CN212451760U - 一种熔喷模头 - Google Patents
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Abstract
一种熔喷模头，它包括模座、与模座连接的喷嘴以及设置在喷嘴上的空气导流板组；模座为矩形块状结构，模座的一侧设有熔喷熔融聚合物进料口和多个模座安装贯穿孔，模座的顶部设有聚合物检测接口，所述模座内还设有相贯通第一缓流槽和第二缓流槽，所述熔喷熔融聚合物进料口和聚合物检测接口与所述模座的第一缓流槽内相贯通；喷嘴包括一体成型的矩形块状部和三棱柱部，所述三棱柱部位于矩形块状部的中部，所述喷嘴内设有一组热空气加热管道。本实用新型的优点是：本模头安装拆卸方便快捷，熔喷熔融聚合物的熔喷冷却效果佳，喷丝质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔喷器械领域，具体涉及一种熔喷模头。
背景技术
现有的熔喷模头往往不易安装拆卸，熔喷熔融聚合物的熔喷冷却效果不佳，影响喷丝质量。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对上述缺陷提供一种熔喷模头。
本实用新型它包括模座、与模座连接的喷嘴以及设置在喷嘴上的空气导流板组；
所述模座为矩形块状结构，模座的一侧设有熔喷熔融聚合物进料口和多个模座安装贯穿孔，模座的顶部设有聚合物检测接口，所述模座内还设有相贯通第一缓流槽和第二缓流槽，所述熔喷熔融聚合物进料口和聚合物检测接口与所述模座的第一缓流槽内相贯通；
所述喷嘴包括一体成型的矩形块状部和三棱柱部，所述三棱柱部位于矩形块状部的中部，所述喷嘴内设有一组热空气加热管道，喷嘴的一侧设有与所述多个模座安装贯穿孔相适配的喷嘴安装孔，所述矩形块状部内设有与所述第二缓流槽相贯通的熔喷熔融聚合物容纳腔，熔喷熔融聚合物容纳腔与喷嘴口相贯通，喷嘴口出口端与设置在三棱柱部顶部的一组喷丝孔相贯通；
所述空气导流板组由位于三棱柱部两侧的两个空气导流板组成，所述空气导流板的一侧倾斜并与所述三棱柱部的侧壁相适配，空气导流板倾斜的一侧向内凹陷形成冷却空气导流槽，所述空气导流板内部还设有冷却空气进气管道和一组冷却空气送气孔，所述喷嘴的侧壁上设有与冷却空气送气孔相连通的冷却空气容纳槽，冷却空气容纳槽与所述冷却空气导流槽相连通，所述冷却空气导流槽的排气端位于一组喷丝孔的外侧，且所述冷却空气导流槽与一组喷丝孔之间的夹角为度。
所述空气导流板上贯穿设有多个安装固定孔，所述喷嘴靠近空气导流板组的一侧设有与多个安装固定孔相适配的多个空气导流板安装孔。
一组喷丝孔的孔径均为0.2-0.4mm。
本实用新型的优点是：本模头安装拆卸方便快捷，熔喷熔融聚合物的熔喷冷却效果佳，喷丝质量高。
附 图 说 明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型竖直截面结构示意图。
图3为冷却空气导流槽处结构的放大示意图。
图4为喷嘴的结构示意图。
图5为熔喷熔融聚合物容纳腔的结构示意图。
图6为模座的结构示意图。
图7为空气导流板的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型它包括模座1、与模座1连接的喷嘴2以及设置在喷嘴2上的空气导流板组；
所述模座1为矩形块状结构，模座1的一侧设有熔喷熔融聚合物进料口4和多个模座安装贯穿孔6，模座1的顶部设有聚合物检测接口5，所述模座1内还设有相贯通第一缓流槽7和第二缓流槽8，所述熔喷熔融聚合物进料口4和聚合物检测接口5与所述模座1的第一缓流槽7内相贯通；
