CN107407081A - 射流调节器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种射流调节器(2)，所述射流调节器具有射流调节器壳体，所述射流调节器壳体具有至少两个能够相对于彼此转动的壳体部件(5、6)，其中入流侧的第一壳体部件(5)能够抗扭地安装在卫生出水配件的出水口处，并且其中出流侧的第二壳体部件(6)至少在其出流侧的壳体外环周上构成为手柄或与手柄连接，其中，所述第一壳体部件(5)具有射流分解器(7)，所述射流分解器具有多个分解器开口(8)；在所述第二壳体部件(6)的壳体内环周上设有彼此间隔开的射流通道(9)；并且来自所述分解器开口(8)的单射流在所述壳体部件(5、6)的第一转动位置中引导穿过所述射流通道(9)并且形成为一个环形环绕的出排射流图形，并且在第二转动位置中在所述射流调节器(2)的壳体内部中朝向所述射流调节器壳体的中央出排口(10)偏转。对于根据本发明的射流调节器的特征在于，设有具有至少一个锁止齿(13)的旋转式锁止装置，所述锁止齿(13)模制在朝向所述射流调节器壳体的壳体内部的通道壁上，并且所述锁止齿(13)与锁止成型部共同作用，并且在所述中央出排口(10)上延伸的网格或网络结构在出流侧上一件式地模制到所述第二壳体部件(6)上。

Description

射流调节器

技术领域

本发明涉及一种射流调节器，所述射流调节器可选择性地在至少两个出排射流图形之间进行切换，并且所述射流调节器为此具有射流调节器壳体，所述射流调节器壳体具有至少两个能够相对于彼此转动的壳体部件，其中入流侧的第一壳体部件能够抗扭地安装在卫生出水配件的出水口处，并且其中出流侧的第二壳体部件至少在其出流侧的壳体外环周上构成为手柄或与手柄连接，其中，第一壳体部件具有射流分解器，所述射流分解器具有多个分解器开口；在第二壳体部件的壳体内环周上设有彼此间隔开的射流通道；并且来自分解器开口的单射流在壳体部件的第一转动位置中引导穿过射流通道并且形成为一个环形环绕的出排射流图形，并且在第二转动位置中在射流调节器的壳体内部中朝向射流调节器壳体的中央出排口偏转。

背景技术

在US 2014/0300010 A1中已经预先已知一种卫生嵌装单元，所述卫生嵌装单元可装入套筒状的出排接口件中，以便借此能够安装在卫生出水配件的出水口处。该预先已知的嵌装单元具有：入流侧的附加或过滤筛网，以滤出在流入的水中可能携带的污物颗粒；以及开始所提类型的出流侧的射流调节器，所述射流调节器能够手动地在两个出排射流图形之间进行切换。其中一个出排射流图形提供由一定数量的单射流形成的喷射射流，而该预先已知的射流调节器的另一个出排射流图形是较大体积通气的出排射流。在入流侧的附加或过滤筛网和出流侧的射流调节器之间，在该预先已知的嵌装单元中设有流量调节器，所述流量调节器应将穿流的水量调节到也与水压无关的每单位时间最大值。

该预先已知的嵌装单元和尤其是其可在两个出排射流图形之间切换的射流调节器在结构和制造方面是相对耗费的。此外，在该预先已知的嵌装单元中产生的出排射流图形仍是相对不清晰和不稳定的。

从US 7 017 837 B2中已知一种射流调节器，所述射流调节器同样可在通气的总射流和由一定数量的单射流形成的喷射射流之间进行切换。这种预先已知的射流调节器也在其结构和制造方面是相对耗费的。

发明内容

因此尤其存在下述目的，提供一种开始提及类型的射流调节器，所述射流调节器能够以相对低的耗费制造，并且所述射流调节器的特征在于可彼此清楚区分开的以及本身稳定的出排射流图形。

所述目的的根据本发明的解决方案提出，在第一和第二壳体部件之间设有具有至少一个锁止齿的旋转式锁止装置，所述锁止齿模制在至少一个射流通道的朝向射流调节器壳体的壳体内部的通道壁上，并且所述锁止齿与设置在第一壳体部件的环绕的壁部上的锁止成型部共同作用；所述至少一个射流通道的通道壁的带有锁止齿的至少一个子区域和/或第一壳体部件的带有锁止成型部的至少一个子区域构成为舌形簧片；并且在中央出排口上延伸的网格或网络结构在出流侧一件式地模制到第二壳体部件上。

