CN107488877B - 熔喷用纺丝模具 - Google Patents

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Abstract

一种熔喷用纺丝模具，其具有：塑料通道；热气通道；和开口面，多个排出口和多个吹送口在所述开口面开口。相邻且最接近的两个所述排出口是第一最近排出口和第二最近排出口。所述吹送口中的与所述第一最近排出口对应的吹送口是第一最近吹送口，所述吹送口中的与所述第二最近排出口对应的吹送口是第二最近吹送口。所述第一最近吹送口包括引导部，所述引导部远离所述第一最近排出口的中心地突出。所述引导部被形成为随着距所述开口面的距离增大，由所述引导部引导的热气流远离吹送至从所述第二最近排出口排出的熔喷塑料的热气流地流动。

Description

熔喷用纺丝模具
技术领域
本发明涉及用在使用熔喷法制造无纺布的装置中以对熔融塑料纺丝的模具。
背景技术
传统上，通过熔喷法制造的无纺布用作例如车辆用车室空气过滤器的过滤材料。
如图10所示，使用熔喷法制造无纺布的装置包括用于对熔融塑料95纺丝的模具90、配置在模具90下方的输送带93和辊94。输送带93收集纺好的纤维96并输送纤维96。辊94卷绕由输送带93收集并进而形成为带形状的无纺布97。
在模具90中，已经从未图示出的挤出机挤出的熔融塑料95通过塑料通道91从在模具90的下表面开口的排出口向下排出。通过形成在塑料通道91的相反两侧的热气通道92从在下表面开口的吹送口吹送从未图示出的热气流产生装置供给的热气流98。将从吹送口吹送的热气流98吹送至从排出口排出的熔融塑料95。因而，熔融塑料95被抽成纤维的形式以减小纤维96的直径。
在日本特开2012-180611号公报公开的模具中，环状吹送口围绕吹送熔融塑料的各排出口配置。因而，熔融塑料95被从吹送口吹送的热气流完全地包围。
为了加快制造无纺布的速率，在使用熔喷法制造无纺布97的步骤中，必须增大输送带93的输送速度。然而，如果增大输送带93的输送速度，则无纺布97的每单位面积重量会减小。为了维持无纺布97的每单位面积重量，必须增大熔融塑料95的排出量。然而，为了增大熔融塑料95的排出量，必须对熔融塑料95加热以提高可流动性。这会增大所排出的熔融塑料95的直径，进而会增大纤维96的直径。为了防止纤维直径的这种增大，必须增大用于抽送熔融塑料95的热气流98的流量。然而，如果增大热气流98的流量，则会促使气流在纤维96附近产生湍流。结果，在传统的模具90以及日本特开2012-180611号公报公开的模具中，如图11所示，当纤维96从模具90向输送带93移动时，会促使纤维96中的熔接。因而，纤维96倾向于形成均由多根纤维96形成的束。这可能会降低无纺布97的阻塞性能，也就是，可能会降低在无纺布97被阻塞之前所收集的灰尘的总量。
发明内容
因此，本发明的目的是提供能够抑制纤维熔接的熔喷用纺丝模具。
为了实现前述目的，根据本发明的一个方面，提供一种熔喷用纺丝模具，其采用在用于使用熔喷法制造无纺布的装置中，所述熔喷用纺丝模具包括：多条塑料通道；热气通道；和开口面，多个排出口和多个吹送口在所述开口面开口。所述排出口均排出通过所述塑料通道中的对应塑料通道供给的熔融塑料，所述吹送口分别与所述排出口中的一个排出口对应地配置并吹送通过所述热气通道供给的热气流。所述熔喷纺丝模具通过将从所述吹送口吹送的热气流吹送至从所述排出口排出的熔融塑料来对该熔融塑料纺丝。各所述吹送口均包括主部。相邻且最接近的两个所述排出口是第一最近排出口和第二最近排出口。所述吹送口中的与所述第一最近排出口对应的吹送口是第一最近吹送口。所述吹送口中的与所述第二最近排出口对应的吹送口是第二最近吹送口。所述第一最近吹送口包括引导部，所述引导部与所述第一最近吹送口的主部连续并且所述引导部远离所述第一最近排出口的中心地突出，以沿所述引导部的突出方向引导热气流。所述引导部被形成为随着距所述开口面的距离增大，由所述引导部引导的热气流远离通过所述第二最近吹送口的主部吹送至从所述第二最近排出口排出的熔喷塑料的热气流地流动。
