CN203668561U - 抽吸结合件及具有该抽吸结合件的喷丝箱体和喷丝系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种抽吸结合件及具有该抽吸结合件的喷丝箱体和喷丝系统，所述抽吸结合件适于安装在喷丝板和环吹风冷却系统之间，包括本体，所述本体上设置有供来自于所述喷丝板的丝束穿过的通道以及与所述通道连通的连通部，所述通道与冷却系统的入口对应设置，所述连通部适于外部抽吸机连通。丝束从喷丝板生产出来后，首先通过上述通道，而上述通道通过连通部安装有外部抽吸机，可将丝束在通道内经过时挥发出来的单体、小分子聚合物等挥发物吸除。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抽吸结合件及具有该抽吸结合件的喷丝箱体和喷丝系统，属于丝束生产技术领域。
背景技术
长期以来化纤长丝生产都采用侧吹风作为冷却方式，能源消耗占到长丝生产成本的很大部分，进入21世纪，随着人们对化学纤维性能和品质要求的日益提高，细纤度涤纶、锦纶、丙纶长丝，复合超海岛长丝等产品的需求量越来越大，化纤长丝新产品的开发向高附加值的差别化纤维方向发展。要求更高的冷却吹风条件，用传统的侧吹风冷却装置已经无法达到长丝产品的工艺要求。环吹风装置不仅具备每束丝受风均匀的优势，而且可降低能耗，有效解决了侧吹风吹风面积大而造成的风能损失问题，从而使得环吹风冷却技术具备了较高的商业价值和广泛的应用前景，并在实际中得到了越来越广泛的应用。
目前生产丝束的设备大都采用环吹风冷却的方式，但是如：锦纶丝PA6、PA66，涤锦复合丝以及丙纶丝等一些特殊丝在由喷丝板生产出来时，会挥发出大量的单体、低分子聚合物等。如在锦纶纤维生产中，直接纺丝时，熔体中单体、低分子聚合物等挥发物的含量在10%左右，间接纺丝时一般为2%左右。这些单体、低分子聚合物等挥发物与外界接触时受冷结晶，会附着在喷丝板上污染喷丝板表面，不仅恶化了纺丝室的工作环境，影响正常的丝束生产以及所纺出丝束的质量，还会缩短喷丝板的正常使用周期。上述单体、低分子聚合物等挥发物还会跟随生产出来的丝束进入到环吹风系统中，遇冷风后大量结晶，并附着在丝网筒表面堵塞通风孔，影响环吹风系统中冷却风的均匀性，影响丝束的品质，并大大缩短了丝网筒的正常使用周期，而且后期清理丝网筒十分费时费力。
综上所述，如何在利用环吹风冷却系统生产上述特殊丝时有效去除上述单体、低分子聚合物等挥发物，并避免上述不良现象的发生，成为目前使用环吹风方式冷却生产上述特殊丝时亟需处理的关键性技术问题。
发明内容
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中利用环吹风冷却系统生产特殊丝时不能有效去除单体、小分子聚合物等挥发物，以致污染喷丝板和堵塞丝网筒的缺陷，从而提供一种在环吹风冷却系统中生产上述特殊丝时可有效去除上述挥发物的抽吸结合件。
本实用新型解决的另一个技术问题是提供一种可有效去除上述挥发物的喷丝箱体。
本实用新型解决的再一个技术问题是提供一种可有效去除上述挥发物的喷丝系统。
为此，本实用新型提供一种抽吸结合件，适于安装在喷丝板和环吹风冷却系统之间，包括本体，所述本体上设置有供来自于所述喷丝板的丝束穿过的通道以及与所述通道连通的连通部，所述通道与冷却系统的入口对应设置，所述连通部适于外部抽吸机连通。
