CN207880991U - 羊绒生产车间的进风加湿系统 - Google Patents
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Abstract
一种羊绒生产车间的进风加湿系统，包括在生产车间的内部侧端由隔断墙隔出的进风室及在进风室内于隔断墙的旁侧由隔墙隔出的加湿室，进风室设置有与生产车间外部连通的进风格栅，加湿室的隔墙设置的连通加湿室与进风室的安装通孔内设置有风机，加湿室的底部于风机的旁侧设置有水槽，水槽的上方在风机正前方设置有挡水格栅，水槽的上方在挡水格栅与风机之间设置有正对挡水格栅的若干个与水管连接的喷头，生产车间内于进风室的外侧设置有吊顶层，吊顶层于生产车间顶面之间形成通风腔，隔墙的顶部于挡水格栅的前侧设置有与该通风腔连通的通风口，吊顶层设置有若干个出风口。它结构合理，工作稳定性好，能够给羊绒生产车间提供适宜的湿度条件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种羊绒生产车间，具体涉及一种羊绒生产车间的进风加湿系统。
背景技术
羊绒服饰用品具有质轻、舒适度高、保暖性好、质地优良高档等诸多优点，被越来越多消费者所喜爱。羊绒服饰用品由羊绒线编织而成，羊绒线的品质及质量是羊绒服饰用品品质及质量好坏的决定性因素。因此，生产出品质及质量优异的羊绒纱线，是羊绒服饰用品生产过程中至关重要的环节。
想要生产出品质及质量优异的羊绒线，除了要选用品质优异的原料外，生产工艺也至关重要。在羊绒线的生产过程中，羊绒生产车间的湿度条件需要保持在较为适宜的范围内。而我国北方气候较为干燥，自然气候条件显然无法满足羊绒线生产过程的湿度条件要求。因此，羊绒生产车间需要配置加湿系统，而现有技术中还没有专门用于此处的加湿系统。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种羊绒生产车间的进风加湿系统，它结构合理，工作稳定性好，能够在我国北方气候干燥地区给羊绒生产车间提供适宜的湿度条件。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种羊绒生产车间的进风加湿系统，包括在生产车间的内部侧端由隔断墙隔出的进风室及在进风室内于隔断墙的旁侧由隔墙隔出的加湿室，所述进风室设置有与所述生产车间外部连通的进风格栅，所述加湿室的隔墙设置有连通所述加湿室与所述进风室的安装通孔，该安装通孔内设置有风机，所述加湿室的底部于所述风机的旁侧设置有水槽，所述水槽的上方在所述风机正前方设置有挡水格栅，所述水槽的上方在所述挡水格栅与所述风机之间设置有正对所述挡水格栅的若干个喷头，这些喷头与水管连接，所述挡水格栅与所述加湿室的顶部之间留有间隙，所述生产车间内于所述进风室的外侧设置有吊顶层，吊顶层于所述生产车间顶面之间形成通风腔，所述隔墙的顶部于所述挡水格栅的前侧设置有与该通风腔连通的通风口，所述吊顶层设置有若干个出风口。
所述挡水格栅由并排设置的若干个直立的挡水板构成，这些挡水板由左右两个直板部及位于左右两个直板部之间的外凸的弧形部构成，在每相邻两个所述挡水板中，一个挡水板的前侧面正对另一挡水板的后侧面，所述喷头正对所述挡水板的直板部的侧边。
所述进风室的底部于所述加湿室的隔墙外表面设置有过滤水槽，该过滤水槽的左半部分与右半部分之间设置有直立的过滤网，所述加湿室的隔墙设置有用于连通所述水槽与所述过滤水槽的左半部分的出水口，所述过滤水槽的右半部分设置有出水管，该出水管通过泵与所述水管连接。
所述隔断墙设置有门。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，工作稳定性好，能够在我国北方气候干燥地区给羊绒生产车间提供适宜的湿度条件。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是加湿室的结构示意图；
图3是喷头与挡水格栅配合方式的俯视结构示意图；
图4是过滤水槽的结构示意图。
在图中：1-生产车间；2-进风室；3-进风格栅；4-加湿室；5-风机；6-水管；7-喷头；8-挡水格栅；9-隔断墙；10-通风口；11-吊顶；12-出风口；13-门；14-过滤水槽；15-过滤网；16-溢流管；17-出水口；18-出水管；19-水槽；20-挡水板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细描述。
如图1、图2所示，一种羊绒生产车间的进风加湿系统，包括在生产车间1的内部侧端由隔断墙9隔出的进风室2及在进风室2内于隔断墙9的旁侧由隔墙隔出的加湿室4，进风室2设置有与生产车间1外部连通的进风格栅3，加湿室4的隔墙设置有连通加湿室4与进风室2的安装通孔，该安装通孔内设置有风机5，加湿室4的底部于风机5的旁侧设置有水槽19，水槽19的上方在风机5正前方设置有挡水格栅8，水槽19的上方在挡水格栅8与风机5之间设置有正对挡水格栅8的若干个喷头7，这些喷头7与水管6连接，挡水格栅8与加湿室4的顶部之间留有间隙，生产车间1内于进风室2的外侧设置有吊顶11层，吊顶11层于生产车间1顶面之间形成通风腔，隔墙的顶部于挡水格栅8的前侧设置有与该通风腔连通的通风口10，吊顶11层设置有若干个出风口12。