所述喷嘴2包括一体成型的矩形块状部11和三棱柱部12，所述三棱柱部12位于矩形块状部11的中部，所述喷嘴2内设有一组热空气加热管道9，喷嘴2的一侧设有与所述多个模座安装贯穿孔6相适配的喷嘴安装孔10，所述矩形块状部11内设有与所述第二缓流槽8相贯通的熔喷熔融聚合物容纳腔13，熔喷熔融聚合物容纳腔13与喷嘴口14相贯通，喷嘴口14出口端与设置在三棱柱部12顶部的一组喷丝孔15相贯通；
所述空气导流板组由位于三棱柱部12两侧的两个空气导流板3组成，所述空气导流板3的一侧倾斜并与所述三棱柱部12的侧壁相适配，空气导流板3倾斜的一侧向内凹陷形成冷却空气导流槽16，所述空气导流板3内部还设有冷却空气进气管道17和一组冷却空气送气孔18，所述喷嘴2的侧壁上设有与冷却空气送气孔18相连通的冷却空气容纳槽19，冷却空气容纳槽19与所述冷却空气导流槽16相连通，所述冷却空气导流槽16的排气端位于一组喷丝孔15的外侧，且所述冷却空气导流槽16与一组喷丝孔15之间的夹角为30度。
所述空气导流板3上贯穿设有多个安装固定孔20，所述喷嘴2靠近空气导流板组的一侧设有与多个安装固定孔20相适配的多个空气导流板安装孔21。
一组喷丝孔15的孔径均为0.2-0.4mm。
工作原理：熔喷熔融聚合物经过熔喷熔融聚合物进料口4进入到第一缓流槽7和第二缓流槽8内，然后再流入熔喷熔融聚合物容纳腔13中，通过一组热空气加热管道9进行加热保温，再流经喷嘴口14，最后自一组喷丝孔15中喷出；喷出的同时，冷却空气通过冷却空气进气管道17和一组冷却空气送气孔18进入到冷却空气容纳槽19内，然后自冷却空气导流槽16中流出，对喷出的喷丝进行冷却降温。本实用新型的优点是：本模头安装拆卸方便快捷，熔喷熔融聚合物的熔喷冷却效果佳，喷丝质量高。
Claims (3)
1.一种熔喷模头，其特征在于它包括模座(1)、与模座(1)连接的喷嘴(2)以及设置在喷嘴(2)上的空气导流板组；
所述模座(1)为矩形块状结构，模座(1)的一侧设有熔喷熔融聚合物进料口(4)和多个模座安装贯穿孔(6)，模座(1)的顶部设有聚合物检测接口(5)，所述模座(1)内还设有相贯通第一缓流槽(7)和第二缓流槽(8)，所述熔喷熔融聚合物进料口(4)和聚合物检测接口(5)与所述模座(1)的第一缓流槽(7)内相贯通；
所述喷嘴(2)包括一体成型的矩形块状部(11)和三棱柱部(12)，所述三棱柱部(12)位于矩形块状部(11)的中部，所述喷嘴(2)内设有一组热空气加热管道(9)，喷嘴(2)的一侧设有与所述多个模座安装贯穿孔(6)相适配的喷嘴安装孔(10)，所述矩形块状部(11)内设有与所述第二缓流槽(8)相贯通的熔喷熔融聚合物容纳腔(13)，熔喷熔融聚合物容纳腔(13)与喷嘴口(14)相贯通，喷嘴口(14)出口端与设置在三棱柱部(12)顶部的一组喷丝孔(15)相贯通；
所述空气导流板组由位于三棱柱部(12)两侧的两个空气导流板(3)组成，所述空气导流板(3)的一侧倾斜并与所述三棱柱部(12)的侧壁相适配，空气导流板(3)倾斜的一侧向内凹陷形成冷却空气导流槽(16)，所述空气导流板(3)内部还设有冷却空气进气管道(17)和一组冷却空气送气孔(18)，所述喷嘴(2)的侧壁上设有与冷却空气送气孔(18)相连通的冷却空气容纳槽(19)，冷却空气容纳槽(19)与所述冷却空气导流槽(16)相连通，所述冷却空气导流槽(16)的排气端位于一组喷丝孔(15)的外侧,且所述冷却空气导流槽(16)与一组喷丝孔(15)之间的夹角为30度。
2.根据权利要求1所述的一种熔喷模头，其特征在于所述空气导流板(3)上贯穿设有多个安装固定孔(20)，所述喷嘴(2)靠近空气导流板组的一侧设有与多个安装固定孔(20)相适配的多个空气导流板安装孔(21)。
3.根据权利要求1所述的一种熔喷模头，其特征在于一组喷丝孔(15)的孔径均为0.2-0.4mm。
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