CN103912949A - 一种新型纺丝冷却装置及纺丝冷却方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型纺丝冷却装置，包括从前往后依次设置并连通的第一新风口、粗滤器、表冷器和主喷淋室，还包括一根一端连接卷绕间、一端连接粗滤器的回风管，所述回风管上从前往后依次设有回风机、第二新风口、回风喷淋室和排风口，所述第一新风口、第二新风口和排风口都设有调节阀，所述主喷淋室内后挡板的数量为两块。本发明还公开了一种纺丝冷却方法。本发明的好处是：从卷绕间抽回来的车间回风经过回风喷淋室和主喷淋室的两次喷淋并最终回用到纺丝间和回风间，有效的利用了温度较为稳定的车间回风，从而达到节能的目的。

Description

一种新型纺丝冷却装置及纺丝冷却方法

技术领域

本发明涉及化纤生产领域，尤其是一种用于化纤行业的新型纺丝冷却装置及纺丝冷却方法。

背景技术

涤纶因其有优良的服用和高强度等性能，成为化纤行业中产量非常大的品种之一。在涤纶长丝生产中，纺丝是重要的一个环节，纺丝上的每一环节都对涤纶长丝最后的成型有着巨大的影响作用。

纺丝冷却吹风是纺丝冷却成型的最重要的一步，它是给涤纶长丝冷却成型提供风源，风源的质量直接影响到涤纶长丝冷却成型的质量。现有的纺丝冷却空调主要包括侧吹风空调和环吹风空调，目前空调机组的侧(环)吹风的风源来源最要是两种：一种是新风(直接向生产车间以外抽取)；一种是回风(来源与车间内部)。车间外部的新风含灰尘比较多，而且新风的温度及湿度是随着外界温度和湿度的变化而变化。车间内部的回风一般含油较多，且新风的温度较高。空调机组抽取的风源经过粗效过滤，一次喷淋水，高效过滤再输送到纺丝线上，其间通过水喷淋来对侧(环)吹风进行加湿和温度的调控，并且对风源进行一次降尘。

如上所述，现有的纺丝冷却空调需要对车间内部的回风进行循环利用，车间内部的回风一般含油较多，温度也相对较高，通过一次喷淋降温除尘往往难以达到良好的降温、除尘、增湿效果，从而影响侧(环)吹风的质量，不利于生产。

另外，现有技术的卷绕间通常是利用空调风进行温度和湿度的控制，这对能源的消耗较高，且长时间不通风容易使人头晕脑胀。针对上述不足，因此有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种确保吹风质量、更为节能的、可使卷绕间通风的新型纺丝冷却装置及纺丝冷却方法。

本发明所设计的新型纺丝冷却装置，包括从前往后依次设置并连通的第一新风口、粗滤器、表冷器和主喷淋室，所述主喷淋室内设有主喷淋装置和位于主喷淋装置两侧的前挡板和后挡板，所述主喷淋室一方面通过第一加热器、第一送风机、精滤器与位于纺丝间内的第一出风面相连接、另一方面又通过可调节的风量阀、第二加热器、第二送风机与位于卷绕间的第二出风面相连接；该新型纺丝冷却装置还包括一根一端连接卷绕间、一端连接粗滤器的回风管，所述回风管上从前往后依次设有回风机、第二新风口、回风喷淋室和排风口，所述第一新风口、第二新风口和排风口都设有调节阀，所述主喷淋室内后挡板的数量为两块。