根据本发明的射流调节器可单独或者作为卫生嵌装单元的组件安装在卫生出水配件的出水口处，并且该射流调节器可在至少两个出排射流图形之间切换。为此，根据本发明的射流调节器具有射流调节器壳体，所述射流调节器壳体具有至少两个能够相对于彼此转动的壳体部件。入流侧的第一壳体部件能够抗扭地安装在卫生出水配件的出水口处，而出流侧的第二壳体部件至少在其出流侧的壳体外环周上构成为手柄或与手柄连接，从而能够在该处握住第二壳体部件并且将其相对于第一壳体部件转动。第一壳体部件具有射流分解器，所述射流分解器具有一定数量的分解器开口，在所述分解器开口中将流入的水分为相应数量的单射流。在第二壳体部件的壳体内环周上设有彼此间隔开的射流通道，其中，来自分解器开口的单射流在壳体部件的第一转动位置中引导穿过射流通道并且形成一个环形环绕的出排射流图形，而来自分解器开口的单射流在第二转动位置中在射流调节器的壳体内部中朝向射流调节器壳体的中央出排口偏转。为了能够在出排射流图形之间进行选择和区分，在第一和第二壳体部件之间设有旋转式锁止装置。所述旋转式锁止装置具有至少一个锁止齿，所述锁止齿模制在至少一个射流通道的朝向射流调节器壳体的壳体内部的通道壁上。所述至少一个锁止齿与锁止成型部共同作用，所述锁止成型部设置在第一壳体部件的环绕的壁部上。根据本发明的射流调节器的壳体部件因此能够精确地相对于彼此对准，使得能够精确地保持在射流调节器壳体的壳体内部中的引起规定的出排射流图形的流动路径。在此，在中央出排口上延伸的网格或网络结构在出流侧一件式地模制到第二壳体部件上。借助于该出排侧的网格或网络结构，经由中央出排口排出的水能够形成一个均匀的、非溅射的总射流。因为至少一个径向向内突出的锁止齿模制在至少一个射流通道的通道壁的构成为舌形簧片的子区域上，所以出流侧的第二壳体部件也能够作为注塑件并且尤其作为塑料注塑件以简单的方式制造，其中，在第二壳体部件脱模时，至少一个带有锁止齿的舌形簧片能够向内弹出。但是附加地或代替于此，第一壳体部件的带有锁止成型部的壁部的至少一个子区域也能够构成为舌形簧片，该舌形簧片同样能够可感知地简化至少一个锁止齿在锁止成型部中的锁定，在这种情况下良好地感受壳体部件的转动位置以及将其容易地相互区分。因此，根据本发明的射流调节器的特征在于其简单的可制造性和可相互清楚区分的、本身稳定的出排射流图形。

为了在将第二壳体部件相对于第一壳体部件手动地转动时能够良好地感知每个对应于出排射流图形的锁定位置，有利的是，在至少两个、优选四个并且尤其所有射流通道处分别设置锁止凸块。

能够有利的是，环形环绕的出排射流图形从根据本发明的射流调节器中作为由水形成的环形壁流出。

然而优选的是如下根据本发明的一个实施形式：环形环绕的出排射流图形由设置在圆形轨上的并且相互分开地从射流调节器中流出的单射流形成。通过设置在圆形轨上的单射流产生喷射射流。为了使必要时在相应一个舌形簧片上设置的锁止齿能够略微向内弹出和向外弹出，有利的是，至少一个射流通道的舌形簧片在两侧通过壁部切口与相邻的通道侧壁分离。

为了能够以简单的方式将根据本发明的射流调节器从其中一个出排射流图形调整到另一出排射流图形并且在此不必注意转动方向，有利的是，与第一转动位置相关联的出排射流图形和与第二转动位置相关联的出排射流图形随着旋转式锁止装置的每个锁定位置交替。以这种方式，第二壳体部件能够沿一个或另一转动方向相对于第一壳体部件转动，其中，分别对应于一个出排射流图形的锁定位置交替。

为了在壳体部件之间提供可平稳转动的、但仍可承受负荷的旋转式锁止装置，有利的是，设置在第一壳体部件的环绕的壁部上的锁止成型部具有沿环周方向并排设置的锁止凸块，其中每两个相邻的锁止凸块在其自身之间限定一个锁止凹入部。该旋转式锁止装置的至少一个锁止齿能够容易地锁定到所述锁止凹入部中，因此确保相应的转动位置。

为了改进所述旋转式锁止装置的平稳转动性，能够有利的是，壁部的每个分别带有一个锁止凸块的子区域构成为舌形簧片，并且在相邻的舌形簧片之间在每个锁止凹入部的区域中设有壁部切口。

在此，当圆形成型部的半径和锁止凸块的半径大致相符时，有利于旋转式锁止装置在每个单独的锁定位置中的可靠和精确的锁定。

代替或除了上文中已述的根据本发明的射流调节器的实施方案能够实现上述目的的另一解决方案提出，射流分解器具有两个射流分解器子区域，其中中央的第一射流分解器子区域盆状地构成，并且中央的第一射流调节器子区域与构造为环绕的环形法兰或环形凸肩的第二射流分解器子区域连接，在所述第二射流分解器子区域中设有所述分解器开口。