附图说明
图1是示出根据一个实施方式的熔喷用纺丝模具的截面图。
图2A是示出实施方式的模具的当从下方观察时的主视图。
图2B是示出排出口和吹送口的放大主视图。
图3是示出构成实施方式的模具的处于分离状态的喷嘴构件和唇构件的分解截面图。
图4是示出实施方式的喷嘴构件的当从下方观察时的立体图。
图5A是图示出实施方式的作用的截面图，示出了模具的包括右侧排出口的位置处的截面结构、热气流的流速分布和纤维的状态。
图5B是图示出实施方式的作用的另一截面图，示出了模具的包括左侧排出口的位置处的截面结构、热气流的流速分布和纤维的状态。
图6是示出变型例的模具的当从下方观察时的主视图。
图7是示出另一变型例的模具的当从下方观察时的主视图。
图8是示出另一变型例的排出口和吹送口的放大主视图。
图9是示出另一变型例的模具的当从下方观察时的主视图。
图10是示意性地示出使用熔喷法制造无纺布的传统装置的截面图。
图11是示出由传统模具纺丝的纤维的熔接状态的主视图。
具体实施方式
现在将参照图1至图5B说明一个实施方式。
如图1所示，熔喷用纺丝模具(以下，称作模具10)被用在使用熔喷法制造无纺布的前述装置中。模具10包括在上下方向上彼此相对的喷嘴构件20和唇构件30。喷嘴构件20和唇构件30均由诸如不锈钢等的金属形成。在以下说明中，将图1中的左右方向称作宽度方向W。将垂直于宽度方向W和上下方向两者的作为垂直于图1的纸面的方向的方向称作长度方向L。
<喷嘴构件20>
如图3和图4所示，喷嘴构件20具有：作为一对的第一外侧面24A和第二外侧面24B，其位于宽度方向W上的两侧且沿长度方向L延伸；以及平坦部25，其与第一外侧面24A和第二外侧面24B连续。外侧面24A、24B均朝向下端沿宽度方向W向内倾斜。平坦部25沿宽度方向W和长度方向L两者延伸。
如图4所示，均大致具有筒状的第一排出部22A和第二排出部22B分别在第一假想线L1和第二假想线L2上从平坦部25突出，第一假想线L1和第二假想线L2沿长度方向L延伸。
排出部22A、22B均大致具有倒平头圆锥形状。也就是，各排出部22A、22B的外径均朝向下端减小。
尽管未图示出，但是在第一假想线L1上形成且以预定间隔间隔开有多个第一排出部22A。另外，在第二假想线L2上形成且以预定间隔间隔开有多个第二排出部22B。
如图3所示，喷嘴构件20包括多条塑料通道21，各塑料通道21分别沿着排出部22A、22B中的对应排出部的中心沿上下方向延伸穿过喷嘴构件20。排出熔融塑料70的排出口23在各排出部22A、22B的下表面开口。如图4所示，各排出口23均具有圆形形状。
如图3和图4所示，喷嘴构件20包括第一引导凹部26A和第二引导凹部26B。第一引导凹部26A被形成为跨越平坦部25和第一外侧面24A，第一外侧面24A距排出部22B的间距大于第二外侧面24B。第二引导凹部26B被形成为跨越平坦部25和第二外侧面24B，第二外侧面24B距排出部22A的间距大于第一外侧面24A。
如图3所示，第一引导凹部26A的底面27朝向下端沿宽度方向W向内倾斜。第一引导凹部26A的底面27相对于上下方向的倾斜角度大于第一外侧面24A相对于上下方向的倾斜角度。第二引导凹部26B被成形为与第一引导凹部26A左右对称。
<唇构件30>
如图3所示，唇构件30中形成有向上开口且沿长度方向L延伸的凹部32。朝向下端沿宽度方向W向内倾斜的作为一对的第一内侧面34A和第二内侧面34B形成在凹部32的宽度方向W上的两侧。内侧面34A、34B的下端均与沿宽度方向W和长度方向L两者延伸的底面35连续。
