TW201920787A - 奈米纖維製造裝置用的排出噴嘴以及具有該排出噴嘴的奈米纖維製造裝置 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種安裝于奈米纖維製造裝置的排出噴嘴。安裝于奈米纖維製造裝置1的排出噴嘴2具有拼合式噴嘴單元6，該拼合式噴嘴單元6包括排出熔融或溶解樹脂的熔融溶解樹脂排出口9、向熔融溶解樹脂排出口9送出熔融樹脂的熔融溶解樹脂流路10、排出熱風的熱風排出口11以及向熱風排出口11送出熱風的熱風流路12。拼合式噴嘴單元6能夠分割成第一至第四噴嘴單元6a~6d。

Description

奈米纖維製造裝置用的排出噴嘴以及具有該排出噴嘴的奈米纖維製造裝置

本發明關於製造微細纖維的奈米纖維製造裝置用的排出噴嘴以及具有該排出噴嘴的奈米纖維製造裝置。

奈米纖維藉由發揮微細纖維的特性而被應用於各種領域。近年來，需要製造對應於由微細纖維製造的不織布等的不同用途的各種直徑、各種長度的纖維複雜地纏繞在一起的奈米纖維。例如在專利文獻1及2中公開有微細纖維的製造技術。專利文獻1及2所公開的極細纖維製造裝置實質上具有相同的熔噴用的噴頭。該極細纖維製造裝置具有1處以上的液體噴嘴和1處以上的熱風噴嘴，液體噴嘴能夠排出加熱後的熔融樹脂(專利文獻1)或者將原料聚合物溶解在溶媒中而形成的聚合物溶液(專利文獻2)，熱風噴嘴向從液體噴嘴排出的熔融樹脂或者聚合物溶液吹出熱風來將它們拉伸成纖維狀。根據專利文獻1及2，公開了藉由極細纖維製造裝置以少量的熱氣將熔融樹脂穩定地噴絲成微細纖維的情況。

先前技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特許第5946569號公報

專利文獻2：日本特許第5946565號公報

然而，對於專利文獻1及2中所記載的極細纖維製造裝置，例如，在想要製造不同直徑的纖維時，不能根據該不同情況來適當改變液體噴嘴或熱風噴嘴的直徑或傾斜度。欲改變這樣的以往的液體噴嘴和熱風噴嘴，只能更換整個噴頭。

本發明是鑒於上述問題而產生的，其目的在於提供一種奈米纖維製造裝置用的排出噴嘴以及具有該排出噴嘴的奈米纖維製造裝置，在製造奈米纖維時，能夠輕易改變欲製造的纖維直徑等規格，從而提高了裝置的多樣性以及作業性。

本發明的安裝于奈米纖維製造裝置的排出噴嘴，該奈米纖維製造裝置以被從熱風排出口排出的熱風引導的方式將從熔融溶解樹脂排出口排出的熔融或溶解樹脂排出，並將熔融或溶解樹脂拉伸成纖維狀，來形成微細纖維，其特徵在於，前述安裝于奈米纖維製造裝置的排出噴嘴具有能夠分割成多個單元的拼合式噴嘴單元，在前述拼合式噴嘴單元中形成有熔融溶解樹脂排出口以及熱風排出口。

進一步，本發明的安裝于奈米纖維製造裝置的排出噴嘴，其特徵在於，拼合式噴嘴單元能夠以將熔融溶解樹脂流路以及熱風流路中的至少一方切 割為多個的方式進行分割。

進一步，本發明的安裝于奈米纖維製造裝置的排出噴嘴，其特徵在於，在拼合式噴嘴單元的分割結合部設置有襯墊結構等的密封板，該密封板用於保持該分割結合部的氣密性，且該密封板結合使用的熱風的溫度或熔融或溶解樹脂的特性，由耐熱、抗壓、耐化學性優良的金屬或特殊材料構成。

進一步，本發明的安裝于奈米纖維製造裝置的排出噴嘴，其特徵在於，拼合式噴嘴單元由第一至第四噴嘴單元構成，具有作為第一噴嘴單元的熔融溶解樹脂流入單元、作為第二噴嘴單元的熱風流入單元、作為第三噴嘴單元的樹脂熱風導入單元、以及作為第四噴嘴單元的排出單元。