工作时，外界空气通过进风格栅3进入进风室2内，再通过风机5进入加湿室4内，喷头7不断喷出水雾，空气在加湿室4内加湿后，通过通风口10进入到通风腔中，再通过出风口12进入生产车间1内。可根据实际需要，打开或关闭进风格栅3，也可调节为半开状态，控制进风量大小。在工作过程中，喷头7喷出的水雾一部分直接落入水槽19，另一部分由挡水格栅8阻挡，形成水珠，并沿着挡水格栅8向下流入水槽19中。
如图3所示，挡水格栅8由并排设置的若干个直立的挡水板20构成，这些挡水板20由左右两个直板部及位于左右两个直板部之间的外凸的弧形部构成，在每相邻两个挡水板20中，一个挡水板20的前侧面正对另一挡水板20的后侧面，喷头7正对挡水板20的直板部的侧边。
在工作过程中，风机5将空气抽入加湿室4内，空气先通过水雾区域，再穿过挡水格栅8的相邻两个挡水板20之间的间隙后，从通风口10进入到通风腔中，在这个过程中，空气与水雾充分接触，有效提高空气的湿度。
如图4所示，进风室2的底部于加湿室4的隔墙外表面设置有过滤水槽14，该过滤水槽14的左半部分与右半部分之间设置有直立的过滤网15，加湿室4的隔墙设置有用于连通水槽19与过滤水槽14的左半部分的出水口17，过滤水槽14的右半部分设置有出水管18，该出水管18通过泵与水管6连接。
在工作过程中，水槽19中的水不断通过出水口17进入到过滤水槽14的左半部分，经过过滤网15后，进入过滤水槽14的右半部分，之后通过出水管18、泵进入水管6中，再由喷头7喷出，落入水槽19中，如此不断循环工作，在该过程中水被循环利用。当过滤水槽14内水位过高时，水从直立的溢流管16顶部管口流出。
如图1所示，隔断墙9设置有门13，便于操作人员从生产车间1进入进风室2内。加湿室4也设置有检修口，便于操作人员进入。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (4)
1.一种羊绒生产车间的进风加湿系统，其特征在于：所述羊绒生产车间的进风加湿系统包括在生产车间的内部侧端由隔断墙隔出的进风室及在进风室内于隔断墙的旁侧由隔墙隔出的加湿室，所述进风室设置有与所述生产车间外部连通的进风格栅，所述加湿室的隔墙设置有连通所述加湿室与所述进风室的安装通孔，该安装通孔内设置有风机，所述加湿室的底部于所述风机的旁侧设置有水槽，所述水槽的上方在所述风机正前方设置有挡水格栅，所述水槽的上方在所述挡水格栅与所述风机之间设置有正对所述挡水格栅的若干个喷头，这些喷头与水管连接，所述挡水格栅与所述加湿室的顶部之间留有间隙，所述生产车间内于所述进风室的外侧设置有吊顶层，吊顶层于所述生产车间顶面之间形成通风腔，所述隔墙的顶部于所述挡水格栅的前侧设置有与该通风腔连通的通风口，所述吊顶层设置有若干个出风口。
2.根据权利要求1所述的羊绒生产车间的进风加湿系统，其特征在于：所述挡水格栅由并排设置的若干个直立的挡水板构成，这些挡水板由左右两个直板部及位于左右两个直板部之间的外凸的弧形部构成，在每相邻两个所述挡水板中，一个挡水板的前侧面正对另一挡水板的后侧面，所述喷头正对所述挡水板的直板部的侧边。
3.根据权利要求2所述的羊绒生产车间的进风加湿系统，其特征在于：所述进风室的底部于所述加湿室的隔墙外表面设置有过滤水槽，该过滤水槽的左半部分与右半部分之间设置有直立的过滤网，所述加湿室的隔墙设置有用于连通所述水槽与所述过滤水槽的左半部分的出水口，所述过滤水槽的右半部分设置有出水管，该出水管通过泵与所述水管连接。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的羊绒生产车间的进风加湿系统，其特征在于：所述隔断墙设置有门。
Priority Applications (1)
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| CN201820246048.4U CN207880991U (zh) | 2018-02-11 | 2018-02-11 | 羊绒生产车间的进风加湿系统 |
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| CN (1) | CN207880991U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110529957A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-12-03 | 机械工业第四设计研究院有限公司 | 一种工艺空调的双层过滤进风室结构 |
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2018
- 2018-02-11 CN CN201820246048.4U patent/CN207880991U/zh active Active
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| CN110529957B (zh) * | 2019-08-07 | 2024-04-16 | 机械工业第四设计研究院有限公司 | 一种工艺空调的双层过滤进风室结构 |
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