与喷嘴构件20的相应的第一排出部22A和第二排出部22B对应地，在底面35中形成有沿上下方向延伸穿过唇构件30的多个第一通孔33A和多个第二通孔33B。通孔33A、33B的内径均朝向下端减小。
如在图3中用实线代表的，各第二通孔33B的内周面的宽度方向W上的外部中均形成有第二引导槽37B。各第二引导槽37B的上端均在位于右侧的第二内侧面34B开口。各第二引导槽37B的下端均在下表面(以下，称作开口面31)开口。
如在图3中用虚线代表的，各第一通孔33A的内周面的宽度方向W上的外部中均形成有第一引导槽37A。各第一引导槽37A的上端均在位于左侧的第一内侧面34A开口。各第一引导槽37A的下端均在开口面31开口。
如图1所示，喷嘴构件20的第一排出部22A和第二排出部22B分别插在唇构件30的第一通孔33A和第二通孔33B中的对应通孔中。
在这种状态下，唇构件30的各内侧面34A、34B与喷嘴构件20的外侧面24A、24B中的对应外侧面彼此相对且间隔开。唇构件30的底面35与喷嘴构件20的平坦部25彼此相对且间隔开。
作为一对的第一倾斜通道12A和第二倾斜通道12B形成在喷嘴构件20的外侧面24A、24B与唇构件30的内侧面34A、34B之间。倾斜通道12A、12B均朝向下端沿宽度方向W向内倾斜。也就是，第一倾斜通道12A和第二倾斜通道12B是倾斜的以在各塑料通道21的延伸方向上朝向排出口23彼此接近。
管状通道13B形成在喷嘴构件20的各第二排出部22B的外周面与对应的唇构件30的第二通孔33B的内周面之间。管状通道13A形成在喷嘴构件20的各第一排出部22A的外周面与对应的唇构件30的第一通孔33A的内周面之间。各管状通道13A、13B的下端均在模具10的下表面(以下，称作开口面11)开口。
将位于左侧的第一倾斜通道12A与位于右侧的管状通道13B连接的连接通道14形成在喷嘴构件20的平坦部25与唇构件30的底面35之间。
将位于右侧的第二倾斜通道12B与位于左侧的管状通道13A连接的另一连接通道14形成在喷嘴构件20的平坦部25与唇构件30的底面35之间。
第一倾斜通道12A、第二倾斜通道12B、连接通道14和管状通道13A、13B形成热气通道12。第一倾斜通道12A和第二倾斜通道12B对热气通道12的多个吹送口15A、15B是共用的。
位于右侧的管状通道13B的下端形成对应吹送口15B的主部16B，吹送口15B在模具10的开口面11开口并吹送通过热气通道12供给的热气流80。
位于左侧的管状通道13A的下端形成对应吹送口15A的主部16A，吹送口15A在模具10的开口面11开口并吹送通过热气通道12供给的热气流80。
喷嘴构件20的各排出部22A、22B的下端面与唇构件30的开口面31齐平。
如图1、图2A和图2B所示，模具10包括多个排出口23和多个吹送口15A、15B。各排出口23均在开口面11开口并均排出通过塑料通道21中的对应塑料通道供给的熔融塑料70。各吹送口15A、15B均在开口面11开口并均吹送通过热气通道12供给的热气流80。
如图2A所示，排出口23交错地形成在第一假想线L1和第二假想线L2上。也就是，排出部22A、22B被形成为一个排出部22A(22B)的排出口23位于相应的在长度方向L上相邻的两个排出部22B(22A)的排出口23之间。
如图2B所示，各吹送口15B均由唇构件30的对应第二通孔33B的下端的内周缘、引导槽37B的下端的内周缘和喷嘴构件20的第二排出部22B的下端的外周缘限定。也就是，吹送口15B由环状主部16B和引导部17B形成，主部16B与排出口23同心，引导部17B被形成为与主部16B的外周缘连续并沿宽度方向W向外突出。