作为优选：所述回风喷淋室一端为进风口，另一端为出风口，在回风喷淋室上部设有一排喷淋头，回风喷淋室下部与一根循环水管相连接，在循环水管上设有泵和阀，回风喷淋室上还设有进水管和溢流管，所述回风喷淋室的顶部开有四条槽，四条槽分别为一号槽、二号槽、三号槽、四号槽，所述一号槽内插有一号海绵块，三号槽内插有二号海绵块和定型板，二号海绵块和定型板呈背靠背设置，四号槽内插有三号海绵块，所述的一号海绵块、二号海绵块和三号海绵块上都布满小孔且顶部都具有一个限位块，所述定型板上部具有限位块、中心为网状区域；所述一号海绵块和二号海绵块底部低于溢流管，所述三号海绵块高于溢流管；所述进风口的出口处为上短下长的斜面，所述出风口的进口处为上长下短的斜面；所述循环水管顶部与一个呈倒凸字形的分配室相连接，分配室下部卡入所述二号槽，在分配室的底面设有所述喷淋头；所述一号海绵块和二号海绵块分别位于喷淋头两侧。

本发明所设计的纺丝冷却方法，该方法采用上面所述的新型纺丝冷却装置，其特征在于：从卷绕间抽回来的车间回风经过回风喷淋室和主喷淋室的两次喷淋并最终回用到纺丝间和回风间。

本发明所设计的新型纺丝冷却装置及纺丝冷却方法，其有益效果是：外界的风从第一新风口进入粗滤器进行第一道过滤，风经过表冷器后进入主喷淋室。在主喷淋室中可对吹入的风进行过滤和增湿，在主喷淋装置后面设有两块后挡板，后挡板起到过滤作用，两块后挡板增强了过滤和除湿效果，现有技术中后挡板的数量是一块，因为本发明中所用的车间回风事实上经过了两次喷淋，湿度相对新风大，两块后挡板可确保过滤和除湿效果；从主喷淋室吹出的风有第一加热器和第二加热器两个流向，经过第一加热器的风又经过精滤器过滤后吹入纺丝间，经过第一加热器的风在加热后，经过精滤器进一步过滤，保证了出风面吹出的风的清洁度。经过第二加热器的风由第二送风机送入卷绕间，其中卷绕间与粗滤器间设有回风管，进入卷绕间的风经过回风管被抽入粗滤机，循环使用，保证了卷绕间空气温度和湿度的同时，也使得卷绕间空气不停的流动。在回风管上设有回风喷淋室，回风管中的风在经过回风喷淋室得到一次过滤和增湿，在增加风的清洁度的同时，减小了主喷淋室的压力；在回风喷淋室前设有第二新风口，当回风无法满足需要时，可从该风口引入新风，保证整个系统的正常运行，该系统有效的利用了温度较为稳定的车间回风，因此更为节能。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2回风喷淋室的结构示意图；

图3是实施例2回风喷淋室未安全各部件时示意图；

图4是实施例2分配室的侧视图；

图5是实施例2一号海绵块示意图；

图6是实施例3定型板示意图；

图中：回风喷淋室1、进风口2、出风口3、喷淋头4、循环水管5、进水管6、溢流管7、一号槽81、二号槽82、三号槽83、四号槽84、一号海绵块91、二号海绵块92、三号海绵块93、定型板94、小孔95、限位块96、网状区域97、分配室10、第一新风口11、第二新风口12、粗滤器13、表冷器14、主喷淋室15、第一加热器16、第一送风机17、精滤器18、第一出风面19、主喷淋装置20、前挡板21、后挡板22、风量阀23、第二加热器24、卷绕间25、回风管26、回风机27、排风口28、调节阀29、第二送风机30、第二出风面31、纺丝间32。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例所描述的新型纺丝冷却装置，包括从前往后依次设置并连通的第一新风口11、粗滤器13、表冷器14和主喷淋室15，所述主喷淋室15内设有主喷淋装置20和位于主喷淋装置20两侧的前挡板21和后挡板22，其特征是所述主喷淋室15一方面通过第一加热器16、第一送风机17、精滤器18与位于纺丝间32内的第一出风面19相连接、另一方面又通过可调节的风量阀23、第二加热器24、第二送风机30与位于卷绕间25的第二出风面31相连接；该新型纺丝冷却装置还包括一根一端连接卷绕间25、一端连接粗滤器13的回风管26，所述回风管26上从前往后依次设有回风机27、第二新风口12、回风喷淋室1和排风口28，所述第一新风口11、第二新风口12和排风口28都设有调节阀29，所述主喷淋室15内后挡板22的数量为两块。

