CN113265715B - 一种聚酰胺低聚物抽吸系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚酰胺低聚物高效抽吸系统,包括布设在多台纺丝箱喷丝板位置处的吹吸单元、连通吹吸单元的抽吸管道、鼓风机以及水力洗涤系统;所述吹吸单元包括内壁设有若干微孔的蒸汽环和抽吸罩,所述抽吸罩和蒸汽环组合后截面呈“8”字形,抽吸罩和蒸汽环位于同一平面上、且分布在喷丝板两侧,抽吸罩和所述抽吸管道之间设置有金属软管以连通;所述抽吸管道倾斜布设,抽吸管道首端连通有蒸汽发生器,抽吸管道尾端向下倾斜连通所述水力洗涤系统,抽吸管道上设置所述鼓风机。本发明可减少低聚物的停留时间,降低低聚物在喷丝板附近的聚集量,从而延长喷丝板的清洁周期,同时可对低聚物进行洗涤净化,满足实际生产所需。
Description
技术领域
本发明涉及锦纶纺丝技术领域,尤其涉及一种聚酰胺低聚物抽吸系统。
背景技术
聚己二酸己二胺、又称尼龙66是最常用的聚酰胺材料,锦纶纤维是将熔融态聚酰胺通过纺丝箱喷丝板,以细丝形态压入到空气中,经冷却拉伸后形成的纤维。当熔融态聚酰胺通压出喷丝板后,会伴随产生低聚物,低聚物高温有氧环境下易碳化,造成喷丝板面污染,堵塞喷丝孔,造成丝束断头,以至产品质量无法保证,因此需对低聚物进行抽吸。
喷丝板进行喷丝作业时,为防止喷丝板喷出的锦纶熔体突然冷却,造成大分子键交缠,造成初生纤维的内外结构不一,进而影响拉伸倍数,最终影响成品丝强度,通常在喷丝板下方设有过热蒸汽装置,过热蒸汽装置产生热蒸汽并通过蒸汽环向喷丝板下方均匀地喷射,进而可稀释低聚物;
同时过热蒸汽装置下方还另设有电加热缓冷器装置,有效的保护喷丝板表面温度,使得熔体在280~320℃下保留一段时间。
喷丝板进行喷丝作业时、抽吸作业同时进行,通过轴流风机提供抽吸动力,纺丝箱喷丝板位置处还设置有单体抽吸装置,在轴流风机的作用下,单体抽吸装置将喷丝板附近的稀释的低聚物抽走,保证喷丝板的整洁,并通过抽吸管道将其送至反吹过滤器进行过滤回收。
根据我厂生产实际,在上述抽吸作业时,轴流风机的抽吸动力不均匀、耗能高,而且随着生产线的延长,最近端与最远端单体抽吸的差异更加明显,轴流风机所带来的抽吸效果远不能满足生产要求。
现有单体抽吸装置和蒸汽环多为错位布设的位置关系,即单体抽吸装置的抽吸口与蒸汽环的出气孔不在同一平面位置,造成稀释后的低聚物不能及时被抽吸,而且低聚物与水蒸气易被同时抽吸进抽吸管道;
如授权公告号CN206752121U公开的一种高温纺口低聚物抽吸装置,在实际应用时,其安装在蒸汽环下方,导致蒸汽环和抽吸装置存在一定距离,低聚物不能很好的被抽吸,具有一定的局限。
现有抽吸管道长度长、且弯道多,因此造成低聚物大量沉积并沾黏在管道内壁,长时间的堆积,造成抽吸系效率明显低下,使纺口附着大量低聚物,污染喷丝板板面,进而影响纺丝可纺性。
反吹过滤器多采用电磁脉冲除尘器,其占地面积大,需经常清理粉尘和更换滤袋,在清理时还需暂停抽吸系统,影响可纺性。
发明内容
本发明为了解决低聚物抽吸效果差的问题,提供一种聚酰胺低聚物抽吸系统,可快捷有效地清除低聚物,同时可对低聚物进行净化处理。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:
一种聚酰胺低聚物抽吸系统,包括布设在多台纺丝箱喷丝板位置处的吹吸单元、连通吹吸单元的抽吸管道、鼓风机以及水力洗涤系统;
所述吹吸单元包括内壁设有若干微孔的蒸汽环和抽吸罩,所述蒸汽环两端为对称连通的四分之三圆环状,蒸汽环外缘设置有铝壳加热器,所述铝壳加热器周侧设置有保温壳,所述保温壳上开设有丝孔,所述保温壳和铝壳加热器之间填充有保温棉;
