CN104264237A - 化工树脂的熔喷头结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种化工树脂的熔喷头结构，包括支座，支座固接料筒及加热块，加热块连接导流管，导流管连接毛细管；加热块的下方借助支架板固接气流分配装置；气流分配装置具有气流进孔及导流通道，导流通道与支架板间固接与导流通道连通的第一斜管及第二斜管；支架板的中心分别具有第一通孔及第二通孔；加热块对称装置有第一挡板，第一挡板的下端带有第一弧形导板，第一弧形导板的下端伸入第二通孔中，位于第一通孔及第二通孔中的第一弧形导板上设有多个第一导流孔；第一支架板上对称装置有第二挡板，第二挡板的下端带有第二弧形导板，第二弧形导板上设有第二导流孔，第二导流孔向毛细管的下端倾斜。

Description

化工树脂的熔喷头结构
技术领域
本发明涉及化工设备领域，特别涉及树脂的熔喷机。
背景技术
熔喷机是采用熔喷法将树脂切片或树脂颗粒制成纤维网的一步法成布设备，所制成的纤网一般用于过滤材料、吸油材料、卫生材料等方面。熔喷模头是熔喷机的关键部件，熔喷法非织造布的均匀度与模头设计、制造有密切关系。现有的熔喷模头的结构较为复杂，成本较高，并且熔喷头对聚合物熔体采用一次拉伸作用，导致加工出的纤维网不够均匀，产品的质量较低。目前已出现有对树脂进行二次拉伸的熔喷模头，其避免了一次拉伸的缺陷，但还存在的不足是采用上下直喷方式对树脂熔丝拉伸，熔丝易由于两侧喷射不均而厚度不均匀，需要持久喷射，其质量及效率有待提高。
发明内容
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种化工树脂的熔喷头结构，其具有结构简单、效果好、效率高的特点。
为了解决上述问题，本发明采用如下方案：
一种化工树脂的熔喷头结构，包括带有中心通孔的支座，支座的上表面固接底面带有出料孔的料筒，支架的下表面连接加热块，加热块的中心通孔中连接导流管，导流管中借助支板连接毛细管，所述加热块的下方借助上下设置的第一支架板及第二支架板固接有位于料筒两侧并相对其中心对称布置的气流分配装置；所述气流分配装置具有连通的气流进孔及导流通道，所述导流通道的侧壁分别与第一支架板间固接第一斜管、与第二支架板中连接第二斜管，所述第一斜管与第二斜管分别与所述导流通道连通；所述第一支架板的中心具有第一通孔，第二支架板的中心具有第二通孔，所述毛细管的末端及第一斜管置于所述第一通孔中，第二斜管的末端置于第二通孔中；
所述加热块的下端面对称装置有位于导流管两侧的第一挡板，第一挡板的下端带有向毛细管弯折的第一弧形导板，第一弧形导板的凸面侧朝向毛细管，其下端穿过第一通孔伸入第二通孔中，位于第一通孔及第二通孔中的第一弧形导板上设有多个第一导流孔，第一导流孔向毛细管的下端倾斜；所述第一支架板上对称装置有位于毛细管两侧的第二挡板，第二挡板的下端带有向毛细管下端弯折的第二弧形导板，第二挡板位于第二通孔中，第二弧形导板的下端贯穿第二通孔，第二弧形导板上设有第二导流孔，第二导流孔向毛细管的下端倾斜。
本发明的技术效果在于：
本发明的结构较为简单，通过上下双重热气流在导板的导向作用下对树脂进行两次拉伸，相比传统的一次拉伸方式，提高了纤维丝的均匀度及强度；增设的双导板结构，实现对气流导向及均匀分散，避免气流喷力不均带来的影响，从而提高拉伸质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、支架；10、第一挡板；11、第一弧形导板；12、第一导流孔；13、第二挡板；14、第二弧形导板；15、第二导流孔；2、料筒；21、出料孔；3、加热块；4、导流管；5、气流分配装置；51、气流进孔；52、导流通道；53、第一斜管；54、第二斜管；6、第一支架板；61、第一通孔；7、第二支架板；71、第二通孔；8、支板；9、毛细管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，本实施例的化工树脂的熔喷头结构，包括带有中心通孔的支座1，支座1的上表面固接底面带有出料孔21的料筒2，支架1的下表面连接加热块3，加热块3的中心通孔中连接导流管4，导流管4中借助支板8连接毛细管9，加热块3的下方借助上下设置的第一支架板6及第二支架板7固接有位于料筒2两侧并相对其中心对称布置的气流分配装置5；气流分配装置5具有连通的气流进孔51及导流通道52，导流通道52的侧壁分别与第一支架板6间固接第一斜管53、与第二支架板7中连接第二斜管54，第一斜管53与第二斜管54分别与导流通道52连通；第一支架板6的中心具有第一通孔61，第二支架板7的中心具有第二通孔71，毛细管9的末端及第一斜管53置于第一通孔61中，第二斜管54的末端置于第二通孔71中；