所述通道为设置在所述本体上的若干个互相不连通的圆形通孔。
若干个所述圆形通孔的中心分布在一条直线上。
若干个所述圆形通孔均匀分布。
所述连通部为设在所述本体第一侧壁上的，并分别与相应的所述圆形通孔连通的抽吸通孔。
所述抽吸通孔为长条形孔，且所述长条形孔横截面的长度方向与所述直线基本平行。
还包括用于向所述通道输入蒸汽的蒸汽输入部。
所述蒸汽输入部为设在所述本体与第一侧壁相对的第二侧壁上，并与所述圆形通孔连通的蒸汽输入通孔。
所述蒸汽输入通孔内可拆卸的设有堵头，卸下或安装上所述堵头以打开或封闭所述蒸汽输入通孔。
所述蒸汽输入通孔内壁上设有内螺纹，所述堵头的外壁上设有可与所述内螺纹配合连接的外螺纹。
所述堵头的一端设有盲孔,所述盲孔内部设有内棱角。
所述堵头的一端设有外棱角。
所述抽吸结合件为长方体形。
本实用新型提供一种喷丝箱体，包括第一本体，所述第一本体内部固定设有喷丝板，所述喷丝板具有适于与位于所述第一本体的底板下方的环吹风冷却系统的丝网筒相对设置的喷丝头，所述第一本体内部还设有通过固定件固定在所述底板上的抽吸结合件。
所述固定件包括设在所述底板上的安装螺纹孔，对应设在所述抽吸结合件上的安装通孔，以及穿过所述安装通孔与所述安装螺纹孔配合连接的螺栓。
还包括设置在所述喷丝板和所述抽吸结合件之间的密封垫。
在所述底板和所述抽吸结合件之间还固定设有绝热板。
本实用新型还提供一种喷丝系统，包括喷丝箱体和环吹风冷却系统，所述喷丝箱体包括第一本体，所述第一本体内部固定设有喷丝板，所述喷丝板具有与位于所述第一本体底板下方的环吹风冷却系统的丝网筒相对设置的喷丝头，所述第一本体内部还设有通过固定件固定在所述底板上的所述抽吸结合件。
所述固定件包括设在所述底板上的安装螺纹孔，对应设在所述抽吸结合件上的安装通孔，以及穿过所述安装通孔与所述安装螺纹孔配合连接的螺栓。
所述环吹风冷却系统与所述底板相对的顶面上设有硅胶板。
本实用新型的一种抽吸结合件及具有其的喷丝箱体和喷丝系统具有以下优点：
1.本实用新型的抽吸结合件，安装在喷丝板和环吹风冷却系统之间，并设置有供来自喷丝板的丝束穿过的通道以及与通道连通的连通部，通道与冷却系统的入口对应设置，所述连通部适于外部抽吸机连通；丝束从喷丝板生产出来后，首先通过上述通道，而上述通道通过连通部设置有外部抽吸机，可将丝束在通道内经过时挥发出来的单体、小分子聚合物等挥发物吸除，因而可以避免以下技术问题：1)上述挥发物大量附着在喷丝板上污染喷丝板，影响正常的丝束生产以及所纺出丝束的质量，并缩短喷丝板的正常使用周期；2)上述挥发物进入到环吹风冷却系统内部结晶并堵塞丝网筒，以致影响环吹风系统中冷却风的均匀性，影响丝束冷却品质，大大缩短丝网筒的正常使用周期，且后期清理丝网筒十分费时费力；
本实用新型的抽吸结合件，安装在喷丝板和环吹风冷却系统之间，从而使得丝束被生产出来后直接经过上述通道，从而在第一时间内将最大部分的单体、小分子聚合物等挥发单体抽吸出去，避免污染喷丝板和丝网筒。
2.本实用新型的抽吸结合件，上述通道为设置在本体上的若干个互相不连通的圆形通孔，可避免通道内出现容易被上述单体、小分子聚合物等挥发物附着的转角，更有利于上述挥发物在附着之前被抽吸出去；设置上述圆形通孔均匀分布，且中心在一条直线上，可与喷丝板上的喷丝头位置以及环吹风冷却系统的丝网筒位置对应，使得上述抽吸结合件安装后布局合理。