所述抽吸罩和蒸汽环组合后截面呈“8”字形,抽吸罩和蒸汽环位于同一平面上、且分布在喷丝板两侧,抽吸罩和所述抽吸管道之间设置有金属软管以连通;
所述抽吸管道倾斜布设,抽吸管道首端连通有蒸汽发生器,抽吸管道尾端向下倾斜连通所述水力洗涤系统,抽吸管道上设置所述鼓风机;
所述水力洗涤系统包括至少一组喷淋塔、连通喷淋塔的真空系统以及连通喷淋塔的密封水槽,所述喷淋塔与所述抽吸管道尾端连通。
进一步地,所述蒸汽环截面呈“3”字形、布设在喷丝板一侧,蒸汽环上连通有蒸汽管,所述蒸汽管一端伸出保温壳外。
进一步地,所述保温壳为矩形凹槽结构,所述喷丝板和保温壳上下对应,保温壳内布设所述蒸汽环和铝壳加热器,所述铝壳加热器轮廓与蒸汽环轮廓一致,铝壳加热器贴合蒸汽环外壁;所述保温壳外布设所述抽吸罩。
进一步地,所述抽吸罩布设在喷丝板另一侧,抽吸罩包括前后连通的扩散段和集聚段,所述扩散段和蒸汽环组合后截面呈“8”字形;
所述集聚段为圆管状,集聚段和抽吸管道之间布设所述金属软管。
进一步地,所述抽吸管道自首端至尾端向下倾斜布设,抽吸管道倾斜角度为10~30°。
进一步地,所述喷淋塔为两组,两组喷淋塔之间设置有通管以连通,一组喷淋塔与所述抽吸管道连通,另一组喷淋塔连通所述真空系统,两组所述喷淋塔下端均设置有排水管,两个所述排水管连通后、伸入至所述密封水槽内。
进一步地,所述真空系统包括水槽、水泵和喷射器,所述水槽中部设置有滤网,水槽、水泵和喷射器依次连通构成回路,所述喷射器和所述喷淋塔连通,所述水槽和所述密封水槽连通。
进一步地,所述水槽和密封水槽通过连接管连通,所述连接管上设置有废水管;所述密封水槽一端连通有进管,另一端连通有出管,所述出管和所述废水管连通。
通过上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明结构设计合理,纺丝箱的两组纺丝组件下方均布设有吹吸单元,设置的蒸汽环和抽吸罩组合后截面呈“8”字形,抽吸罩和蒸汽环位于同一平面上、且不对称分布在喷丝组件的两侧,过热蒸汽通过蒸汽环均匀分散喷出后,可快速通过丝束及喷丝板面,随即进入至抽吸罩内,可减少低聚物的停留时间,降低低聚物在喷丝板附近的聚集量,从而延长喷丝板的清洁周期,保证纺丝品质的稳定。
本发明的真空系统产生抽吸力,干蒸汽伴随低聚物一同在抽吸管道内被抽吸,干蒸汽起到吹扫抽吸管道残存的低聚物粉尘、保证管道畅通的作用,鼓风机辅助抽吸,进而降低系统运行负荷,优化抽吸效果,低聚物在喷淋塔内进行洗涤净化,可良好满足生产需求,且方便对系统设备清洗维护。
附图说明
图1是本发明一种聚酰胺低聚物抽吸系统的整体结构示意图。
图2是本发明一种聚酰胺低聚物抽吸系统的图1中A向示意图。
图3是本发明一种聚酰胺低聚物抽吸系统的抽吸单元结构示意图。
图4是本发明一种聚酰胺低聚物抽吸系统的抽吸单元拆分示意图。
附图中标号为:1为纺丝箱,2为喷丝板,3为抽吸管道,4为鼓风机,5为喷淋头,6为蒸汽环,7为抽吸罩,71为扩散段,72为集聚段,8为铝壳加热器,9为保温壳,10为丝孔,11为保温棉,12为金属软管,13为蒸汽发生器,14为喷淋塔,15为密封水槽,16为蒸汽管,17为排水管,18为水槽,19为水泵,20为喷射器,21为放置坑位,22为风道,23为风室,24为滤网,25为多孔板,26为甬道,27为通管,28为滤网,29为连接管,30为废水管,31为进管,32为出管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细描述:
