CN112011838A - 一种纺丝机的循环冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺丝机的循环冷却装置，包括冷却筒体，冷却筒体包括上部冷却筒体和下部冷却筒体，上部冷却筒体内侧壁相对安装有两个沿竖直方向设置的冷却管道，两个冷却管道上设置有若干雾化喷头，且两个冷却管道一侧分别通过进水管路与冷水箱相连通；下部冷却筒体内侧壁沿竖直方向相对设置有弧形送风挡板和出风挡板，弧形送风挡板与下部冷却筒体内侧壁之间形成进风通道，进风通道通过进风管与风机的送风口相连，出风挡板上均匀分布有通孔，出风挡板与冷却筒体内侧壁之间形成回风通道，回风通道通过回风管与喷淋箱相连通，喷淋箱的上部通过循环风管与风机的进风口相连。该装置能够对纺丝进行阶段式冷却，冷却效果好，且冷却效率高。
Description
技术领域
本发明涉及纺丝设备，具体涉及一种纺丝机的循环冷却装置。
背景技术
在纺丝生产过程中，熔体在纺丝机内在计量泵压力输出下经喷丝板喷丝后，向周围空气中放出大量凝固热，此时需要对纺丝进行冷却，以带走放出的热量使熔体细流进行冷却进入固态状态变成纤维。
现有的纺丝机的冷却系统结构简单，一般采用一侧吹风冷却系统，即熔体经喷丝板的孔挤出纺丝后经过一侧吹风冷却装置冷却到适合温度后进入下一个工序，但是此冷却系统存在如下缺陷：由于空气导热系数低，使得单纯的冷风冷却速度低，效率慢，很难满足纺丝快速冷却固化的要求，同时由于吹出的风是水平方向，使得纺丝的冷却不均匀，影响纤维成品的质量；此外，为了对挤出的纺丝进行快速冷却，冷风的温度设置较低，刚从喷丝板喷出来的高温纺丝束遇到冷风立刻发生骤冷现象，纤维外层迅速凝固但纤维内芯依然处于熔体状态，导致纤维发僵、发硬，在后续牵引过程中容易造成纤维的径向分布不均匀，影响纤维成品的质量。
发明内容
为了解决上述背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种纺丝机的循环冷却装置，能够对纺丝进行阶段式冷却，冷却效果好，且冷却效率高，并对冷却风以及冷却水进行回收重复利用，减少污染的同时节约成本。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种纺丝机的循环冷却装置，包括冷却筒体，所述冷却筒体上端开设有进料口，所述冷却筒体下端开设有出料口；
所述冷却筒体包括上部冷却筒体和下部冷却筒体，所述上部冷却筒体内侧壁沿竖直方向相对安装有两个冷却管道，两个所述冷却管道远离所述上部冷却筒体内壁一侧设置有若干雾化喷头，且两个所述冷却管道靠近于所述上部冷却筒体内壁一侧分别通过进水管路与位于所述冷却筒体外的冷水箱相连通，所述进水管路上安装有第一水泵，所述冷却筒体的下端靠近于所述冷却筒体内壁处设置有回收管路，所述回收管路与集水箱一侧相连通，所述集水箱另一侧通过循环管路与所述冷水箱相连通，所述循环管路上安装有第二水泵；
所述下部冷却筒体内侧壁沿竖直方向相对设置有弧形送风挡板和出风挡板，所述弧形送风挡板上从上到下依次设置有小孔区、中孔区和大孔区，所述弧形送风挡板与所述下部冷却筒体内侧壁之间形成进风通道，所述进风通道通过进风管与位于所述冷却筒体外的风机的送风口相连，所述出风挡板上均匀分布有通孔，所述出风挡板与所述冷却筒体内侧壁之间形成回风通道，所述回风通道通过回风管与位于冷却筒体外的喷淋箱相连通，所述喷淋箱的上部通过循环风管与所述风机的进风口相连。
进一步地改进在于，所述弧形送风挡板远离所述下部冷却筒体一侧面上设置有多个相互平行设置的缓冲风板，所述缓冲风板一端固定在所述弧形送风挡板上，所述缓冲风板另一端朝向所述进料口方向倾斜设置，所述小孔区、中孔区和大孔区分别设置在所述缓冲风板之间。通过设置缓冲风板，冷却风经过进风通道后通过缓冲风板之间的通孔朝向进料口处喷出，使得进入到下部冷却筒体内的纺丝充分与冷却风接触进行热交换，更快速的对纺丝进行冷却固化。
进一步地改进在于，所述冷却筒体的下端面倾斜设置，所述冷却筒体下端面的最低端靠近于所述冷却筒体内侧壁设置，且所述回收管路安装在所述冷却筒体下端面的最低端。经过雾化喷头喷到上部冷却筒体内的水雾经过凝聚形成水滴落入到冷却筒体下端面，通过将冷却筒体的下端面倾斜设置，便于对水进行回收至集水箱。