3.本实用新型的抽吸结合件，在本体的第一侧壁上，设有分别与相应的圆形通孔连通的抽吸通孔，以便于与外部抽吸机连通，从而将圆形通孔内部的挥发物质吸除。优选的，当抽吸通孔为长条形孔，且长条形孔横截面的长度方向与由所述若干个圆形通孔的中心形成的一条直线基本平行时，抽吸效果最好。
4.本实用新型的抽吸结合件，还包括用于向上述通道内部输入蒸汽的蒸汽输入部；在生产上述特殊丝一段时间后，虽然可以使用上述抽吸结合件结合外部抽吸机将大部分的挥发性物质除去，但不可避免的，还是会有一部分挥发性物质遇冷结晶附着在喷丝板和/或丝网筒的壁上，此时可暂时暂停生产，通过上述蒸汽输入部输入热蒸汽，将结晶了的上述挥发物重新加热变成气态，并进一步通过上述通道，经连通部由外部抽吸机除去。
5.本实用新型的抽吸结合件，设置上述蒸汽输入部为设在本体的与第一侧壁相对的第二侧壁上，并与圆形通孔相连通的蒸汽输入通孔，充分利用圆形通孔通道，使得通过蒸汽输入通孔输入的热蒸汽可沿着上述圆形通道与喷丝板和丝网筒接触，从而可以将在上述喷丝板和丝网筒上遇冷结晶的挥发物重新加热成气态。
6.本实用新型的抽吸结合件，在蒸汽输入孔内部可拆卸的设有堵头，当卸下或安装上上述堵头时，可打开或关闭上述蒸汽输入通孔；当正常生产时，堵头安装在上述蒸汽输入通孔内部，此时蒸汽输入通孔为关闭状态，当需要清除附着在喷丝板和丝网筒上的挥发物时，卸下堵头，蒸汽输入通孔为打开状态，接通热蒸汽输入管道向圆形通孔内部输入热蒸汽，并通过与抽吸通孔配合使用的外部抽吸机，将重新变成气态的挥发物抽吸除去。
7.本实用新型的抽吸结合件，在上述堵头堵头的外壁上设置外螺纹，在蒸汽输入通孔的内壁上设置可与上述外螺纹配合连接的内螺纹，从而实现上述堵头在蒸汽输入通孔内部的安装和拆卸；进一步的，还可以在堵头的轴向一端设置便于安装或拆卸的内棱角或外棱角，如六边形、八边形等。
9.本实用新型还提供了一种具有上述抽吸结合件的喷丝箱体，其除了包括上述抽吸结合件本身所具有的优点之外,还因将所述抽吸结合件与箱体的底板固定在一起而成为一个整体,结构紧凑且可整体拆装,并且将所述抽吸结合件固定在箱体的底板上不用增加其他固定上述抽吸结合件的零部件,使得安装后的整个喷丝箱体零部件较少，从而使得结构简单。
10.本实用新型的喷丝箱体，在喷丝板和抽吸结合件之间设置密封垫，可将由喷丝板的喷丝头生产出来的丝束直接送入到抽吸结合件的圆形通孔内，避免丝束与外界接触时对丝束的污染，从而提高丝束品质；还可以避免由丝束挥发出来的单体、小分子聚合物等物质挥发进入到喷丝箱体内部时对喷丝箱体的污染。
11.本实用新型的喷丝箱体，在底板和抽吸结合件之间设置绝热板，可避免热量传递到下面的环吹风冷却系统时降低冷却效率，而且可以避免灼坏设置于底板下面的硅胶垫。
12.本实用新型还提供了一种具有上述抽吸结合件的喷丝系统，其除了具备上述抽吸结合件本身的优点之外，还因其能够在丝束进入到环吹风冷却系统之前将各种单体、小分子聚合物等的挥发物除去，使得整个喷丝系统能够使用环吹风冷却的方式生产特殊丝束，可以提高丝束的冷却质量，降低能耗，还能避免传统喷丝系统容易堵塞丝网筒等各种技术问题。
13.本实用新型的喷丝系统，在环吹风冷却系统与底板相对的顶面上设有密封用的硅胶垫，使得从抽吸结合件内部通道出来的丝束不会与空气接触，丝束能够直接进入到环吹风冷却系统内的丝网筒内部冷却，避免丝束接触外界时降低自身品质以及挥发物质的外泄污染。
附图说明
图1是本实用新型实施例1中的抽吸结合件整体结构示意图。
图2是堵头的结构示意图。
图3是图1中单体抽吸结合件的实际应用效果示意图。
图4是图3中外部抽吸机与抽吸结合件配合工作的结构示意图。
图5是本实用新型实施例2中喷丝箱体的分解结构示意图。
图6是本实用新型实施例3中喷丝系统的分解结构示意图。
图中附图标记为：
1-本体，11-圆形通孔，12-抽吸通孔，13-蒸汽输入通孔，14-堵头，15-安装通孔；2-喷丝板，3-环吹风冷却系统，31-丝网筒，4-第一本体，41-底板，5-密封垫，6-绝热板，7-硅胶垫，8-抽吸机，81-抽吸口，82-软管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的抽吸结合件及具有该抽吸结合件的喷丝箱体和喷丝系统做进一步的详细说明。
实施例1
本实施例提供一种抽吸结合件，如图1-3所示，其适于安装在喷丝板2和环吹风冷却系统3之间，包括本体1，所述本体1上设置有供来自于所述喷丝板2的丝束穿过的通道以及与所述通道连通的连通部，所述通道与冷却系统3的入口对应设置，所述连通部适于外部抽吸机8连通。
如图1所示，所述通道为设置在所述本体1上的若干个互相不连通的圆形通孔11，若干个所述圆形通孔11在所述本体1上均匀分布，且中心在一条直线上。
本实施例中，抽吸结合件的所述本体1为长方体形，所述连通部为设在所述本体1第一侧壁上的，并分别与相应的所述圆形通孔11连通的抽吸通孔12，所述抽吸通孔12为长条形孔，且长条形孔横截面的长度方向与由所述若干个圆形通孔11的中心形成的直线基本平行。作为对本实施例的一种变形，抽吸通孔12的形状还可以是其他形状，或者设置多个所述抽吸通孔12与一个所述圆形通孔11连通，均可实现发明目的。
本实施例的一种抽吸结合件还包括用于向所述通道输入蒸汽的蒸汽输入部。所述蒸汽输入部为设在所述本体1与第一侧壁相对的第二侧壁上，并与所述圆形通孔11连通的蒸汽输入通孔13。
所述蒸汽输入通孔13内可拆卸的设有堵头14（如图2所示），卸下或安装上所述堵头14可以打开或封闭所述蒸汽输入通孔13。所述蒸汽输入通孔13内壁上设有内螺纹，所述堵头14的外壁上设有可与所述内螺纹配合连接的外螺纹，将堵头14旋入/旋出所述蒸汽输入通孔13以将所述蒸汽输入通孔13封闭/打开。在本实施例中，所述堵头14的轴向一端设有盲孔，所述盲孔内部设有正八边形的内棱角141，使用时将拆卸工具伸入到盲孔中，并与内棱角141配合接触，通过旋转拆卸工具进而旋转堵头14，实现堵头14的安装和拆卸。作为一种变形，上述内棱角141也可以设置成外棱角，内棱角141或外棱角的截面形状还可以是六边形或其他的多边形，均可以实现发明目的。
本实施例的一种抽吸结合件的具体使用如图3和图4所示，将抽吸机8的抽吸口81与抽吸通孔12相距一定距离处放置，堵头14安装在蒸汽输入通孔13内部以封闭所述蒸汽输入通孔13，从喷丝板2的喷丝头生产出来的丝束直接进入圆形通孔11内部，上述丝束挥发出来的单体、小分子聚合物等挥发物被所述抽吸机8抽吸而从连接通道12首先进入抽吸口81，而后进入抽吸机8，进一步进入到软管82，从而排到外部。
当需要清洁因遇冷结晶附着在喷丝板2和环吹风冷却系统内部的挥发物时，首先关闭喷丝板2和环吹风冷却系统，关闭抽吸机8，将堵头14从蒸汽输入通孔13内部卸下以打开蒸汽输入通孔13，将外接热蒸汽输入管道（图中未示出）与蒸汽输入通孔13连接，向圆形通孔11内部输入热蒸汽，热蒸汽通过圆形通孔11与喷丝板2和环吹风冷却系统内部接触，从而将遇冷结晶的挥发物重新加热变成气态，此时打开抽吸机8，将重新变成气态的挥发物连同热蒸汽一起通过抽吸通孔12吸除；吸除完毕后，关闭抽吸机8，将外接热蒸汽输入管道与蒸汽输入通孔13断开，将堵头14重新安装进入蒸汽输入通孔13内部以封闭蒸汽输入通孔13，此时打开喷丝板2、环吹风冷却系统和抽吸机8，以正常生产丝束。
本实施例中，设置抽吸机8的抽吸口81与抽吸通孔12相距一定距离处放置，使得抽吸机8既能将丝束通过圆形通孔11内部时产生的挥发物吸除，又不影响圆形通孔11内部的压力，因而不会影响丝束的品质。
实施例2
本实施例提供一种喷丝箱体，如图5所示，包括第一本体4，所述第一本体4内部固定设有喷丝板2，所述喷丝板2具有适于与位于所述第一本体4的底板41下方的环吹风冷却系统3的丝网筒31相对设置的喷丝头，所述第一本体4内部还设有通过固定件固定在所述底板41上的如实施例1所述的抽吸结合件。
所述固定件包括设在所述底板41上的安装螺纹孔，对应设在所述抽吸结合件上的安装通孔15，以及穿过所述安装通孔15与所述安装螺纹孔配合连接的螺栓。
作为对本实施例的一种改进，上述喷丝箱体还包括设置在所述喷丝板2和所述抽吸结合件之间的密封垫5。
作为对本实施例的进一步改进，在所述底板41和所述抽吸结合件之间还固定设有绝热板6，避免热量通过底板41传递到环吹风冷却系统3时降低丝束冷却效率和冷却质量。
实施例3
本实施例提供一种喷丝系统，如图6所示，包括喷丝箱体和环吹风冷却系统3，所述喷丝箱体包括第一本体4，所述第一本体4内部固定设有喷丝板2，所述喷丝板2具有与位于所述第一本体4底板41下方的环吹风冷却系统3的丝网筒31相对设置的喷丝头，所述第一本体4内部还设有通过固定件固定在所述底板41上的如实施例1所述的抽吸结合件。
所述固定件包括设在所述底板41上的安装螺纹孔，对应设在所述抽吸结合件上的安装通孔15，以及穿过所述安装通孔15与所述安装螺纹孔配合连接的螺栓。
作为对本实施例的一种改进，所述环吹风冷却系统3与所述底板41相对的顶面上设有硅胶板7。
显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (20)
1.一种抽吸结合件，其特征在于：适于安装在喷丝板（2）和环吹风冷却系统（3）之间，包括本体（1），所述本体（1）上设置有供来自于所述喷丝板（2）的丝束穿过的通道以及与所述通道连通的连通部，所述通道与冷却系统（3）的入口对应设置，所述连通部适于与外部抽吸机（8）连通。
2.根据权利要求1所述的抽吸结合件，其特征在于：所述通道为设置在所述本体（1）上的若干个互相不连通的圆形通孔（11）。
3.根据权利要求2所述的抽吸结合件，其特征在于：若干个所述圆形通孔（11）的中心分布在一条直线上。