各引导部17B的内周缘均具有弧状部18和渐缩部19，渐缩部19配置在弧状部18与主部16B之间并具有朝向主部16B变小的长度方向L上的尺寸。也就是，主部16B与引导部17B之间的连接部分是收缩的。
如图1所示，倾斜通道12B与各吹送口15B的引导部17B通过对应引导槽37B彼此连通。对于上下方向，引导槽37B的底面朝向下端沿宽度方向W向外倾斜。具有倾斜底面的引导部17B具有沿引导部17B的突出方向引导热气流80或沿宽度方向W向外引导热气流80的功能。
位于左侧的吹送口15A被成形为与位于右侧的吹送口15B左右对称。因而这里省略位于左侧的吹送口15A的说明。
如图2A所示，相邻且最接近的两个吹送口15A、15B的引导部17A、17B沿相反方向突出。也就是，这些两个引导部17A、17B被形成为随着距开口面11的距离增大，由引导部17A、17B引导的热气流82彼此远离地流动。
以下将说明本实施方式的作用。在图5A和5B中，用点代表各热气流80至82的流速分布。也就是，点密度越大，热气流80至82的流速越大。
如图5A所示，从位于右侧的吹送口15B的引导部17B吹送的热气流82被沿引导部17B的突出方向(向右)引导。这会在热气流82与从吹送口15B的主部16B吹送的热气流81之间产生负压区域V。结果，从位于右侧的排出口23排出的熔融塑料70被从主部16B吹送的热气流81抽成纤维的形式并被抽到负压区域V，其中负压区域V产生在相对于排出口23正下方的位置的右侧。
如图5B所示，从位于左侧的吹送口15A的引导部17A吹送的热气流82被沿引导部17A的突出方向(向左)引导。这会在热气流82与从吹送口15A的主部16A吹送的热气流81之间产生负压区域V。结果，从位于左侧的排出口23排出的熔融塑料70被从主部16A吹送的热气流81抽成纤维的形式并被抽到负压区域V，其中负压区域V产生在相对于排出口23正下方的位置的左侧。
如已经说明的，由两个引导部17A、17B引导的热气流82随着距模具10的开口面11的距离增大而彼此远离地流动。因而，已经从两个相邻且最接近的排出口23排出的纺好的纤维71不大可能彼此接近地定位。这抑制了纤维71的熔接。
根据本实施方式的上述熔喷用纺丝模具具有以下优点。
(1)各吹送口15A(15B)均具有与对应排出口23对应形成的主部16A(16B)和引导部17A(17B)。在吹送口15A(15B)中，引导部17A(17B)与主部16A(16B)连续并沿远离排出口23的中心的方向突出，以沿引导部17A(17B)的突出方向引导热气流80。与相邻且最接近的两个排出口23对应的两个引导部17A、17B被形成为随着距开口面11的距离增大，由引导部17A引导的热气流82和由引导部17B引导的热气流82彼此远离地流动。具体地，将相邻且最接近的两个排出口23称作第一最近排出口23和第二最近排出口23，将吹送口15A、15B中的与第一最近排出口23和第二最近排出口23对应的吹送口称作第一最近吹送口15A和第二吹送口15B。在这种情况下，第一最近吹送口15A具有第一引导部(引导部17A)，第二最近吹送口15B具有第二引导部(引导部17B)。第一引导部17A和第二引导部17B被形成为随着距开口面11的距离增大，由第一引导部17A引导的热气流82和由第二引导部17B引导的热气流82彼此远离地流动。
在该构造中，上述实施方式的作用抑制了纤维71的熔接。
(2)与相邻且最接近的两个排出口23(第一最近排出口和第二最近排出口)对应的引导部17A、17B(第一引导部和第二引导部)沿相反方向突出。
在该构造中，随着距开口面11的距离增大，由引导部17A(第一引导部)引导的热气流82和由引导部17B(第二引导部)引导的热气流82沿宽度方向W彼此最大远离地流动。这充分地抑制了被从主部16A吹送的热气流81抽送的熔融塑料70与被从主部16B吹送的热气流81抽送的熔融塑料70的靠近。因而，充分地抑制了纤维71的熔接。