进一步地改进在于，所述喷淋箱内上部固定安装有喷淋管路，所述喷淋管路下端等间距安装有多个喷淋器，所述喷淋管路上端与供水管路相连通。通过设置喷淋器，对进入到喷淋箱内的从冷却筒体排出的冷却风进行喷淋，一方面，用于吸收冷却风中带出的溶剂，对其净化，另一方面，用于降低冷却风的温度，便于再次进入到冷却筒体内再次利用。
进一步地改进在于，所述循环风管上安装有除湿器，保证了进入到下部冷却筒体内的冷却风的湿度。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中设置上部冷却筒体和下部冷却筒体，上部筒体中通过雾化喷头喷出水雾对从纺丝机出来的温度较高的纺丝进行初步冷却，然后再通过下部冷却筒体中弧形送风挡板吹出的冷却风进行冷却，且弧形送风挡板上从上到下依次设置有小孔区、中孔区和大孔区，阶段式的冷却方式实现了对进入到下部冷却筒体内的纺丝从上至下逐步进行降温，进一步保证了纺丝的质量；通过设置集水箱，对经过雾化喷头喷到上部冷却筒体内的水雾进行回收处理，实现了冷却水的循环利用，通过设置喷淋箱，对从冷却筒体排出的带有溶剂的冷却风进行处理，即实现了对冷却风中的溶剂吸收，同时也降低了冷却风的温度，便于冷却风再次进入到冷却筒体内循环利用，减少污染的同时节约成本。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为实施例1中纺丝机的循环冷却装置的整体结构图；
图2为实施例1中冷却筒体的内部结构图；
图3为实施例1中弧形送风挡板的结构图；
图4为实施例1中集水箱的内部结构图；
图5为实施例1中喷淋箱的内部结构图；
图6为实施例2中冷却筒体的内部结构图；
其中，具体附图标记如下：冷却筒体1，喷丝板2，上部冷却筒体3，冷却管道4，雾化喷头5，进水管路6，冷水箱7，第一水泵8，回收管路9，集水箱10，活性炭吸附层11，初效过滤网12，高效过滤网13，循环管路14，第二水泵15，下部冷却筒体16，弧形送风挡板17，小孔区18，中孔区19，大孔区20，缓冲风板21，进风通道22，进风管23，风机24，出风挡板25，回风通道27，回风管28，喷淋箱29，喷淋管路30，喷淋器31，供水管路32，循环风管33。
具体实施方式
实施例1
本发明的实施例1公开了一种纺丝机的循环冷却装置，如图1和图2所示，包括冷却筒体1，冷却筒体1上端开设有进料口，进料口与纺丝机的喷丝板2相配合，冷却筒体1下端开设有出料口。冷却筒体1包括上部冷却筒体3和下部冷却筒体16，上部冷却筒体3内侧壁沿竖直方向相对安装有两个冷却管道4，两个冷却管道4远离上部冷却筒体3内壁一侧设置有若干雾化喷头5，且两个冷却管道4靠近于上部冷却筒体3内壁一侧分别通过进水管路6与位于冷却筒体1外的冷水箱7相连通，进水管路6上安装有第一水泵8，冷却筒体1的下端靠近于冷却筒体1内壁处设置有回收管路9，回收管路9与集水箱10一侧相连通，集水箱10另一侧通过循环管路14与冷水箱7相连通，循环管路14上安装有第二水泵15。其中，如图4所示，集水箱10内依次设置有活性炭吸附层11、初效过滤网12和高效过滤网13。下部冷却筒体16内侧壁沿竖直方向相对设置有弧形送风挡板17和出风挡板25，如图3所示，弧形送风挡板17上从上到下依次设置有小孔区18、中孔区19和大孔区20，弧形送风挡板17与下部冷却筒体16内侧壁之间形成进风通道22，进风通道22通过进风管23与位于冷却筒体1外的风机24的送风口相连，弧形送风挡板17上孔径的依次变化可以更好的控制不同位置的风速，更好的保证整个下部冷却筒体16能够沿纺丝的纺程进行温度的控制，从而实现更好的降温效果，同时保证纺丝的质量。出风挡板25上均匀分布有通孔，出风挡板25与冷却筒体1内侧壁之间形成回风通道27，回风通道27通过回风管28与位于冷却筒体1外的喷淋箱29相连通，喷淋箱29的上部通过循环风管33与风机24的进风口相连。其中，循环风管33上安装有除湿器，保证了进入到下部冷却筒体16内的冷却风的湿度。如图5所示，喷淋箱29内上部固定安装有喷淋管路30，喷淋管路30下端等间距安装有多个喷淋器31，喷淋管路30上端与供水管路32相连通。通过设置喷淋器31，对进入到喷淋箱29内的从冷却筒体1排出的冷却风进行喷淋，一方面，用于吸收冷却风中带出的溶剂，对其净化，另一方面，用于降低冷却风的温度，便于再次进入到冷却筒体1内再次利用。