如图1~图4所示,一种聚酰胺低聚物抽吸系统,包括布设在多台纺丝箱1喷丝板2位置处的吹吸单元、连通吹吸单元的抽吸管道3、鼓风机4以及水力洗涤系统。
本实施例中等距布设有八个放置坑位21,四个所述放置坑位21为一组位于同侧,每个所述放置坑位21内布设有三台纺丝箱1,异侧相对应放置坑位21内的纺丝箱1一一对应,每台所述纺丝箱1布设有两组纺丝组件,两组纺丝组件分别位于纺丝箱1两侧,每组纺丝组件包括两个喷丝板2,如图1所示。
所述纺丝箱1下方为冷风室23,具体的,每组纺丝组件下方均布设有冷风室23,冷风室23包括风道22、风室23、滤网24和多孔板25,纺丝箱1结构和冷风室23结构为现有技术,此处不再赘述。
在纺丝过程中,锦纶熔体以一定的流量从喷丝板2喷出,而后向下运动被拉伸至需要的细度并充分冷却固化,冷风室23即起到冷却固化作用;
具体的,经喷丝板2而出的丝束向下运动、进入甬道26,与此同时,冷风由风道22向上进入风室23,而后依次经滤网24和多孔板25后垂直吹出,其吹出风向和丝束运动方向垂直,在均匀的冷风作用下,从而实现对丝束冷却固化,如图2所示。
本实施例中,每台纺丝箱1的每组纺丝组件下方均布设有所述吹吸单元,抽吸单元包括内壁设有若干微孔的蒸汽环6和抽吸罩7,所述蒸汽环6两端为对称连通的四分之三圆环状,蒸汽环6截面呈“3”字形、布设在喷丝板2一侧,所述蒸汽环6上连通有蒸汽管16,过热蒸汽通过蒸汽管16输送至蒸汽环6内、再通过若干微孔均匀分散喷出,进而稀释纺丝过程中形成的低聚物。
所述蒸汽环6外缘设置有铝壳加热器8,所述铝壳加热器8轮廓与蒸汽环6轮廓一致,铝壳加热器8贴合蒸汽环6外壁;
所述铝壳加热器8采用电热丝加热原理,其上设置有接线柱以便于和电源线连接,在铝壳加热器8的作用下,可以有效的保护喷丝板2表面温度,使得熔体在280-320℃下保留一段时间。
为了进一步提高铝壳加热器8的保温性能,所述铝壳加热器8周侧设置有保温壳9,所述保温壳9为矩形凹槽结构,所述喷丝板2和保温壳9上下对应,保温壳9上开设有丝孔10,所述丝孔10为圆孔,丝孔10和喷丝板2位置对应、以供丝束通过。
所述保温壳9内布设所述蒸汽环6和铝壳加热器8,即蒸汽环6和铝壳加热器8均放置在保温壳9上,在安装时,所述蒸汽管16一端伸出保温壳9外,铝壳加热器8的接线柱也置于保温壳9外。
本实施例中,所述保温壳9和铝壳加热器8之间填充有保温棉11,保温棉11具有良好的保温隔热性能,可有效阻隔铝壳加热器8热量的散失,进而保持喷丝板2表面温度在一定范围内。
为了便于及时对过热蒸汽稀释的低聚物进行抽吸,所述保温壳9外布设所述抽吸罩7,所述抽吸罩7布设在喷丝板2另一侧,抽吸罩7和蒸汽环6组合后截面呈“8”字形,抽吸罩7和蒸汽环6位于同一平面上、且不对称分布在一组喷丝组件的喷丝板2两侧,如图3所示。
本实施例中,所述抽吸罩7包括前后连通的扩散段71和集聚段72,所述扩散段71和蒸汽环6组合后截面呈“8”字形,抽吸罩7和所述抽吸管道3之间设置有金属软管12以连通。
具体的,所述集聚段72为圆管状,集聚段72和抽吸管道3之间布设所述金属软管12,稀释后的低聚物可由抽吸罩7快速抽出,通过金属软管12收集至抽吸管道3内,通过蒸汽吹扫和低压抽吸相结合,更有效保护喷丝板2的洁净;
抽吸使得扩散段71附近形成低压区域,过热蒸汽均匀分散喷出后,能够快速通过丝束及喷丝板2面,随即进入抽吸罩7内,可减少低聚物的停留时间,从而降低低聚物在喷丝板2聚集,并进一步防止低聚物向四周飞散。
本实施例中,异侧相对应放置坑位21内的冷风室23存在间隔,其间距为150~200cm,进而构成一定的铺设空间,所述抽吸管道3倾斜布设在此铺设空间内,具体的,所述抽吸管道3自首端至尾端向下倾斜布设,抽吸管道3倾斜角度为10~30°。