(3)各吹送口15A(15B)的主部16A(16B)与引导部17A(17B)之间的连接部分均是收缩的。
该构造利于从主部16A(16B)吹送的热气流81与由引导部17A(17B)引导的热气流82之间的分离。因而，以进一步可靠性的方式在热气流81、82之间产生了负压区域V。这利于将从各排出口23排出的熔融塑料70抽入对应负压区域，因而有效地抑制了从相邻且最接近的两个排出口23排出的熔融塑料70的熔接。
(4)各吹送口15A(15B)的主部16A(16B)均具有与对应排出口23同心的环形形状。引导部17A(17B)被形成为与主部16A(16B)的外周缘连续。也就是，第一引导部17A被形成为与对应于第一最近排出口23的第一最近吹送口15A的主部16A的外周缘连续。第二引导部17B被形成为与对应于第二最近排出口23的第二最近吹送口15B的主部16B的外周缘连续。
在该构造中，从各排出口23排出的熔融塑料70被从对应主部16A(16B)吹送的热气流81完全地围绕。另外，通过被形成为与相关联主部16A(16B)的外周缘连续的对应引导部17A(17B)沿引导部17A(17B)的突出方向引导热气流82或沿宽度方向W向外引导热气流82。因而，沿引导部17A(17B)的突出方向精确地引导了熔融塑料70。
(5)排出口23交错地形成在彼此平行延伸的第一假想线L1和第二假想线L2上。
该构造在不减少在模具10的开口面11开口的排出口23的总数的情况下，增大了相邻且最接近的两个排出口23之间的距离D。结果，与排出口23单列地排列并间隔开的构造相比，充分地确保了无纺布的纤维71的每单位面积重量。
(6)允许第一倾斜通道12A与对应吹送口15A(第一最近吹送口)的引导部17A(第一引导部)之间连通的各第一引导槽37A均形成在唇构件30的对应通孔33A的内周面中。允许第二倾斜通道12B与对应吹送口15B(第二最近吹送口)的引导部17B(第二引导部)之间连通的各第二引导槽37B均形成在唇构件30的对应通孔33B的内周面中。
在该构造中，在各倾斜通道12A、12B中流动的热气流80均被平稳地引导到引导部17A、17B(第一引导部和第二引导部)中的对应引导部。结果，通过引导部17A沿引导部17A的突出方向可靠地引导从热气通道12供给的热气流80。另外，通过引导部17B沿引导部17B的突出方向可靠地引导从热气通道12供给的热气流80。
(7)喷嘴构件20包括第一引导凹部26A和第二引导凹部26B。各第一引导部26A均被形成为跨越第一外侧面24A和平坦部25并朝向对应引导部17B(对应第二引导部)引导从第一倾斜通道12A供给的热气流80。各第二引导部26B均被形成为跨越第二外侧面24B和平坦部25并朝向对应引导部17A(对应第一引导部)引导从第二倾斜通道12B供给的热气流80。
在该构造中，通过各第一引导凹部26A朝向对应引导部17B(对应第二引导部)引导在第一倾斜通道12A中流动的热气流80。通过各第二引导凹部26B朝向对应引导部17A(对应第一引导部)引导在第二倾斜通道12B中流动的热气流80。结果，沿对应引导部17A(对应第一引导部)的突出方向(沿宽度方向W向外)进一步有效地引导了从各吹送口15A(各第一最近吹送口)吹送的热气流80。沿对应引导部17B(对应第二引导部)的突出方向(沿宽度方向W向外)进一步有效地引导了从各吹送口15B(各第二最近吹送口)吹送的热气流80。结果，进一步有效地抑制了从相邻且最接近的两个排出口23(第一最近排出口和第二最近排出口)排出的纺好的纤维71的熔接。
<变型例>
可以如下地对以上图示的实施方式进行变型。
可以省略引导凹部26A、26B。