本实施例所描述的新型纺丝冷却装置，其有益效果是：外界的风从第一新风口11进入粗滤器13进行第一道过滤，风经过表冷器14后进入主喷淋室15。在主喷淋室15中可对吹入的风进行过滤和增湿，前挡板21可进行第一次过滤，在主喷淋装置20后面设有两块后挡板22，后挡板22起到进一步过滤作用，两块后挡板22增强了过滤效果，从主喷淋室15吹出的风有第一加热器16和第二加热器24两个流向，经过第一加热器16的风又经过精滤器18过滤后吹入纺丝间32，经过第一加热器16的风在加热后，经过精滤器18进一步过滤，保证了出风面19吹出的风的清洁度。经过第二加热器24的风由第二送风机30送入卷绕间，在第二加热器24前设有风量阀23，可用来调节吹入第二加热器24的风量，其中卷绕间25与粗滤器13间设有回风管26，进入卷绕间25的风经过回风管26被抽入粗滤机13，循环使用，保证了卷绕间25空气温度和湿度的同时，也使得卷绕间25空气不停的流动。在回风管26上设有回风喷淋室1，回风管26中的风在经过回风喷淋室1得到一次过滤和增湿，在增加风的清洁度的同时，减小了主喷淋室15的压力；在回风喷淋室1前设有第二新风口12，当回风无法满足需要时，可从该风口引入新风，保证整个系统的正常运行。

需要说明的是，本实施例中，由于设置有排风口28和第二新风口12，可根据车间回风的清洁度，选择是否需要排出车间回风和从第二新风口12进风，从而使系统内的风的质量达到最佳效果。

实施例2：

如图2、3所示，本实施例所描述的新型纺丝冷却装置，与实施例1不同的是：所述回风喷淋室1一端为进风口2，另一端为出风口3，在回风喷淋室1上部设有一排喷淋头4，回风喷淋室1下部与一根循环水管5相连接，在循环水管5上设有泵和阀，回风喷淋室1上还设有进水管6和溢流管7，所述回风喷淋室1的顶部开有四条槽，四条槽分别为一号槽81、二号槽82、三号槽83、四号槽84，所述一号槽81内插有一号海绵块91，三号槽83内插有二号海绵块92和定型板94，二号海绵块92和定型板94呈背靠背设置，四号槽84内插有三号海绵块93，所述的一号海绵块91、二号海绵块92和三号海绵块93上都布满小孔95且顶部都具有一个限位块96，所述定型板94上部具有限位块96、中心为网状区域97；所述一号海绵块91和二号海绵块92底部低于溢流管7，所述三号海绵块93高于溢流管7；所述进风口2的出口处为上短下长的斜面，所述出风口3的进口处为上长下短的斜面；所述循环水管5顶部与一个呈倒凸字形的分配室10相连接，分配室10下部卡入所述二号槽82，在分配室10的底面设有所述喷淋头4；所述一号海绵块91和二号海绵块92分别位于喷淋头4两侧。

这种回风喷淋室，车间回风从进风口2进来，循环水管5上的泵工作，喷淋室1底部的水被抽至分配室10，分配室10底部的喷淋头4向下喷水，在一号海绵块91和二号海绵块92之间形成一道水幕；一号海绵块91和二号海绵块92也被喷湿，另一方面，由于一号海绵块91和二号海绵块92底部低于溢流管7因此可从喷淋室下部吸水，而三号海绵块93高于溢流管7呈干燥状，车间回风进来后依次经过湿润的一号海绵块91、水幕、三号海绵块93，因此得到三步清洁，除尘效果更好，海绵块上布满小孔95，在过滤的同时可确保通气能力；另一方面，在车间风的作用下，一号海绵块91下部向三号海绵块93方向偏转，喷淋头4喷水的水被限制在两块海绵块之间，因此水中的杂质在海绵块处可以得到滤除，喷淋水更清洁；定型板94不仅可以防止三号海绵块93偏转，而且其整体透风性能较好；经过三道湿润除尘后的湿热空气最终透过三号海绵块93得到一定程度的干燥，以防止回风过于湿润。一号海绵块91、二号海绵块92、三号海绵块93以及定型板94在更换时，只将它们从上下往上抽出即可，更换更为方便；进水管6和溢流管7则是用于更新喷淋室1内的喷淋水。分配室10呈倒凸字形，一方面方便卡入安装在二号槽82中，另一方面分配室10可起到缓冲效果，确保喷淋头4均匀喷水。进风口2和出风口3处斜面状的设计可与车间回风的流通方向相配合，除尘效果好。