所述抽吸管道3为圆形,抽吸管道3直径为50cm,抽吸管道3首端连通有蒸汽发生器13,抽吸管道3尾端向下倾斜连通所述水力洗涤系统,抽吸管道3上设置所述鼓风机4。
水力洗涤系统产生抽吸力将低聚物沿抽吸管道3抽吸并进行洗涤净化,鼓风机4起到辅助作用,可辅助水力洗涤系统、达到快速抽吸的目的,与此同时,蒸汽发生器13产生干蒸汽输送至抽吸管道3内、吹扫抽吸管道3内残存的低聚物粉尘,将其吹散,防止其大量粘附至抽吸管道3内壁,保证管道畅通。
本实施例中,所述水力洗涤系统包括至少一组喷淋塔14、连通喷淋塔14的真空系统以及连通喷淋塔14的密封水槽15,所述喷淋塔14与所述抽吸管道3尾端连通;
喷淋塔14为现有结构,其内设置有喷淋头5等,位于塔顶的喷淋头5向下喷洒液体进而起到净化洗涤作用。
具体的,所述喷淋塔14为两组,两组喷淋塔14之间设置有通管27以连通,一组喷淋塔14与所述抽吸管道3连通,另一组喷淋塔14连通所述真空系统,两组所述喷淋塔14下端均设置有排水管17,两个所述排水管17连通后、伸入至所述密封水槽15内。
所述真空系统包括水槽18、水泵19和喷射器20,所述水槽18中部设置有滤网28,所述水槽18、水泵19和喷射器20依次连通构成回路,所述喷射器20和所述喷淋塔14连通,所述水槽18和所述密封水槽15连通。
具体的,所述水槽18和密封水槽15通过连接管29连通,所述连接管29上设置有废水管30,当水槽18内的水质相对较好时,可通过连接管29通入密封水槽15内,水质较差时,可通过废水管30排出。
所述密封水槽15一端连通有进管31,另一端连通有出管32,所述出管32和所述废水管30连通,工业水通过进管31注入至密封水槽15内,洗涤后的生产污水通过出管32排出。
水力洗涤系统运行时,工业水通入水槽18内(附图中工业水示为WI),在水泵19的作用下将高压水流输送至喷射器20,而后经喷射器20回流至水槽18内,构成循环水流,高度流动的水流经过喷射器20时产生低压,从而产生吸附作用,使得与喷射器20相连通的两组喷淋塔14内部形成真空环境、产生一定的抽吸力,可将低聚物抽吸至喷淋塔14内,鼓风机4辅助抽吸,进而降低系统运行负荷,保证系统提供稳定的抽吸能力,优化抽吸效果。
抽吸时,少量低聚物会进入至水槽18内,进而水槽18内产生絮状物,滤网28的作用则是过滤水槽18内的絮状物,避免堵塞水泵19,保证真空系统的正常运行。
工业水通入喷淋塔14内的喷淋头5,低聚物和干蒸汽被抽吸至喷淋塔14内后,经喷淋塔14喷淋、洗涤后沿排水管17排出至密封水槽15内,密封水槽15一侧通入工业水、另一侧将洗涤后的生产污水排出(附图中生产污水示为WWT),完成对低聚物的净化。
本实施例中,两组喷淋塔14,其中一组与抽吸管道3直连的喷淋塔14起到主净化作用,在通管27的连通作用下,另一组喷淋塔14起到辅助净化作用,两组喷淋塔14配合作业。
本发明将抽吸与喷淋洗涤有效的组合在一起,保证稳定的抽吸能力,低聚物有高处往低处输送,使低聚物粉尘不易在抽吸管道3内部堆积,保证管道的畅通,从而达到低聚物能够快速进入抽吸系统的目的,可减少空气中低聚物的含量,改善了生产环境,也避免对人体健康的危害,低聚物和干蒸汽在喷淋塔14内进行喷淋、洗涤,净化能力强,完全能够达到排放标准, 可满足环保节能要求。
以上所述之实施例,只是本发明的较佳实施例而已,并非限制本发明的实施范围,故凡依本发明专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本发明申请专利范围内。
Claims (8)