本發明的安裝于奈米纖維製造裝置的排出噴嘴，該奈米纖維製造裝置以被從熱風排出口排出的熱風引導的方式將從熔融溶解樹脂排出口排出的熔融或溶解樹脂排出，並將熔融或溶解樹脂拉伸成纖維狀，來形成微細纖維，其特徵在於，前述安裝于奈米纖維製造裝置的排出噴嘴具有能夠分割成多個單元的拼合式噴嘴單元，前述熱風排出口在前述拼合式噴嘴單元的前壁面形成為一個長方形的狹縫狀的熱風排出口，前述熔融溶解樹脂排出口是由排列成直線狀的多個排出口構成的熔融溶解樹脂排出口組，該熔融溶解樹脂排出口組形成於前述拼合式噴嘴單元的前壁面，該熔融溶解樹脂排出口組沿前述熱風排出口的長度方向配置。

本發明的奈米纖維製造裝置，以被從熱風排出口排出的熱風引導的方式將從熔融溶解樹脂排出口排出的熔融或溶解樹脂排出，並將熔融或溶解 樹脂拉伸成纖維狀，來形成微細纖維，其特徵在於，前述奈米纖維製造裝置具有排出噴嘴，前述排出噴嘴具有能夠分割成多個單元的拼合式噴嘴單元，前述熱風排出口在前述拼合式噴嘴單元的前壁面形成為一個長方形的狹縫狀的熱風排出口，前述熔融溶解樹脂排出口是由排列成直線狀的多個排出口構成的熔融溶解樹脂排出口組，由多個排出口構成的該熔融溶解樹脂排出口組形成於前述拼合式噴嘴單元的前方的壁面，該熔融溶解樹脂排出口組沿前述熱風排出口的長度方向配置。

根據本發明，排出噴嘴能夠分割成多個單元。藉以，在製造滿足要求的纖維直徑的奈米纖維時，能夠分割並更換形成有熔融溶解樹脂排出口和熱風排出口的分割噴嘴單元的一部分單元。因此，能夠以與所希望的纖維直徑等規格相對應的方式，簡單地更換成具有熔融溶解樹脂排出口和熱風排出口的單元。藉以，其更換作業性良好，且能夠縮短作業時間，進一步，能夠提供低成本化的纖維，以及由該纖維構成的不織布。

進一步，在製造不織布時，藉由形成為一個狹縫的熱風排出口吹出熱風，並且對於該熱風，同時從由排列成直線狀的多個排出口構成的熔融溶解樹脂排出口組排出熔融或溶解樹脂。藉以，能夠使從各熔融溶解樹脂排出口排出的熔融或溶解樹脂向熱風的吹出最佳化。這樣能夠抑制成形的纖維的品質差異，從而能夠得到高品質的奈米纖維。

進一步，能夠將分割的噴嘴單元藉由由螺栓等構成的固定構件而簡單地組裝成一體。因此，能夠縮短煩瑣的組裝或分解作業的時間，進一步能夠降低製造的纖維的成本。

1‧‧‧奈米纖維製造裝置

2‧‧‧排出噴嘴

3‧‧‧熔融溶解樹脂供給裝置

4‧‧‧熱風供給裝置

5‧‧‧(帶型)單元用加熱器

6‧‧‧拼合式噴嘴單元

6a‧‧‧第一噴嘴單元(熔融溶解樹脂流入單元)

6b‧‧‧第二噴嘴單元(熱風流入單元)

6c‧‧‧第三噴嘴單元(樹脂熱風導入單元)

6d‧‧‧第四噴嘴單元(排出單元)

6e‧‧‧前壁面

7‧‧‧密封板

8‧‧‧固定構件

9‧‧‧熔融溶解樹脂排出口

9-1~9-12‧‧‧熔融溶解樹脂排出口組

10‧‧‧熔融溶解樹脂流路

11‧‧‧狹縫狀的熱風排出口

12‧‧‧熱風流路(12a~12d)