各引导槽37A(37B)均可以以任意适当的方式构造，只要引导槽37A(37B)形成在对应通孔33A(33B)的内周面中并在唇构件30的开口面31开口即可。也就是，引导槽37A、37B不必须在唇构件30的对应内侧面34A、34B中开口。
例如，如图6所示，可以将引导部17A、17B(第一引导部和第二引导部)形成为在假想线M上突出，假想线M使对应相邻且最接近的两个排出口23(第一最近排出口和第二最近排出口)彼此连接。在这种情况下，由引导部17A(第一引导部)引导的热气流82和由引导部17B(第二引导部)引导的热气流82随着距开口面11的距离增大而沿着假想线M的方向彼此最大分离地流动。这进一步抑制了纤维71的熔接。另外，在这种情况下，减小了各引导部17A、17B的宽度方向W上的突出长度。这减小了唇构件30的开口面31的宽度方向W上的尺寸，因而减小了模具10的大小。
如图7所示，排出口23可以成列地排列。另外在这种情况下，如图7所示，例如，各吹送口15均可以以任意适当的方式构造，只要吹送口15具有环状主部16和与主部16的外周缘连续的引导部17即可。
如图8所示，各吹送口15的主部16与引导部17之间的连接部分均可以不收缩地形成。例如，引导部17的内周缘可以具有弧形部18和两个平行部19C，两个平行部19C配置在弧形部18与主部16之间并间隔开均匀的距离。
各吹送口的主部均不必须具有环形形状。例如，如图9所示，可以将排出口23排列在一列中，并且两个狭缝状的主部16可以形成为在排出口23的列的两侧沿长度方向L延伸。在这种情况下，与相应排出口23对应的引导部17均必须与主部16中的对应主部连续并必须被形成为远离对应排出口23的中心突出、例如沿宽度方向W向外突出。
在以上图示的实施方式中，与相邻且最接近的两个排出口23(第一最近排出口和第二最近排出口)对应的两个引导部17A、17B(第一引导部和第二引导部)沿相反方向突出。然而，引导部17A、17B(第一引导部和第二引导部)不必须沿呈180度的相反方向突出。换言之，引导部17A、17B(第一引导部和第二引导部)可以以任意适当的方式构造，只要将引导部17A、17B形成为由引导部17A(第一引导部)引导的热气流82和由引导部17B(第二引导部)引导的热气流82随着距开口面11的距离增大而彼此远离地流动即可。
在以上图示的实施方式和变型例中，引导部17A、17B(第一引导部和第二引导部)或两个引导部17(第一引导部和第二引导部)与相邻且最接近的两个排出口23(第一最近排出口和第二最近排出口)对应地形成。然而，例如，可以省略与前述两个排出口23(第一最近排出口和第二最近排出口)对应的两个引导部17A、17B(第一引导部和第二引导部)中的一个引导部。可选地，可以省略与这两个排出口23对应的两个引导部17(第一引导部和第二引导部)中的一个引导部。例如，在图2所示的示例中，可以省略引导部17B(第二引导部)。另外在这种情况下，随着距开口面11的距离增大，由各引导部17A(各第一引导部)引导的热气流远离如下热气流地流动：穿过缺少引导部17B的吹送口15B的主部16B的吹送到熔融塑料70上的热气流。
在以上图示的实施方式中，模具10被配置成各排出口23均面向竖直向下，或者熔融塑料70向下排出。然而，可以将模具10配置成熔融塑料70在竖直方向上或水平方向上斜向下地排出。

Claims (9)

1.一种熔喷用纺丝模具，其用在使用熔喷法制造无纺布的装置中，所述熔喷用纺丝模具包括：
多条塑料通道；
热气通道；和
开口面，多个排出口和多个吹送口在所述开口面开口，其中各所述排出口均排出通过所述塑料通道中的对应塑料通道供给的熔融塑料，各所述吹送口分别与所述排出口中的一个排出口对应地配置并吹送通过所述热气通道供给的热气流，其中
