CN209857594U - 一种减震器全自动烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种减震器全自动烘干装置，其包括机台、设置于机台上的烘干箱体、设置于机台上并分布于烘干箱体底部的金属输送网带，所述烘干箱体由隔板分隔形成除水子箱体和烘干子箱体组成，烘干箱体对应金属输送网带的两端分别设置有箱门，除水子箱体和烘干子箱体沿金属输送网带输送方向依次分布，除水子箱体内由上到下依次设置有除水风扇和梳风板，烘干子箱体内设置有加热板和若干加热管，加热管和加热板分别设置于金属输送网带上方和下方。本实用新型减震器全自动烘干装置能够实现对清洗后减震器的全自动烘干，相较于传统烘干设备，本实用新型烘干装置烘干效率大幅提升，同时能耗降低，相应降低了生产成本，提高了能源利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及减震器专业检修领域，尤其涉及一种减震器全自动烘干装置。
背景技术
车辆震动一直是影响车辆安全平稳行驶的重要问题之一，在高速运行的火车表现得尤为突出，减震器的运行状态是关乎车辆运行质量和运行安全的重要环节，因此，减震器的定期检修维护就显得尤为重要，目前减震器的检修分为线上检修和线下检修，线下检修需要将减震器从车体上拆下运往专业的检修平台进行检修，减震器的线下检修需要经过拆解、检修、测试等一系列工序才能完成，减震器在拆解前后都需要进行清洗和烘干，现在所采用的烘干设备存在以下问题：1、烘干时间过长导致烘干效率低下，2、采用功能单一的烘干箱需要人工装卸减震器，劳动强度很大，也容易损伤减震器。
因此，现有技术有待于进一步发展和进步。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种减震器全自动烘干装置，以大幅提升减震器检修过程中清洗后烘干效率和自动化程度。
本实用新型技术方案如下：
一种减震器全自动烘干装置，其中，包括机台、设置于机台上的烘干箱体、设置于机台上并分布于烘干箱体底部的金属输送网带，所述烘干箱体由隔板分隔形成除水子箱体和烘干子箱体组成，烘干箱体对应金属输送网带的两端分别设置有用于减震器进出的箱门，除水子箱体和烘干子箱体沿金属输送网带输送方向依次分布，其中，除水子箱体内由上到下依次设置有除水风扇和梳风板，所述烘干子箱体内设置有加热板和若干加热管，加热管和加热板分别设置于金属输送网带上方和下方，减震器放置于金属输送网带上随金属输送网带进入烘干箱体，并依次经过除水子箱体和烘干子箱体，完成劲风除水和高温烘干。
所述的减震器全自动烘干装置，其中，所述箱体顶部设置有散热孔，所述散热孔环绕烘干箱体顶部四周分布。
所述的减震器全自动烘干装置，其中，所述箱门通过吊绳连接卷扬机，所述箱门升降由卷扬机控制。
所述的减震器全自动烘干装置，其中，所述梳风板上设置有若干竖直通风孔，所述竖直通风孔孔型为倒锥形孔。
所述的减震器全自动烘干装置，其中，对应除水子箱体的金属输送网带下方设置有汇集槽，该汇集槽具有倾斜槽底，在倾斜槽底最低处设置排水孔，其中，所述汇集槽上覆盖有防止杂物进入汇集槽的隔网。
所述的减震器全自动烘干装置，其中，所述烘干子箱体内设置有布风管，所述布风管设置于加热管上方，所述布风管上分布有多个孔口朝下的风孔，所述布风管通过隔板内设置的风道连通除水子箱体。
所述的减震器全自动烘干装置，其中，梳风板靠近隔板一侧的多个竖直通风孔底部封闭，该多个竖直通风孔底部相互贯通并与隔板中风道的进风口连接。
所述的减震器全自动烘干装置，其中，对应烘干子箱体的金属输送网带下方设置有用于搁置加热板的安装槽，所述安装槽底部设置有热反射膜。
所述的减震器全自动烘干装置，其中，所述布风管设置为多根，多根布风管并排设置，布风管上各风孔分别对应加热管间隙设置。
有益效果
本实用新型提供一种减震器全自动烘干装置，该装置能够实现对清洗后减震器的全自动烘干，相较于传统烘干设备，本实用新型烘干装置烘干效率大幅提升，同时能耗降低，相应降低了生产成本，提高了能源利用率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中减震器全自动烘干装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中减震器全自动烘干装置外部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1和图2所示的一种减震器全自动烘干装置，其中，包括机台100、设置于机台100上的烘干箱体200、设置于机台上并分布于烘干箱体底部的金属输送网带300，所述烘干箱体由隔板210分隔形成除水子箱体和烘干子箱体组成，烘干箱体对应金属输送网带的两端分别设置有用于减震器进出的箱门220，除水子箱体和烘干子箱体沿金属输送网带输送方向依次分布，其中，除水子箱体内由上到下依次设置有除水风扇510和梳风板520，所述烘干子箱体内设置有加热板410和若干加热管420，加热管和加热板分别设置于金属输送网带上方和下方，减震器放置于金属输送网带上，金属输送网带由电机驱动，减震器随金属输送网带进入烘干箱体，并依次经过除水子箱体和烘干子箱体，当减震器到达除水子箱体时，金属输送网带暂停移动一定时间，除水风扇带动的强风会将减震器由于清洗所带的大部分水吹走，梳风板能够对除水风扇所形成的风进行梳理汇集，更有利于起到强风除水的效果，经过除水后的减震器随金属输送网带继续移动至烘干子箱体，烘干子箱体内的加热管和加热板通电加热，通过热辐射烘烤将减震器上残留的水分蒸发掉，蒸发的水分通过烘干箱体顶部的散热孔230散失。 所述散热孔环绕烘干箱体顶部四周分布。