14‧‧‧空氣積存部

15‧‧‧分隔壁

18‧‧‧熱風導入口

20‧‧‧低垂直面

21‧‧‧高垂直面

22‧‧‧傾斜面

圖1是示出本發明的一個實施例的安裝于奈米纖維製造裝置的拼合式噴嘴的立體圖。

圖2是圖1的拼合式噴嘴的主視放大圖，是放大地示出圖1中的點劃線所表示的部位的圖。

圖3是圖1的拼合式噴嘴的縱剖視圖。

圖4是本發明的其它實施例的安裝于奈米纖維製造裝置的拼合式噴嘴的縱剖視圖。

圖5是沿著本發明的一個實施例的安裝于奈米纖維製造裝置的拼合式噴嘴中形成的熱風流路的剖視圖，是圖3以及圖4中的沿A-A線的剖視圖的一個例子。

圖6是沿著本發明的一個實施例的安裝于奈米纖維製造裝置的拼合式噴嘴中形成的溶液流路的剖視圖，是圖3以及圖4中的沿B-B線的剖視圖的一個例子。

圖7是構成本發明的一個實施例的安裝于奈米纖維製造裝置的拼合式噴嘴的第四噴嘴單元的主要部分的縱剖視圖。

圖8是示出本發明的一個實施例的安裝于奈米纖維製造裝置的拼合式噴嘴中形成的熔融溶解樹脂排出口與熱風排出口的位置關係的概略圖。

圖9是示出構成本發明的一個實施例的安裝于奈米纖維製造裝置的拼合式噴嘴的噴頭的變型例的剖視圖。

以下，參照圖1~圖9對本發明的實施例進行說明。當然，本發明並不限定於在本實施例中說明的具體實施方式。只要不脫離本發明的主旨，本案 所屬技術領域中具有通常知識者對實施例進行的構成要素的適當追加、刪除、設計變更，或者將實施例的特徵進行適當組合，皆包含在本發明的範圍內。此外，在本申請的說明書中，“前方”在圖3以及圖4中指左側方向。

基於圖1~圖9，對本實施例的安裝于奈米纖維製造裝置1的拼合式的排出噴嘴2的結構進行說明。奈米纖維製造裝置1以被從熱風排出口11排出的熱風引導的方式將從熔融溶解樹脂排出口9排出的熔融或溶解樹脂排出，並將熔融或溶解樹脂拉伸成纖維狀，來形成微細纖維。安裝有本實施例的排出噴嘴2的奈米纖維製造裝置1，向排出的熔融樹脂或者溶解在溶劑中的樹脂(在本發明中，稱為“熔融或溶解樹脂”)吹熱風，將該熔融或溶解樹脂拉伸成微細直徑的長纖維狀，藉以來製造微細直徑的長纖維。安裝于奈米纖維製造裝置1的用於排出熔融或溶解樹脂的排出噴嘴2與用於導入加熱熔融後的樹脂或溶解於溶劑的樹脂的熔融溶解樹脂供給裝置3(未詳細圖示)以及用於導入熱風的熱風供給裝置4(未詳細圖示)相連接。

排出噴嘴2具有拼合式噴嘴單元6。該拼合式噴嘴單元6能夠分割為第一至第四噴嘴單元6a~6d。第一至第四噴嘴單元6a~6d在圖3及圖4中按從右側到左側的順序進行排列。在這些第一至第四噴嘴單元6a~6d的相鄰部分即分割結合部，設置有用於保持氣密性的密封板7。即，在第一噴嘴單元6a與第二噴嘴單元6b之間、第二噴嘴單元6b與第三噴嘴單元6c之間、第三噴嘴單元6c與第四噴嘴單元之間，皆夾持有密封板7。密封板7結合所使用的熱風的溫度和熔融或溶解樹脂的特性，由耐熱、抗壓，耐化學性優良的金屬或特殊材料構成。分割成4個的第一至第四噴嘴單元6a~6d藉由貫穿整體的螺栓等固定構件8形成為一體。拼合式噴嘴單元6以能夠將熔融溶解樹脂流路10以及熱風流路12分別切割為多個的方式(在圖3及圖4中，在上下方向上切斷，各噴嘴單元在左右方向上分離)形成。拼合式噴嘴單元6也可以以僅將熔融溶解樹脂流路10以及熱風流路12中的任意一方切割的方式形成。在本實施例中， 拼合式噴嘴單元6的分割數為4個。對於拼合式噴嘴單元6，例如按熔融溶解樹脂流路10以及熱風流路12的加工難易度或拼合式噴嘴單元6所具有的功能來進行分割等那樣，分割的數量由實施方式所決定。另外，在本實施例中，多個噴嘴單元是藉由附圖中所示的螺栓等固定構件8結合在一起的。除此之外，隨著各噴嘴單元結構以及其實施方式的不同，可以不是貫穿整體的形式，而使用設置於各噴嘴單元的外周的固定構件(未圖示)。