所述熔喷用纺丝模具通过将从所述吹送口吹送的热气流吹送至从所述排出口排出的熔融塑料来对该熔融塑料纺丝，
所述熔喷用纺丝模具的特征在于，
各所述吹送口均包括主部，
相邻且最接近的两个所述排出口是第一最近排出口和第二最近排出口，
所述吹送口中的与所述第一最近排出口对应的吹送口是第一最近吹送口，
所述吹送口中的与所述第二最近排出口对应的吹送口是第二最近吹送口，
所述第一最近吹送口包括引导部，所述引导部与所述第一最近吹送口的主部连续并且所述引导部远离所述第一最近排出口的中心地突出，以沿所述引导部的突出方向引导热气流，并且
所述引导部被形成为随着距所述开口面的距离增大，由所述引导部引导的热气流远离通过所述第二最近吹送口的主部吹送至从所述第二最近排出口排出的熔融塑料的热气流地流动。
2.根据权利要求1所述的熔喷用纺丝模具，其特征在于，所述第一最近吹送口的主部与引导部之间的连接部分是收缩的。
3.根据权利要求1或2所述的熔喷用纺丝模具，其特征在于，在各所述吹送口中，所述主部均具有与对应于该吹送口的所述排出口同心的环形形状，并且
所述引导部被形成为与所述第一最近吹送口的主部的外周缘连续。
4.根据权利要求1或2所述的熔喷用纺丝模具，其特征在于，所述第一最近吹送口的引导部是第一引导部，
所述第二最近吹送口包括第二引导部，
所述第二引导部与所述第二最近吹送口的主部连续并远离所述第二最近排出口的中心地突出，以沿所述第二引导部的突出方向引导热气流，并且
所述第一引导部和所述第二引导部被形成为随着距所述开口面的距离增大，由所述第一引导部引导的热气流与由所述第二引导部引导的热气流彼此远离地流动。
5.根据权利要求4所述的熔喷用纺丝模具，其特征在于，所述第一最近吹送口的第一引导部和所述第二最近吹送口的第二引导部沿相反方向突出。
6.根据权利要求1或2所述的熔喷用纺丝模具，其特征在于，所述排出口交错地形成在彼此平行延伸的第一假想线和第二假想线上。
7.根据权利要求4所述的熔喷用纺丝模具，其特征在于，所述排出口交错地形成在彼此平行延伸的第一假想线和第二假想线上。
8.根据权利要求7所述的熔喷用纺丝模具，其特征在于，所述熔喷用纺丝模具包括彼此相对的喷嘴构件和唇构件，其中
所述塑料通道和所述排出口形成在所述喷嘴构件中，
所述喷嘴构件与所述唇构件之间形成有作为一对的第一倾斜通道和第二倾斜通道以及多个管状通道，
所述第一倾斜通道和所述第二倾斜通道沿所述塑料通道的延伸方向朝向所述排出口彼此靠近地倾斜，
各所述管状通道分别与所述吹送口中的对应吹送口的主部连续，
所述第一倾斜通道和所述第二倾斜通道对所述热气通道的吹送口是共用的，
所述唇构件的形成与所述第一最近吹送口的主部连续的所述管状通道中的一个管状通道的内周面中形成有第一引导槽，所述第一引导槽允许所述第一倾斜通道与所述第一最近吹送口的第一引导部之间连通，并且
所述唇构件的形成与所述第二最近吹送口的主部连续的所述管状通道中的一个管状通道的内周面中形成有第二引导槽，所述第二引导槽允许所述第二倾斜通道与所述第二最近吹送口的第二引导部之间连通。
9.根据权利要求8所述的熔喷用纺丝模具，其特征在于，所述喷嘴构件包括：
第一外侧面，其形成所述第一倾斜通道；
第二外侧面，其形成所述第二倾斜通道；
平坦部，其与所述第一外侧面和所述第二外侧面连续；和
多个排出部，其中各所述排出部均具有一个所述排出口并均从所述平坦部朝向该排出口突出，并且
所述喷嘴构件包括：
第一引导凹部，其被形成为跨过所述第一外侧面和所述平坦部并朝向所述第二最近吹送口的第二引导部引导从所述第一倾斜通道供给的热气流；和
第二引导凹部，其被形成为跨过所述第二外侧面和所述平坦部并朝向所述第一最近吹送口的第一引导部引导从所述第二倾斜通道供给的热气流。
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