加热块3的下端面对称装置有位于导流管4两侧的第一挡板10，第一挡板10的下端带有向毛细管9弯折的第一弧形导板11，第一弧形导板11的凸面侧朝向毛细管9，其下端穿过第一通孔61伸入第二通孔71中，位于第一通孔61及第二通孔71中的第一弧形导板11上设有多个第一导流孔12，第一导流孔12向毛细管9的下端倾斜；第一支架板6上对称装置有位于毛细管9两侧的第二挡板13，第二挡板13的下端带有向毛细管9下端弯折的第二弧形导板14，第二挡板13位于第二通孔71中，第二弧形导板14的下端贯穿第二通孔71，第二弧形导板14上设有第二导流孔15，第二导流孔15向毛细管9的下端倾斜。
本发明工作时，聚合物熔体即树脂从料筒2的出料孔21流入至导流管4中，导流管4将树脂导流至毛细管9中；加热块3对导流管4加热，导流管4将热量直接传递给树脂或通过毛细管9传递给树脂，以防止树脂凝固；热气流从气流进孔51流入至导流通道52，一部分从第一斜管53中流出，在第一弧形导板11的导向作用下从其第一导流孔12喷射至毛细管9中流出的树脂上，第一导流孔12倾斜设置，气流对树脂产生向下的拉力，实现第一拉伸；另一部分热气流从第二斜管54中流出，在第二弧形导板14的导向作用下从其第二导流孔15喷射至竖直上，第二导流孔15倾斜设置，气流对树脂产生向下的拉力，实现第二次拉伸，最后通过冷却装置(未画出)对已拉伸的聚合物进行冷却，最终形成纤维丝。
本发明的结构较为简单，通过上下双重热气流在导板的导向作用下对树脂进行两次拉伸，相比传统的一次拉伸方式，提高了纤维丝的均匀度及强度；增设的双导板结构，实现对气流导向及均匀分散，避免气流喷力不均带来的影响，从而提高拉伸质量。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.一种化工树脂的熔喷头结构，包括带有中心通孔的支座(1)，支座(1)的上表面固接底面带有出料孔(21)的料筒(2)，支架(1)的下表面连接加热块(3)，加热块(3)的中心通孔中连接导流管(4)，导流管(4)中借助支板(8)连接毛细管(9)，其特征在于：所述加热块(3)的下方借助上下设置的第一支架板(6)及第二支架板(7)固接有位于料筒(2)两侧并相对其中心对称布置的气流分配装置(5)；所述气流分配装置(5)具有连通的气流进孔(51)及导流通道(52)，所述导流通道(52)的侧壁分别与第一支架板(6)间固接第一斜管(53)、与第二支架板(7)中连接第二斜管(54)，所述第一斜管(53)与第二斜管(54)分别与所述导流通道(52)连通；所述第一支架板(6)的中心具有第一通孔(61)，第二支架板(7)的中心具有第二通孔(71)，所述毛细管(9)的末端及第一斜管(53)置于所述第一通孔(61)中，第二斜管(54)的末端置于第二通孔(71)中；
所述加热块(3)的下端面对称装置有位于导流管(4)两侧的第一挡板(10)，第一挡板(10)的下端带有向毛细管(9)弯折的第一弧形导板(11)，第一弧形导板(11)的凸面侧朝向毛细管(9)，其下端穿过第一通孔(61)伸入第二通孔(71)中，位于第一通孔(61)及第二通孔(71)中的第一弧形导板(11)上设有多个第一导流孔(12)，第一导流孔(12)向毛细管(9)的下端倾斜；所述第一支架板(6)上对称装置有位于毛细管(9)两侧的第二挡板(13)，第二挡板(13)的下端带有向毛细管(9)下端弯折的第二弧形导板(14)，第二挡板(13)位于第二通孔(71)中，第二弧形导板(14)的下端贯穿第二通孔(71)，第二弧形导板(14)上设有第二导流孔(15)，第二导流孔(15)向毛细管(9)的下端倾斜。
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