進一步，雖未詳細地進行圖示，排出噴嘴2也可以根據內部的熔融溶解樹脂流路10或熱風流路12的加工難易度，例如分割成上下兩部分(在圖3及圖4中的左右方向上進行切斷，各噴嘴單元在上下方向上分離)。在這種結構中，例如上下兩部分也可以藉由具有緊固構件(未圖示)的各噴嘴單元用的(帶型)單元用加熱器5以及螺栓來緊固成一體。

在本實施例中，拼合式噴嘴單元6包括作為第一噴嘴單元的熔融溶解樹脂流入單元6a、作為第二噴嘴單元的熱風流入單元6b、作為第三噴嘴單元的樹脂熱風導入單元6c、作為第四噴嘴單元的排出單元6d。在第一至第四噴嘴單元6a~6d中，形成有熔融溶解樹脂流路10(熔融溶解樹脂流路10a~10d)。藉以，從熔融溶解樹脂供給裝置3供給的熔融或溶解樹脂藉由熔融溶解樹脂流路10被送出到位於第四噴嘴單元(排出單元)6d的下游側的熔融溶解樹脂排出口9。熔融溶解樹脂排出口9與熔融溶解樹脂流路10的下游端相連設置。

熔融溶解樹脂流路10以連續跨越第一噴嘴單元6a到第四噴嘴單元6d的方式形成。第四噴嘴單元6d的熔融溶解樹脂排出口9形成為排出側直徑極小的圓形。熔融溶解樹脂排出口9的直徑根據所欲製造的微細纖維形狀(例如，纖維直徑)的規格而決定。如圖2所示，熔融溶解樹脂排出口9是由沿後述的狹縫狀的熱風排出口11的長度方向以一條直線狀排列的多個 排出口9-1~9-12(在圖示的實施例中有12個排出口)構成的排出口組(以下，稱之為“熔融溶解樹脂排出口組9-1~9-12”)。熔融溶解樹脂排出口組9-1~9-12在設置於拼合式噴嘴單元6的前壁面6e上的傾斜面22上在水平方向上排列為一條直線狀(圖1)。關於傾斜面22，在後面進行說明。

如圖5所示，熔融溶解樹脂流路10在位於拼合式噴嘴單元6最上游側的第一噴嘴單元6a中，形成為單一的流路10a。熔融溶解樹脂流路10在第二噴嘴單元6b以及第三噴嘴單元6c中，分成數條(在實施例中為4條)的流路10b……以及流路10c……。熔融溶解樹脂流路10在第四噴嘴單元6d中，再次合流為一條流路10d後，又分成多條(在實施例中為12條)流路(熔融溶解樹脂排出口組9-1~9-12)。形成在第四噴嘴單元6d的熔融溶解樹脂排出口9(熔融溶解樹脂排出口組9-1~9-12)朝向傾斜面22的法線方向開放(開口)。

如圖3、圖4以及圖6所示，在第二噴嘴單元6b至第四噴嘴單元6d中形成有熱風流路12。熱風流路12將從熱風供給裝置4供給的熱風送到位於第四噴嘴單元6d下游側的熱風排出口11。熱風流路12可以從具有大容積的空氣積存部14朝向一個橫向長的長方形的狹縫狀的熱風排出口11，傾斜向上地進行引導(圖3)，也可以從空氣積存部14朝向狹縫狀的熱風排出口11，水平狀地進行引導(圖4)。

熱風流路12以連續跨越第二噴嘴單元6b到第四噴嘴單元6d的方式形成。熱風供給裝置4藉由熱風導入口18對第二噴嘴單元6b供給熱風。第二噴嘴單元6b具有空氣積存部14，該空氣積存部14具有規定大容積，用於抑制熱風流路12內劇烈的壓力變動。

如圖6所示，在第三噴嘴單元6c中設置有多個分隔壁15(在本實施例 中為11個)，用於將經由第二噴嘴單元6b的空氣積存部14送出的熱風整流為橫向的一列。藉以，在第三噴嘴單元6c中熱風流路12分為12條(熱風流路12-1~12-12)。因此，送出來的熱風在第三噴嘴單元6c內被比較均勻地分支為多個。在圖9所示的實施例中，由附圖標記12c表示熱風流路，該熱風流路被分成了12條(熱風流路12-1~12-12)。

如圖6所示，對於第四噴嘴單元6d，在該熱風流路12內沒有設置分隔壁等，而是形成了一個與在第三噴嘴單元6c分開的熱風流路12(12-1~12-12)相連通的熱風路空間12d。即，如圖6所示，形成為一個長方體形狀的熱風路空間12d。熱風路空間12d相對於裝置前表面形成為橫向長的一條直線狀的長方形的狹縫狀的熱風排出口11，並且熱風路空間12d形成在從第四噴嘴單元6d的上游端到下游端(裝置前壁面上的熱風排出口11)。熱風排出口11與熱風流路12的下游端相連設置。

這樣，在熱風流路12內中形成有用於整流熱風的多個分隔壁15以及彙集由這些分隔壁整流的熱風的一個熱風路空間12d。即，並不是相對於一個樹脂排出口設置一個熱風排出口這樣的結構，而是相對於多個樹脂排出口設置一個橫向長的狹縫狀的熱風排出口這樣的結構。藉以，藉由相對於從多個樹脂排出口排出的樹脂而形成均勻的熱風排出氣流，能夠在整個橫向長的狹縫上製造均勻的奈米纖維。

此外，在圖6所示的實施例中，在第四噴嘴單元6d中形成有一條橫向長的狹縫狀的熱風排出口11(一個熱風路空間12d的排出口)，在第三噴嘴單元6c中，形成有多個分隔壁15，然而也可以採用圖9中的變型例所示的那樣的結構。在圖9的變型例中，分隔壁15從第三噴嘴單元6c延伸設置到第四噴嘴單元6d的中間部左右。在該結構中，熱風路空間12d形成於從第四噴嘴單元6d的中間部到下游端(壁面中的狹縫狀的熱風排出口11)，一 條橫向長的熱風路空間12d朝向裝置前方的低垂直面20開放(開口)。

下面對熔融溶解樹脂排出口9與熱風排出口11的關係進行說明。如圖7所示，第四噴嘴單元6d的前壁面6e具有相互平行的低垂直面20和高垂直面21。高垂直面21相對於低垂直面20靠前配置(在前方錯開)。低垂直面20與高垂直面21之間由傾斜面22連接。傾斜面22相對於低垂直面20及高垂直面21傾斜。

而且，在低垂直面20上形成有一條長方形的狹縫狀的熱風排出口11，在傾斜面22上，形成有朝向該傾斜面22的法線方向的熔融溶解樹脂排出口組9-1~9-12(在本實施例中為12個)。因此，可以藉由調整傾斜面22的傾斜角來改變熔融或溶解樹脂相對於排出的熱風的排出方向(排出角)。即，藉由預先準備多個傾斜面22的傾斜角不同的噴嘴單元，能夠選擇具有與所期望的纖維直徑等規格相應的傾斜角(熔融或溶解樹脂與熱風相交的角度)的噴嘴單元。除上述傾斜角以外，也可以選擇熔融溶解樹脂排出口組9-1~9-12的直徑、數量不同的噴嘴單元，或熱風排出口11結構(形狀或分隔壁15的數量等)不同的噴嘴單元。

如圖7以及圖8所示，熔融溶解樹脂排出口9與熱風排出口11的位置被配置得極其近。圓形的熔融溶解樹脂排出口9形成在垂直於傾斜面22的方向(法線方向)上。藉由這種結構，在加工熔融溶解樹脂排出口9(熔融溶解樹脂排出口組9-1~9-12)時，由於是使鑽頭在垂直的方向上接觸傾斜面22，所以鑽頭不會滑動。藉以，即使使用鑽頭等對該熔融溶解樹脂排出口9進行加工，也能夠高精度地進行圓形穿孔。因此，能夠高精度地形成直徑小的熔融溶解樹脂排出口9。

圖8是示出本發明的一個實施例的安裝于奈米纖維製造裝置的拼合式 噴嘴中形成的熔融溶解樹脂排出口與熱風排出口的位置關係的概略圖。

在圖8所示的本實施例的排出噴嘴2的第四噴嘴單元(排出單元)6d中，形成有由排出熔融或溶解樹脂的12個排出口構成的熔融溶解樹脂排出口組9-1~9-12以及排出熱風的一個狹縫狀的熱風排出口11。另外，在第三噴嘴單元(樹脂熱風導入單元)6c中設置有11個分隔壁15。因此，在本實施例中，熔融溶解樹脂排出口9(熔融溶解樹脂排出口組9-1~9-12)的數量與熱風流路12(12-1~12-12)的數量一致，且在排出方向(圖8的左右方向)上相互一一對應。然而並不限定於該結構，例如也可以是，在第三噴嘴單元(樹脂熱風導入單元)6c中設置12個分隔壁15，而形成13個熱風流路12(12-1~12-13)。沒有必要使熔融溶解樹脂排出口9(熔融溶解樹脂排出口組9-1~9-12)的數量與熱風流路12(12-1~12-13)的數量必須一致。例如也可以是，使熔融溶解樹脂排出口9的數量為12，使第三噴嘴單元6c中的熱風流路12的數量為13，並使他們在與排出方向垂直的方向(圖8的上下方向)上相互錯開地配置。

如上前述，能夠提供一種奈米纖維製造裝置1，藉由在本實施例的奈米纖維製造裝置1中安裝的排出噴嘴2，將由多個排出口構成的熔融溶解樹脂排出口組9-1~9-12所排出的熔融或溶解樹脂朝向從一條狹縫狀的熱風排出口11排出的熱風排出，從而將熔融或溶解樹脂拉伸成纖維狀。進一步，本實施例的排出噴嘴2具有拼合式噴嘴單元6，在拼合式噴嘴單元6中形成有排出熔融或溶解樹脂的熔融溶解樹脂排出口9、向該熔融溶解樹脂排出口9(熔融溶解樹脂排出口組9-1~9-12)送出熔融或溶解樹脂的熔融溶解樹脂流路10、排出熱風的熱風排出口11以及向該熱風排出口11送出熱風的熱風流路12。

進一步，本實施例的奈米纖維製造裝置1具有：熔融溶解樹脂供給裝 置3，將熔融或溶解樹脂導入設置於拼合式噴嘴單元6的熔融溶解樹脂流路10中；熱風供給裝置4，將熱風導入設置於拼合式噴嘴單元6的熱風流路12中；拼合式噴嘴單元6以能夠分割為第一至第四噴嘴單元6a~6d的方式構成。

並且，更具體地說，拼合式噴嘴單元6以將熔融溶解樹脂流路10以及熱風流路12分別切割為多個的方式被分割。藉以，能夠事先準備可以適用於各種纖維規格的多個不同的噴嘴單元，根據纖維規格來容易地更換噴嘴單元的一部分。例如，在改變所欲製造的纖維的規格時，能夠取出形成有熔融溶解樹脂排出口9以及熱風排出口11的第四噴嘴單元6d，將其輕易地更換為形成有與變更後的纖維的規格對應的熔融溶解樹脂排出口9以及熱風排出口11的第四噴嘴單元6d。藉以，在製造想要的奈米纖維時作業性良好，且能夠縮短作業時間，進一步，能夠高效地提供低成本化的微細纖維，以及由該纖維構成的不織布等。

進一步，在本實施例的排出噴嘴2中，形成有由多個排出口構成的熔融溶解樹脂排出口組9-1~9-12，從多個排出口排出樹脂，並藉由形成為橫向長地配置的一條狹縫的熱風排出口11來吹出熱風。藉以，能夠使對於從各熔融溶解樹脂排出口組9-1~9-12排出的熔融或溶解樹脂吹出的熱風的吹出量均勻化。這樣能夠抑制成形的纖維的品質差異，從而能夠得到高品質的纖維。

進一步，能夠將分割的第一至第四噴嘴單元6a~6d藉由由螺栓等構成的固定構件8而簡單地組裝成一體，藉以能夠縮短煩瑣的組裝或分解作業的時間，進一步能夠降低製造的纖維的成本。

以上，對本實施例進行了說明，但是本發明並不被限定於上述實施例， 在本發明的主旨範圍內能夠進行各種變形實施。在本實施例中，能夠分割成4個的第一至第四噴嘴單元6a~6d中分別形成有熔融溶解樹脂流路10和熱風流路12，然而也可以將形成這些熔融溶解樹脂流路10和熱風流路12的部分進一步分割。當然，也可以減少分割單元的數量。

Claims (6)

1. 一種安裝于奈米纖維製造裝置的排出噴嘴，該奈米纖維製造裝置以被從熱風排出口排出的熱風引導的方式將從熔融溶解樹脂排出口排出的熔融或溶解樹脂排出，並將熔融或溶解樹脂拉伸成纖維狀，來形成微細纖維，其特徵在於，前述安裝于奈米纖維製造裝置的排出噴嘴具有能夠分割成多個單元的拼合式噴嘴單元，在前述拼合式噴嘴單元中形成有熔融溶解樹脂排出口以及熱風排出口。
2. 如請求項1所記載之安裝于奈米纖維製造裝置的排出噴嘴，其中，前述拼合式噴嘴單元能夠以將熔融溶解樹脂流路以及熱風流路中的至少一方切割為多個的方式進行分割。
3. 如請求項1或2所記載之安裝于奈米纖維製造裝置的排出噴嘴，其中，在前述拼合式噴嘴單元的分割結合部設置有用於保持該分割結合部的氣密性的密封板。
4. 如請求項1所記載之安裝于奈米纖維製造裝置的排出噴嘴，其中，前述拼合式噴嘴單元具有作為第一噴嘴單元的熔融溶解樹脂流入單元、作為第二噴嘴單元的熱風流入單元、作為第三噴嘴單元的樹脂熱風導入單元以及作為第四噴嘴單元的排出單元。
5. 一種安裝于奈米纖維製造裝置的排出噴嘴，該奈米纖維製造裝置以被從熱風排出口排出的熱風引導的方式將從熔融溶解樹脂排出口排出的熔融或溶解樹脂排出，並將熔融或溶解樹脂拉伸成纖維狀，來形成微細纖維，其特徵在於，前述安裝于奈米纖維製造裝置的排出噴嘴具有能夠分割成多個單元的拼合式噴嘴單元，前述熱風排出口在前述拼合式噴嘴單元的前壁面形成為一個長方形的狹縫狀的熱風排出口， 前述熔融溶解樹脂排出口是由排列成直線狀的多個排出口構成的熔融溶解樹脂排出口組，該熔融溶解樹脂排出口組形成於前述拼合式噴嘴單元的前壁面，該熔融溶解樹脂排出口組沿前述熱風排出口的長度方向配置。
6. 一種奈米纖維製造裝置，以被從熱風排出口排出的熱風引導的方式將從熔融溶解樹脂排出口排出的熔融或溶解樹脂排出，並將熔融或溶解樹脂拉伸成纖維狀，來形成微細纖維，其特徵在於，前述奈米纖維製造裝置具有排出噴嘴，前述排出噴嘴具有能夠分割成多個單元的拼合式噴嘴單元，前述熱風排出口在前述拼合式噴嘴單元的前壁面形成為一個長方形的狹縫狀的熱風排出口，前述熔融溶解樹脂排出口是由排列成直線狀的多個排出口構成的熔融溶解樹脂排出口組，該熔融溶解樹脂排出口組形成於前述拼合式噴嘴單元的前壁面，該熔融溶解樹脂排出口組沿前述熱風排出口的長度方向配置。