具体的，所述箱门通过吊绳221连接卷扬机，所述箱门升降由卷扬机控制，吊绳连接能够最大程度减少通过箱门向外的热传导，提高能量利用效率。
优选的是，所述梳风板上设置有若干竖直通风孔，所述竖直通风孔孔型为倒锥形孔。倒锥形孔能够将除水风扇呼出的风梳理成竖直向下的气流，同时能够增大风压，提高风速，从而大大提升强风除水效果。
具体实施例中，对应除水子箱体的金属输送网带下方设置有汇集槽110，该汇集槽具有倾斜槽底，在倾斜槽底最低处设置排水孔，其中，所述汇集槽上覆盖有防止杂物进入汇集槽的隔网120。经过强风吹下的水分穿过金属输送网带的空隙，落入到汇集槽中，并经过排水孔排出。
优选实施例中，所述烘干子箱体内设置有布风管600，所述布风管设置于加热管上方，所述布风管上分布有多个孔口朝下的风孔，所述布风管通过隔板内设置的风道211连通除水子箱体。布风管设置为多根，布风管从除水子箱体获取风力，能够在烘干子箱体内形成对应金属输送网带上减震器的热冲击气流，位于金属输送网带下方的加热板形成向上的热辐射，共同作用于金属输送网带上的减震器，从而大大提升了烘干效率。
进一步的，梳风板靠近隔板一侧的多个竖直通风孔底部封闭，该多个竖直通风孔底部相互贯通并与隔板中风道的进风口连接。布风管通过隔板中风道与部分竖直通风孔连接，并通过相应的竖直通风孔从除水风扇获取风力，气流经过竖直通风孔，沿风道进入布风管中，进而通过风孔排出。
具体的，对应烘干子箱体的金属输送网带下方设置有用于搁置加热板的安装槽130，所述安装槽底部设置有热反射膜140。热反射膜能够最大限度将加热板产生的热辐射发射至金属输送网带上，提升热辐射烘干效率 优选的是，所述布风管设置为多根，多根布风管并排设置，布风管上各风孔分别对应加热管间隙设置。
本实用新型提供一种减震器全自动烘干装置，该装置能够实现对清洗后减震器的全自动烘干，相较于传统烘干设备，本实用新型烘干装置烘干效率大幅提升，同时能耗降低，相应降低了生产成本，提高了能源利用率。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种减震器全自动烘干装置，其特征在于，包括机台、设置于机台上的烘干箱体、设置于机台上并分布于烘干箱体底部的金属输送网带，所述烘干箱体由隔板分隔形成除水子箱体和烘干子箱体组成，烘干箱体对应金属输送网带的两端分别设置有用于减震器进出的箱门，除水子箱体和烘干子箱体沿金属输送网带输送方向依次分布，其中，除水子箱体内由上到下依次设置有除水风扇和梳风板，所述烘干子箱体内设置有加热板和若干加热管，加热管和加热板分别设置于金属输送网带上方和下方，减震器放置于金属输送网带上随金属输送网带进入烘干箱体，并依次经过除水子箱体和烘干子箱体，完成劲风除水和高温烘干。
2.根据权利要求1所述的减震器全自动烘干装置，其特征在于，所述箱体顶部设置有散热孔，所述散热孔环绕烘干箱体顶部四周分布。
3.根据权利要求1所述的减震器全自动烘干装置，其特征在于，所述箱门通过吊绳连接卷扬机，所述箱门升降由卷扬机控制。
4.根据权利要求1所述的减震器全自动烘干装置，其特征在于，所述梳风板上设置有若干竖直通风孔，所述竖直通风孔孔型为倒锥形孔。
5.根据权利要求1所述的减震器全自动烘干装置，其特征在于，对应除水子箱体的金属输送网带下方设置有汇集槽，该汇集槽具有倾斜槽底，在倾斜槽底最低处设置排水孔，其中，所述汇集槽上覆盖有防止杂物进入汇集槽的隔网。
6.根据权利要求4所述的减震器全自动烘干装置，其特征在于，所述烘干子箱体内设置有布风管，所述布风管设置于加热管上方，所述布风管上分布有多个孔口朝下的风孔，所述布风管通过隔板内设置的风道连通除水子箱体。
7.根据权利要求6所述的减震器全自动烘干装置，其特征在于，梳风板靠近隔板一侧的多个竖直通风孔底部封闭，该多个竖直通风孔底部相互贯通并与隔板中风道的进风口连接。
8.根据权利要求1所述的减震器全自动烘干装置，其特征在于，对应烘干子箱体的金属输送网带下方设置有用于搁置加热板的安装槽，所述安装槽底部设置有热反射膜。
9.根据权利要求6所述的减震器全自动烘干装置，其特征在于，所述布风管设置为多根，多根布风管并排设置，布风管上各风孔分别对应加热管间隙设置。
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|---|---|---|---|---|
| CN113670055A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-11-19 | 江苏恒镇泰环保科技股份有限公司 | 基于微生物和土壤治理的微生物土壤改良剂制备装置 |
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