实施例3

本实施例所扫描的是一种纺丝冷却方法，该方法采用上面实施例1所述的新型纺丝冷却装置，其特征在于：从卷绕间抽回来的车间回风经过回风喷淋室(1)和主喷淋室(15)的两次喷淋并最终回用到纺丝间和回风间。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种新型纺丝冷却装置，包括从前往后依次设置并连通的第一新风口(11)、粗滤器(13)、表冷器(14)和主喷淋室(15)，所述主喷淋室(15)内设有主喷淋装置(20)和位于主喷淋装置(20)两侧的前挡板(21)和后挡板(22)，其特征是所述主喷淋室(15)一方面通过第一加热器(16)、第一送风机(17)、精滤器(18)与位于纺丝间(32)内的第一出风面(19)相连接、另一方面又通过可调节的风量阀(23)、第二加热器(24)、第二送风机(30)与位于卷绕间(25)的第二出风面(31)相连接；该新型纺丝冷却装置还包括一根一端连接卷绕间(25)、一端连接粗滤器(13)的回风管(26)，所述回风管(26)上从前往后依次设有回风机(27)、第二新风口(12)、回风喷淋室(1)和排风口(28)，所述第一新风口(11)、第二新风口(12)和排风口(28)都设有调节阀(29)，所述主喷淋室(15)内后挡板(22)的数量为两块。

2.根据权利要求1所述的新型纺丝冷却装置，其特征是所述回风喷淋室(1)一端为进风口(2)，另一端为出风口(3)，在回风喷淋室(1)上部设有一排喷淋头(4)，回风喷淋室(1)下部与一根循环水管(5)相连接，在循环水管(5)上设有泵和阀，回风喷淋室(1)上还设有进水管(6)和溢流管(7)，所述回风喷淋室(1)的顶部开有四条槽，四条槽分别为一号槽(81)、二号槽(82)、三号槽(83)、四号槽(84)，所述一号槽(81)内插有一号海绵块(91)，三号槽(83)内插有二号海绵块(92)和定型板(94)，二号海绵块(92)和定型板(94)呈背靠背设置，四号槽(84)内插有三号海绵块(93)，所述的一号海绵块(91)、二号海绵块(92)和三号海绵块(93)上都布满小孔(95)且顶部都具有一个限位块(96)，所述定型板(94)上部具有限位块(96)、中心为网状区域(97)；所述一号海绵块(91)和二号海绵块(92)底部低于溢流管(7)，所述三号海绵块(93)高于溢流管(7)；所述进风口(2)的出口处为上短下长的斜面，所述出风口(3)的进口处为上长下短的斜面；所述循环水管(5)顶部与一个呈倒凸字形的分配室(10)相连接，分配室(10)下部卡入所述二号槽(82)，在分配室(10)的底面设有所述喷淋头(4)；所述一号海绵块(91)和二号海绵块(92)分别位于喷淋头(4)两侧。

3.一种纺丝冷却方法，该方法采用如权利要求1所述的新型纺丝冷却装置，其特征在于：从卷绕间抽回来的车间回风经过回风喷淋室(1)和主喷淋室(15)的两次喷淋并最终回用到纺丝间和回风间。