使用时，上部冷却筒体3中通过雾化喷头5喷出水雾对从纺丝机出来的温度较高的纺丝进行初步冷却，然后再通过下部冷却筒体16中弧形送风挡板17吹出的冷却风阶段式的对进入到下部冷却筒体16内的纺丝从上至下逐步进行降温，进一步保证了纺丝的质量；通过设置集水箱10，对经过雾化喷头5喷到上部冷却筒体3内的水雾进行回收处理，实现了冷却水的循环利用，通过设置喷淋箱29，对从冷却筒体1排出的带有溶剂的冷却风进行处理，即实现了对冷却风中的溶剂吸收，同时也降低了冷却风的温度，便于冷却风再次进入到冷却筒体1内循环利用，减少污染的同时节约成本。
实施例2
本发明的实施例2公开了一种纺丝机的循环冷却装置，实施例2与实施例1的基本特征相同，两者具有如下区别技术特征：如图6所示，弧形送风挡板17远离下部冷却筒体16一侧面上设置有多个相互平行设置的缓冲风板21，缓冲风板21一端固定在弧形送风挡板17上，缓冲风板21另一端朝向进料口方向倾斜设置，缓冲风板21的倾斜角度为10度，小孔区18、中孔区19和大孔区20分别设置在缓冲风板21之间。通过设置缓冲风板21，冷却风经过进风通道22后通过缓冲风板21之间的通孔朝向进料口处喷出，使得进入到下部冷却筒体16内的纺丝充分与冷却风接触进行热交换，更快速的对纺丝进行冷却固化。冷却筒体1的下端面倾斜设置，冷却筒体1下端面的最低端靠近于冷却筒体1内侧壁设置，且回收管路9安装在冷却筒体1下端面的最低端。经过雾化喷头5喷到上部冷却筒体3内的水雾经过凝聚形成水滴落入到冷却筒体1下端面，通过将冷却筒体1的下端面倾斜设置，便于对水进行回收至集水箱10。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
Claims (5)
1.一种纺丝机的循环冷却装置，其特征在于，包括冷却筒体，所述冷却筒体上端开设有进料口，所述冷却筒体下端开设有出料口；
所述冷却筒体包括上部冷却筒体和下部冷却筒体，所述上部冷却筒体内侧壁相对安装有两个沿竖直方向设置的冷却管道，两个所述冷却管道远离所述上部冷却筒体内壁一侧设置有若干雾化喷头，且两个所述冷却管道靠近于所述上部冷却筒体内壁一侧分别通过进水管路与冷水箱相连通，所述进水管路上安装有第一水泵，所述冷却筒体的下端靠近于所述冷却筒体内壁处设置有回收管路，所述回收管路与集水箱一侧相连通，所述集水箱另一侧通过循环管路与所述冷水箱相连通，所述循环管路上安装有第二水泵；
所述下部冷却筒体内侧壁沿竖直方向相对设置有弧形送风挡板和出风挡板，所述弧形送风挡板上从上到下依次设置有小孔区、中孔区和大孔区，所述弧形送风挡板与所述下部冷却筒体内侧壁之间形成进风通道，所述进风通道通过进风管与风机的送风口相连，所述出风挡板上均匀分布有通孔，所述出风挡板与所述冷却筒体内侧壁之间形成回风通道，所述回风通道通过回风管与喷淋箱相连通，所述喷淋箱的上部通过循环风管与所述风机的进风口相连。
2.根据权利要求1所述的纺丝机的循环冷却装置，其特征在于，所述弧形送风挡板远离所述下部冷却筒体一侧面上设置有多个相互平行设置的缓冲风板，所述缓冲风板一端固定在所述弧形送风挡板上，所述缓冲风板另一端朝向所述进料口方向倾斜设置，所述小孔区、中孔区和大孔区分别设置在所述缓冲风板之间。
3.根据权利要求1所述的纺丝机的循环冷却装置，其特征在于，所述冷却筒体的下端面倾斜设置，所述冷却筒体下端面的最低端靠近于所述冷却筒体内侧壁，且所述回收管路安装在所述冷却筒体下端面的最低端。
4.根据权利要求1所述的纺丝机的循环冷却装置，其特征在于，所述喷淋箱内上部固定安装有喷淋管路，所述喷淋管路下端等间距安装有多个喷淋器，所述喷淋管路上端与供水管路相连通。
5.根据权利要求1所述的纺丝机的循环冷却装置，其特征在于，所述循环风管上安装有除湿器。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201201 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |