CN107034530B - 一种蒸汽喷射装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种蒸汽喷射装置，包括：缓冷器、蒸汽喷射管及加热部件。缓冷器包括：固定在纺丝箱的底板下方的第一部及固定在第一部下方的第二部；第一部的底面开设与蒸汽喷射管的上部外形相适应的第一凹槽；第二部的顶面开设与蒸汽喷射管的下部外形相适应的第二凹槽；第一部与第二部对接固定后，第一凹槽与第二凹槽形成容置蒸汽喷射管的管槽，第一部与第二部之间形成从管槽延伸到缓冷器的外壁的间隙孔；蒸汽喷射管开设长条矩形的蒸汽喷射口，蒸汽喷射口设置在间隙孔内；加热部件设置在缓冷器的第二部内。该蒸汽喷射装置喷射的水蒸汽温度高不易冷凝滴水，蒸汽喷射均匀，延长了清板周期，提高了产品质量，降低了原料消耗。
Description
技术领域
本发明涉及纺丝技术领域，特别涉及一种蒸汽喷射装置。
背景技术
在化学纤维纺丝生产中，熔体由喷丝孔喷出进入侧吹风装置冷却。由于熔体在较高的温度下与空气中的氧气接触极易发生氧化，特别是尼龙材料中在喷丝孔周围析出的单体和低聚体，它们氧化后会由线性结构变成网状或立体结构而变硬污染喷丝板面，纤维出喷丝板时会产生弯头丝而引起纺丝断头，从而造成产品质量下降和原料消耗增加。蒸汽喷射装置喷出的水蒸汽能有效的隔离氧气与喷丝板面接触，达到增加清理喷丝板面的周期的作用。
现有技术中的蒸汽喷射设备，在纺丝生产中容易产生冷凝水，冷凝水滴到纤维上会引起纺丝断头，且现有蒸汽喷射设备的多孔形式喷口的蒸汽喷出均匀性较差，清理喷丝板周期较短。
发明内容
本申请提供的一种蒸汽喷射装置，解决了或部分解决了现有技术中容易产生冷凝水，冷凝水滴到纤维上会引起纺丝断头，蒸汽喷出均匀性较差，清理喷丝面板周期较短的技术问题，实现了喷射的水蒸汽温度高不易冷凝滴水，蒸汽喷射均匀，延长了清板周期，提高了产品质量，降低了原料消耗的技术效果。
本申请提供了一种蒸汽喷射装置，用于喷射蒸汽到喷丝面板上；所述蒸汽喷射装置包括：
缓冷器，与纺丝箱的底板固定连接；所述缓冷器包括：固定在所述纺丝箱的底板下方的第一部及固定在所述第一部下方的第二部；
蒸汽喷射管，用于输送所述蒸汽；所述第一部的底面开设与所述蒸汽喷射管的上部外形相适应的第一凹槽；所述第二部的顶面开设与所述蒸汽喷射管的下部外形相适应的第二凹槽；所述第一部与所述第二部对接固定后，所述第一凹槽与所述第二凹槽形成容置所述蒸汽喷射管的管槽，所述第一部与所述第二部之间形成从所述管槽延伸到所述缓冷器的外壁的间隙孔；所述间隙孔正对所述喷丝面板的喷丝孔；所述蒸汽喷射管夹持固定在所述管槽中；所述蒸汽喷射管开设长条矩形的蒸汽喷射口，所述蒸汽喷射口设置在所述间隙孔内；
加热部件，设置在所述缓冷器的第二部内。
作为优选，所述蒸汽喷射装置还包括：
密封垫，设置在所述纺丝箱的底板与所述缓冷器的第一部之间，将所述第一部与所述纺丝箱的底板之间的连接面密封。
作为优选，所述缓冷器的第一部通过螺栓与所述纺丝箱的底板固定连接。
作为优选，所述缓冷器的所述第一部通过螺栓与所述第二部对接固定。
作为优选，所述第一部与所述第二部为空心矩形块结构；
所述第一部与所述第二部对接固定后，所述第一部与所述第二部的对接面密封，使所述第一部与所述第二部组成的内部空间封闭。
作为优选，所述加热部件为电热棒；
所述电热棒埋设在所述第二部的内部；
所述蒸汽喷射管与所述第一部的所述第一凹槽的内壁紧贴；
所述蒸汽喷射管与所述第二部的所述第二凹槽的内壁紧贴。
作为优选，所述第一部与所述第二部的材质为不锈钢、铝或铜中的任意一种。
作为优选，所述蒸汽喷射管为T形管，所述蒸汽喷射管包括第一管段及与所述第一管段垂直连通的第二管段；
所述第一管段设置在所述第二管段的中部；
所述第二管段上开设两个所述蒸汽喷射口；
两个所述蒸汽喷射口分别设置在所述第一管段的两侧。
作为优选，所述蒸汽喷射口的一端紧靠所述第一管段，另一端紧靠所述第二管段的端部。
作为优选，所述蒸汽喷射口的宽度为1mm；
所述第一部与所述第二部之间的所述间隙孔为矩形孔；
所述间隙孔的厚度不小于所述蒸汽喷射口的宽度。
本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于采用了由缓冷器、蒸汽喷射管及加热部件组成的蒸汽喷射装置，缓冷器由固定在纺丝箱的底板下方的第一部及固定在第一部下方的第二部构成；第一部的底面开设与蒸汽喷射管的上部外形相适应的第一凹槽；第二部的顶面开设与蒸汽喷射管的下部外形相适应的第二凹槽；第一部与第二部对接固定后，第一凹槽与第二凹槽形成容置蒸汽喷射管的管槽，使缓冷器形成对蒸汽喷射管的良好包裹固定，防止蒸汽外泄；第一部与第二部之间形成从管槽延伸到缓冷器的外壁的间隙孔，蒸汽喷射管开设长条形的蒸汽喷射口，蒸汽喷射口设置在间隙孔内，使蒸汽从蒸汽喷射口穿过间隙孔喷向喷丝面板，间隙孔起到限制蒸汽喷射通道，确保蒸汽喷射口喷出的蒸汽方向准确，同时，长条矩形的蒸汽喷射口使喷射的蒸汽分布均匀；加热部件设置在缓冷器的第二部内，将缓冷器的第二部加热，热量传导到缓冷器的第一部，通过第一部及第二部将热量传递到位于管槽内的蒸汽喷射管，提升蒸汽喷射管内的蒸汽温度，有效避免蒸汽在喷丝面板附近产生冷凝水。这样，有效解决了现有技术中容易产生冷凝水，冷凝水滴到纤维上会引起纺丝断头，蒸汽喷出均匀性较差，清理喷丝面板周期较短的技术问题，实现了喷射的水蒸汽温度高不易冷凝滴水，蒸汽喷射均匀，延长了清板周期，提高了产品质量，降低了原料消耗的技术效果。
附图说明
图1为本发明实施例提供的蒸汽喷射装置的结构示意图；
图2为图1中蒸汽喷射管与第二部及加热部件的装配示意图；
图3为图1中蒸汽喷射管的放大示意图。
(图示中各标号代表的部件依次为：1纺丝箱的底板，2密封垫，3第一部，4蒸汽喷射管，5第二部，6加热部件，7第一管段，8第二管段，9蒸汽喷射口)
具体实施方式
本申请实施例提供的一种蒸汽喷射装置，解决了或部分解决了现有技术中容易产生冷凝水，冷凝水滴到纤维上会引起纺丝断头，蒸汽喷出均匀性较差，清理喷丝面板周期较短的技术问题，通过设置由缓冷器、蒸汽喷射管及加热部件组成的蒸汽喷射装置，缓冷器由固定在纺丝箱的底板下方的第一部及固定在第一部下方的第二部构成；第一部的底面开设与蒸汽喷射管的上部外形相适应的第一凹槽；第二部的顶面开设与蒸汽喷射管的下部外形相适应的第二凹槽；第一部与第二部对接固定后，第一凹槽与第二凹槽形成容置蒸汽喷射管的管槽；在缓冷器的第二部内设置加热部件；实现了喷射的水蒸汽温度高不易冷凝滴水，蒸汽喷射均匀，延长了清板周期，提高了产品质量，降低了原料消耗的技术效果。
参见附图1～3，本申请提供了一种蒸汽喷射装置，用于喷射蒸汽到喷丝面板上；该蒸汽喷射装置包括：缓冷器、蒸汽喷射管4及加热部件6。
缓冷器与纺丝箱的底板1固定连接；缓冷器包括：固定在纺丝箱的底板1下方的第一部3及固定在第一部3下方的第二部5；蒸汽喷射管4用于输送蒸汽；第一部3的底面开设与蒸汽喷射管4的上部外形相适应的第一凹槽；第二部5的顶面开设与蒸汽喷射管4的下部外形相适应的第二凹槽；第一部3与第二部5对接固定后，第一凹槽与第二凹槽形成容置蒸汽喷射管4的管槽，第一部3与第二部5之间形成从管槽延伸到缓冷器的外壁的间隙孔；间隙孔正对喷丝面板的喷丝孔；蒸汽喷射管4夹持固定在管槽中；蒸汽喷射管4开设长条矩形的蒸汽喷射口9，蒸汽喷射口9设置在间隙孔内；加热部件6设置在缓冷器的第二部5内。
其中，第一部3与第二部5对接固定后，第一凹槽与第二凹槽形成容置蒸汽喷射管4的管槽，使缓冷器形成对蒸汽喷射管4的良好包裹固定，防止蒸汽外泄；第一部3与第二部5之间形成从管槽延伸到缓冷器的外壁的间隙孔，蒸汽喷射管4开设长条形的蒸汽喷射口9，蒸汽喷射口9设置在间隙孔内，使蒸汽从蒸汽喷射口9穿过间隙孔喷向喷丝面板，间隙孔起到限制蒸汽喷射通道，确保蒸汽喷射口9喷出的蒸汽方向准确，同时，长条矩形的蒸汽喷射口9使喷射的蒸汽分布均匀；加热部件6设置在缓冷器的第二部5内，将缓冷器的第二部5加热，热量传导到缓冷器的第一部3，通过第一部3及第二部5将热量传递到位于管槽内的蒸汽喷射管4，提升蒸汽喷射管4内的蒸汽温度，有效避免蒸汽在喷丝面板附近产生冷凝水。
进一步的，蒸汽喷射装置还包括：密封垫2，设置在纺丝箱的底板1与缓冷器的第一部3之间，将第一部3与纺丝箱的底板1之间的连接面密封，有效防止缓冷器内部的高温气体从第一部3与纺丝箱的底板1之间的连接处跑出后产生冷凝水滴。
进一步的，缓冷器的第一部3通过螺栓与纺丝箱的底板1固定连接。缓冷器的第一部3通过螺栓与第二部5对接固定，方便整个蒸汽喷射装置的拆装，方便清洗缓冷器的管槽内壁及清洗或更换蒸汽喷射管4。
进一步的，第一部3与第二部5为空心矩形块结构；第一部3与第二部5对接固定后，第一部3与第二部5的对接面密封，使第一部3与第二部5组成的内部空间封闭，因此，第一部3与第二部5对接后，两者的接触面除了与管槽连通的间隙孔(管槽内的蒸汽喷射管4喷射的蒸汽从间隙孔向外喷射，不影响第一部3与第二部5的对接密封性)，其他部位都紧密贴合，保证缓冷器内部空间的封闭性。
进一步的，加热部件6为电热棒；电热棒埋设在第二部5的内部；蒸汽喷射管4与第一部3的第一凹槽的内壁紧贴；蒸汽喷射管4与第二部5的第二凹槽的内壁紧贴，电热棒能对第二部5进行快速加热升温，蒸汽喷射管4与第一部3及第二部5的良好接触，保证了缓冷器与蒸汽喷射管4具有良好的热交换。第一部3与第二部5的材质为不锈钢、铝或铜中的任意一种，一方面保证缓冷器具有良好的热传导性能，另一方面能抵御蒸汽对缓冷器的侵蚀，保证缓冷器的寿命。
进一步的，参见附图2和3，蒸汽喷射管4为T形管，蒸汽喷射管4包括第一管段7及与第一管段7垂直连通的第二管段8；第一管段7与第二管段8为轴线共面的圆管；第一管段7设置在第二管段8的中部；第二管段8上开设两个蒸汽喷射口9；两个蒸汽喷射口9分别设置在第一管段7的两侧。蒸汽喷射口9的一端紧靠第一管段7，另一端紧靠第二管段8的端部；第二管段8的长度与缓冷器的第二部5的长度相适应。
进一步的，第一部3与第二部5之间的间隙孔为矩形孔；间隙孔的厚度不小于蒸汽喷射口9的宽度，蒸汽喷射口9的宽度过大会导致蒸汽喷射速度变小，影响蒸汽对喷丝面板的氧气阻隔效果；而蒸汽喷射口9的宽度过小会减少蒸汽的喷射量，同样影响蒸汽对喷丝面板的氧气阻隔效果；因此，作为一种优选的实施例，将蒸汽喷射口9的宽度设置为1mm。
下面通过具体实施例来详细介绍本申请提供的蒸汽喷射装置的结构特征和工作原理：
该蒸汽喷射装置包括：缓冷器、蒸汽喷射管4及加热部件6。蒸汽喷射管4为T形管，蒸汽喷射管4包括第一管段7及与第一管段7垂直连通的第二管段8；第一管段7与第二管段8为轴线共面的圆管；第一管段7设置在第二管段8的中部；第二管段8上在第一管段7的两侧分别开设宽度为1mm的长条矩形的蒸汽喷射口9。
缓冷器包括：空心矩形块结构的第一部3及通过螺栓与第一部3对接固定的第二部5；第一部3的四周设置8个螺孔，第二部5的顶部延伸出台面，台面对应第一部3的螺孔开设8个螺孔，螺栓穿过第一部3及第二部5的螺孔，将纺丝箱的底板1与第一部3及第二部5连接固定；第一部3与底板之间设置密封垫2。第一部3的底面开设与蒸汽喷射管4的上部外形相适应的第一凹槽；第二部5的顶面开设与蒸汽喷射管4的下部外形相适应的第二凹槽；第一部3与第二部5对接固定后，第一凹槽与第二凹槽形成容置蒸汽喷射管4的管槽，第一部3与第二部5之间形成从管槽延伸到缓冷器的外壁的间隙孔；间隙孔正对喷丝面板的喷丝孔；蒸汽喷射管4夹持固定在管槽中。
加热部件6为电热棒；电热棒埋设在第二部5的内部，绕第二部5的横截面绕设一周形成一个矩形的电热棒。固定在缓冷器内部的电热棒将缓冷器的第二部5加热，热量传导到缓冷器的第一部3，蒸汽进入蒸汽喷射管4内，经过缓冷器第一部3和缓冷器第二部5的加热再由蒸汽喷射口9喷出，这样水蒸汽温度高不易冷凝滴水，蒸汽喷射均匀，延长了清板周期，提高了产品质量，降低了原料消耗。
本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于采用了由缓冷器、蒸汽喷射管4及加热部件6组成的蒸汽喷射装置，缓冷器由固定在纺丝箱的底板1下方的第一部3及固定在第一部3下方的第二部5构成；第一部3的底面开设与蒸汽喷射管4的上部外形相适应的第一凹槽；第二部5的顶面开设与蒸汽喷射管4的下部外形相适应的第二凹槽；第一部3与第二部5对接固定后，第一凹槽与第二凹槽形成容置蒸汽喷射管4的管槽，使缓冷器形成对蒸汽喷射管4的良好包裹固定，防止蒸汽外泄；第一部3与第二部5之间形成从管槽延伸到缓冷器的外壁的间隙孔，蒸汽喷射管4开设长条矩形的蒸汽喷射口9，蒸汽喷射口9设置在间隙孔内，使蒸汽从蒸汽喷射口9穿过间隙孔喷向喷丝面板，间隙孔起到限制蒸汽喷射通道，确保蒸汽喷射口9喷出的蒸汽方向准确，同时，长条形的蒸汽喷射口9使喷射的蒸汽分布均匀；加热部件6设置在缓冷器的第二部5内，将缓冷器的第二部5加热，热量传导到缓冷器的第一部3，通过第一部3及第二部5将热量传递到位于管槽内的蒸汽喷射管4，提升蒸汽喷射管4内的蒸汽温度，有效避免蒸汽在喷丝面板附近产生冷凝水。这样，有效解决了现有技术中容易产生冷凝水，冷凝水滴到纤维上会引起纺丝断头，蒸汽喷出均匀性较差，清理喷丝面板周期较短的技术问题，实现了喷射的水蒸汽温度高不易冷凝滴水，蒸汽喷射均匀，延长了清板周期，提高了产品质量，降低了原料消耗的技术效果。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种蒸汽喷射装置，用于喷射蒸汽到喷丝面板上；其特征在于，所述蒸汽喷射装置包括：
缓冷器，与纺丝箱的底板固定连接；所述缓冷器包括：固定在所述纺丝箱的底板下方的第一部及固定在所述第一部下方的第二部；
蒸汽喷射管，用于输送所述蒸汽；所述第一部的底面开设与所述蒸汽喷射管的上部外形相适应的第一凹槽；所述第二部的顶面开设与所述蒸汽喷射管的下部外形相适应的第二凹槽；所述第一部与所述第二部对接固定后，所述第一凹槽与所述第二凹槽形成容置所述蒸汽喷射管的管槽，所述第一部与所述第二部之间形成从所述管槽延伸到所述缓冷器的外壁的间隙孔；所述间隙孔正对所述喷丝面板的喷丝孔；所述蒸汽喷射管夹持固定在所述管槽中；所述蒸汽喷射管与所述第一部的所述第一凹槽的内壁紧贴；所述蒸汽喷射管与所述第二部的所述第二凹槽的内壁紧贴；所述蒸汽喷射管开设长条矩形的蒸汽喷射口，所述蒸汽喷射口设置在所述间隙孔内；
加热部件，设置在所述缓冷器的第二部内。
2.如权利要求1所述的蒸汽喷射装置，其特征在于，所述蒸汽喷射装置还包括：
密封垫，设置在所述纺丝箱的底板与所述缓冷器的第一部之间，将所述第一部与所述纺丝箱的底板之间的连接面密封。
3.如权利要求2所述的蒸汽喷射装置，其特征在于，
所述缓冷器的第一部通过螺栓与所述纺丝箱的底板固定连接。
4.如权利要求1所述的蒸汽喷射装置，其特征在于，
所述缓冷器的所述第一部通过螺栓与所述第二部对接固定。
5.如权利要求4所述的蒸汽喷射装置，其特征在于，
所述第一部与所述第二部为空心矩形块结构；
所述第一部与所述第二部对接固定后，所述第一部与所述第二部的对接面密封，使所述第一部与所述第二部组成的内部空间封闭。
6.如权利要求1所述的蒸汽喷射装置，其特征在于，
所述加热部件为电热棒；
所述电热棒埋设在所述第二部的内部。
7.如权利要求6所述的蒸汽喷射装置，其特征在于，
所述第一部与所述第二部的材质为不锈钢、铝或铜中的任意一种。
8.如权利要求1所述的蒸汽喷射装置，其特征在于，
所述蒸汽喷射管为T形管，所述蒸汽喷射管包括第一管段及与所述第一管段垂直连通的第二管段；
所述第一管段设置在所述第二管段的中部；
所述第二管段上开设两个所述蒸汽喷射口；
两个所述蒸汽喷射口分别设置在所述第一管段的两侧。
9.如权利要求8所述的蒸汽喷射装置，其特征在于，
所述蒸汽喷射口的一端紧靠所述第一管段，另一端紧靠所述第二管段的端部。
10.如权利要求9所述的蒸汽喷射装置，其特征在于，
所述蒸汽喷射口的宽度为1mm；
所述第一部与所述第二部之间的所述间隙孔为矩形孔；
所述间隙孔的厚度不小于所述蒸汽喷射口的宽度。
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