，干燥区后端设有静电消除区。缓慢冷却化纤纺丝，消除骤冷现象，不影响丝束的后期加工。

作为优选，干燥区设有矩形干燥箱，干燥箱侧面设有过丝孔；干燥效果好。

作为优选，干燥箱上方设有喇叭形的送风管；充分利用风保证吹干丝束表面的水分。

作为优选，送风管的下端设有风板，风板均布若干风孔；减缓风速，防止丝束发生并丝现象。

作为优选，干燥箱上方设有调频风机；方便调整送风量。

作为优选，静电消除区设有支架，支架可拆装连接有钢筘。

作为优选，支架设有接地线，接地线与钢筘连接；消除丝束表面的静电。

作为优选，水槽与Ⅰ冷却区间设有管道，管道上设有泵，泵与水槽间设有过滤器；节省水资源，避免浪费，同时过滤丝束携带的有关杂质。

作为优选，泵与Ⅰ冷却区间设有单向阀；保证Ⅱ冷却区水回用给Ⅰ冷却区。

本实用新型的有益效果是：通过设有的Ⅰ冷却区和Ⅱ冷却区，可以防止丝束发生骤冷现象，防止后期加工影响性能。设有的干燥区可以除去丝束表面的水分，静电消除区除去丝束表面的静电，方便成型的化纤纺丝打包。

附图说明

图1是本实用新型的连接示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B向视图；

图4是图1的C向视图。

图中：1.Ⅰ冷却区， 11. 纺丝管， 12.a水槽； 2.Ⅱ冷却区， 21.管道， 22.过滤器，23.泵， 24.单向阀； 3.干燥区， 31.调频风机， 32.送风管， 33. 风板， 331.风孔； 34.矩形干燥箱， 341. 过丝孔； 4.静电消除区， 41.钢筘， 42. 接地线， 43.支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图1-4所示，一种化纤纺丝冷却系统，包括依次连接的Ⅰ冷却区1、Ⅱ冷却区2、干燥区3.Ⅰ冷却区1设有浸入水中的纺丝管11，Ⅰ冷却区1为闭口外部长方体，内部圆柱形的a水槽12，内部纺丝管11浸入Ⅰ冷却区1的a水槽12中，化纤纺丝丝束从纺丝管11中通过。Ⅱ冷却区2设有水槽。水槽为长方体，开口状态，水槽上端直接和空气接触。丝束从Ⅰ冷却区1中的纺丝管11中通过，进入Ⅱ冷却区2的水槽。

水槽与Ⅰ冷却区1连通。水槽与Ⅰ冷却区1间设有管道21。管道21上设有泵23，泵23与水槽间设有过滤器22。水槽下方连接管道21，管道21与a水槽12连通。过滤器22过滤Ⅱ冷却区2中的丝束携带的有关杂质。泵23与Ⅰ冷却区1间设有单向阀24。单向阀24进水端与泵23连通，出水端与a水槽12连通，保证水流方向为Ⅱ冷却区2流向Ⅰ冷却区1。通过管道21和过滤器22、泵23、单向阀24，把Ⅱ冷却区2水回用给Ⅰ冷却区1，节省水资源，避免浪费。Ⅰ冷却区1中的回用水可以通过设有的出水口排出。出水口位于a水槽12的左侧下方。

从Ⅱ冷却区2中出来的丝束带有部分水分，进入干燥区3。干燥区3设有调频风机31。根据丝束的状态，调整调频风机31的送风量，保证丝束充分干燥。调频风机31下方设有喇叭形的送风管32。送风管32的下端设有圆形风板33，风板33设有风孔331。风孔331均布在以风板33中心为圆心的同心圆上。送风管32喇叭形有利于风的充分利用同时吹干丝束表面的水分。风孔331防止风速太大丝束发生并丝现象。送风管32下方设有矩形干燥箱34。矩形干燥箱聚集风，干燥效果好。矩形干燥箱34 侧面设有过丝孔341。过丝孔用于行走丝束。

干燥区3后端设有静电消除区4。干燥后的丝束进入静电消除区4。静电消除区4设有支架43。支架43可拆装连接有钢筘41。钢筘41分多排布置，图中示出上、下两排布置。支架43设有接地线42，接地线42与钢筘41连接，消除静电。

纺丝冷却过程：如图1所示，带有箭头的虚线表示化纤纺丝丝束，从喷丝板（图中未示）出来的化纤纺丝丝束，先通过Ⅰ冷却区1中的纺丝管11进行初步冷却。然后从纺丝管11出来的化纤纺丝丝束进入Ⅱ冷却区2的水槽。化纤纺丝丝束浸入水槽中。水槽中的水通过水槽下端的管道21到Ⅰ冷却区1的a水槽12中回用。冷却后的化纤纺丝丝束从Ⅱ冷却区2的水槽出来，进入干燥区3。通过干燥区3的过丝孔341进入矩形干燥箱34。矩形干燥箱34上端调频风机31通过风板33中的风孔331，向化纤纺丝丝束吹风，对化纤纺丝丝束从Ⅱ冷却区2的水槽出来表面带有的水分进行吹干。干燥后的化纤纺丝丝束进入静电消除区4。化纤纺丝通过连接接地线42的钢筘41除静电。除去静电后的化纤纺丝丝束进入下一段工序。

Claims

1.一种化纤纺丝冷却系统，其特征是：包括依次连接的Ⅰ冷却区（1）、Ⅱ冷却区（2）、干燥区（3），所述Ⅰ冷却区（1）设有浸入水中的纺丝管（11），所述Ⅱ冷却区（2）设有水槽，所述水槽与Ⅰ冷却区（1）连通，所述干燥区（3）后端设有静电消除区（4）。

2.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝冷却系统，其特征是：所述干燥区（3）设有矩形干燥箱(34)，干燥箱 (34)侧面设有过丝孔（341）。

3.根据权利要求2所述的一种化纤纺丝冷却系统，其特征是；所述干燥箱(34)上方设有喇叭形的送风管（32）。

4.根据权利要求3所述的一种化纤纺丝冷却系统，其特征是：所述送风管（32）的下端设有风板（33），风板（33）均布若干风孔（331）。

5.根据权利要求2所述的一种化纤纺丝冷却系统，其特征是：所述干燥箱(34)上方设有调频风机（31）。

6.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝冷却系统，其特征是：所述的静电消除区（4）设有支架（43），支架（43）可拆装连接有钢筘（41）。

7.根据权利要求6所述的一种化纤纺丝冷却系统，其特征是：所述的支架（43）设有接地线（42），接地线（42）与钢筘（41）连接。

8.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝冷却系统，其特征是：所述的水槽与Ⅰ冷却区（1）间设有管道（21），管道（21）上设有泵（23），泵（23）与水槽间设有过滤器（22）。

9.根据权利要求8所述的一种化纤纺丝冷却系统，其特征是：所述的泵（23）与Ⅰ冷却区（1）间设有单向阀（24）。