4.根据权利要求3所述的抽吸结合件，其特征在于：若干个所述圆形通孔（11）均匀分布。
5.根据权利要求3或4所述的抽吸结合件，其特征在于：所述连通部为设在所述本体（1）第一侧壁上的，并分别与相应的所述圆形通孔（11）连通的抽吸通孔（12）。
6.根据权利要求5所述的抽吸结合件，其特征在于：所述抽吸通孔（12）为长条形孔，且所述长条形孔横截面的长度方向与所述直线基本平行。
7.根据权利要求6所述的抽吸结合件，其特征在于：还包括用于向所述通道输入蒸汽的蒸汽输入部。
8.根据权利要求7所述的抽吸结合件，其特征在于：所述蒸汽输入部为设在所述本体（1）与第一侧壁相对的第二侧壁上，并与所述圆形通孔（11）连通的蒸汽输入通孔（13）。
9.根据权利要求8所述的抽吸结合件，其特征在于：所述蒸汽输入通孔（13）内可拆卸的设有堵头（14），卸下或安装上所述堵头(14)以打开或封闭所述蒸汽输入通孔（13）。
10.根据权利要求9所述的抽吸结合件，其特征在于：所述蒸汽输入通孔（13）内壁上设有内螺纹，所述堵头（14）的外壁上设有可与所述内螺纹配合连接的外螺纹。
11.根据权利要求10所述的抽吸结合件,其特征在于:所述堵头(14)的一端设有盲孔,所述盲孔内部设有内棱角（141）。
12.根据权利要求10所述的抽吸结合件，其特征在于：所述堵头（14）的一端设有外棱角。
13.根据权利要求1-4中任一项所述的抽吸结合件，其特征在于：所述抽吸结合件（1）为长方体形。
14.一种喷丝箱体，包括第一本体（4），所述第一本体（4）内部固定设有喷丝板（2），所述喷丝板（2）具有适于与位于所述第一本体（4）的底板（41）下方的环吹风冷却系统（3）的丝网筒（31）相对设置的喷丝头，其特征在于：所述第一本体（4）内部还设有通过固定件固定在所述底板（41）上的如权利要求1-11中任一项所述的抽吸结合件。
15.根据权利要求14所述的喷丝箱体，其特征在于：所述固定件包括设在所述底板（41）上的安装螺纹孔，对应设在所述抽吸结合件上的安装通孔（15），以及穿过所述安装通孔（15）与所述安装螺纹孔配合连接的螺栓。
16.根据权利要求15所述的喷丝箱体，其特征在于：还包括设置在所述喷丝板（2）和所述抽吸结合件之间的密封垫（5）。
17.根据权利要求16所述的喷丝箱体，其特征在于：在所述底板（41）和所述抽吸结合件之间还固定设有绝热板（6）。
18.一种喷丝系统，包括喷丝箱体和环吹风冷却系统（3），所述喷丝箱体包括第一本体（4），所述第一本体（4）内部固定设有喷丝板（2），所述喷丝板（2）具有与位于所述第一本体（4）底板（41）下方的环吹风冷却系统（3）的丝网筒（31）相对设置的喷丝头，其特征在于：所述第一本体（4）内部还设有通过固定件固定在所述底板（41）上的如权利要求1-11中任一项所述的抽吸结合件。
19.根据权利要求18所述的喷丝系统，其特征在于：所述固定件包括设在所述底板（41）上的安装螺纹孔，对应设在所述抽吸结合件上的安装通孔（15），以及穿过所述安装通孔（15）与所述安装螺纹孔配合连接的螺栓。
20.根据权利要求19所述的喷丝系统，其特征在于：所述环吹风冷却系统（3）与所述底板（41）相对的顶面上设有硅胶板（7）。
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