1.一种聚酰胺低聚物抽吸系统,其特征在于,包括布设在多台纺丝箱(1)喷丝板(2)位置处的吹吸单元、连通吹吸单元的抽吸管道(3)、鼓风机(4)以及水力洗涤系统;
所述吹吸单元包括内壁设有若干微孔的蒸汽环(6)和抽吸罩(7),所述蒸汽环(6)两端为对称连通的四分之三圆环状,蒸汽环(6)外缘设置有铝壳加热器(8),所述铝壳加热器(8)周侧设置有保温壳(9),所述保温壳(9)上开设有丝孔(10),所述保温壳(9)和铝壳加热器(8)之间填充有保温棉(11);
所述抽吸罩(7)和蒸汽环(6)组合后截面呈“8”字形,抽吸罩(7)和蒸汽环(6)位于同一平面上、且分布在喷丝板(2)两侧,抽吸罩(7)和所述抽吸管道(3)之间设置有金属软管(12)以连通;
所述抽吸管道(3)倾斜布设,抽吸管道(3)首端连通有蒸汽发生器(13),抽吸管道(3)尾端向下倾斜连通所述水力洗涤系统,抽吸管道(3)上设置所述鼓风机(4);
所述水力洗涤系统包括至少一组喷淋塔(14)、连通喷淋塔(14)的真空系统以及连通喷淋塔(14)的密封水槽(15),所述喷淋塔(14)与所述抽吸管道(3)尾端连通。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺低聚物抽吸系统,其特征在于,所述蒸汽环(6)截面呈“3”字形、布设在喷丝板(2)一侧,蒸汽环(6)上连通有蒸汽管(16),所述蒸汽管(16)一端伸出保温壳(9)外。
3.根据权利要求2所述的一种聚酰胺低聚物抽吸系统,其特征在于,所述保温壳(9)为矩形凹槽结构,所述喷丝板(2)和保温壳(9)上下对应,保温壳(9)内布设所述蒸汽环(6)和铝壳加热器(8),所述铝壳加热器(8)轮廓与蒸汽环(6)轮廓一致,铝壳加热器(8)贴合蒸汽环(6)外壁;
所述保温壳(9)外布设所述抽吸罩(7)。
4.根据权利要求2所述的一种聚酰胺低聚物抽吸系统,其特征在于,所述抽吸罩(7)布设在喷丝板(2)另一侧,抽吸罩(7)包括前后连通的扩散段(71)和集聚段(72),所述扩散段(71)和蒸汽环(6)组合后截面呈“8”字形;
所述集聚段(72)为圆管状,集聚段(72)和抽吸管道(3)之间布设所述金属软管(12)。
5.根据权利要求1所述的一种聚酰胺低聚物抽吸系统,其特征在于,所述抽吸管道(3)自首端至尾端向下倾斜布设,抽吸管道(3)倾斜角度为10~30°。
6.根据权利要求1所述的一种聚酰胺低聚物抽吸系统,其特征在于,所述喷淋塔(14)为两组,两组喷淋塔(14)之间设置有通管(27)以连通,一组喷淋塔(14)与所述抽吸管道(3)连通,另一组喷淋塔(14)连通所述真空系统,两组所述喷淋塔(14)下端均设置有排水管(17),两个所述排水管(17)连通后、伸入至所述密封水槽(15)内。
7.根据权利要求6所述的一种聚酰胺低聚物抽吸系统,其特征在于,所述真空系统包括水槽(18)、水泵(19)和喷射器(20),所述水槽(18)中部设置有滤网(28),水槽(18)、水泵(19)和喷射器(20)依次连通构成回路,所述喷射器(20)和所述喷淋塔(14)连通,所述水槽(18)和所述密封水槽(15)连通。
8.根据权利要求7所述的一种聚酰胺低聚物抽吸系统,其特征在于,所述水槽(18)和密封水槽(15)通过连接管(29)连通,所述连接管(29)上设置有废水管(30);
所述密封水槽(15)一端连通有进管(31),另一端连通有出管(32),所述出管(32)和所述废水管(30)连通。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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