在根据本发明的也要求独立保护的改进的实施形式中，射流分解器具有两个射流分解器子区域，其中中央的第一射流分解器子区域构成为盆状的静区，在所述静区中流入的水减速并且在所述盆状形状的环周壁上沿径向方向朝向第二射流分解器子区域偏转，其中第二射流分解器子区域构成为环形凸肩或环形法兰，在所述环形凸肩或环形法兰中设有射流分解器的分解器开口。

当分解器开口均匀分布地设置在第二射流分解器子区域上时，有利于稳定和均匀的出排射流图形。

如果盆状的第一射流分解器子区域构成为无孔的，则有利于流向根据本发明的射流调节器的水的特别好的减速作用。

为了还附加地减小已经很低的结构和制造耗费，有利的是，射流分解器与入流侧的第一壳体部件一件式地连接。

根据本发明的一个优选实施形式提出，第二壳体部件至少在其入流侧的子区域中套筒状地构成。

为了以简单的方式将射流调节器壳体的第一和第二壳体部件相对于彼此转动并且尽管如此仍能够可靠地相互连接，有利的是，第一和第二壳体部件能够可拆卸地相互连接，优选能够相互锁定。

当第一壳体部件的盆状的第一射流分解器子区域突出到第二壳体部件的套筒内部中时，有利于根据本发明的射流调节器的节约空间和紧凑的结构形式。

通过将两个壳体部件相对于彼此转动，设置在第一壳体部件中的射流分解器的分解器开口在其相对位置中与设置在第二壳体部件中的射流通道的通道开口对准。分解器开口在对应于第一转动位置的锁定位置中设置在射流通道的通道开口上方，而所述分解器开口在壳体部件的第二转动位置中在射流调节器壳体的壳体内部中对准到留在射流通道之间的自由空间或纵向间隙上。在此，引导穿过留在射流通道之间的自由空间的水能够在射流调节器壳体的壳体内部中偏转到中央部段中，以便从该处作为必要时也可通气的总射流从射流调节器壳体中排出。

为了能够将射流调节器壳体的壳体内部中的分别与一个出排射流图形相关联的流动路径相互分离，而不必将所述流动路径相对于彼此密封，有利的是，在第二壳体部件中设有内套筒，其出排端侧形成中央出排口。

为了能够将在射流调节器壳体的壳体内部中流动经过根据本发明的射流调节器的水在转动位置之一中引入中央的第一射流调节器子区域中，有利的是，在第二壳体部件的内环周上设有偏转斜面，所述偏转斜面将在分解器开口中形成的单射流在壳体部件的至少一个第二转动位置中朝向中央的第一射流调节器子区域偏转。

根据本发明的一个优选实施形式提出，在至少一个偏转斜面上设有至少一个分流器，所述至少一个分流器将沿着偏转斜面流动的水分为子流。设置在至少一个所述偏转斜面中并且优选设置在所有偏转斜面中的分流器将流经其的水分别分为至少两个子流，所述子流随后在沿流动方向跟随的流动障碍物处被进一步分开。

在此特别有利的是，至少一个分流器鳍形地突出于所述至少一个偏转斜面。

经由偏转斜面朝向中央的第一射流调节器子区域偏转的水以相对高的速度到达该处，该速度现在首先必须在流动穿过根据本发明的射流调节器的水能够以期望的方式成形和改变之前减小。为了将到达偏转斜面的出流侧的水在其速度方面进行减速，适宜的是，在偏转斜面的出流侧上设有彼此间隔开的销状或接片状的流动障碍物。

在此，根据本发明的一个有利的实施形式提出，盆状的射流分解器在其盆底部的出流侧上具有彼此间隔开的销或栓，所述销或栓形成销状的流动障碍物。因为设置在射流分解器的出流侧上的销或栓形成销状的流动障碍物，并且来自偏转斜面的水必须绕过所述流动障碍物，所以水的速度在这些销状的障碍物之间有效地减小。

在此，根据本发明的一个优选的实施形式提出，销或栓朝向其出流侧的销端部或栓端部优选锥形地变细，和/或销或栓的销端部或栓端部被倒圆。

为了还附加地减小通过销或栓引导的水的速度，有利的是，中央的盆底部子区域在出流侧上突出于盆状的射流分解器的盆底部，和/或盆状的射流分解器的盆底部至少在其出流侧上阶梯状地构成。

为了能够相对紧凑地构成根据本发明的射流调节器，有利的是，销或栓的销端部或栓端部大致设置在一个平面中。

流动穿过射流调节器壳体的壳体内部的水的附加的速度减小通过下述方式实现，在第二壳体部件的套筒内腔中沿流动方向在偏转斜面下方设有至少一个网格或网络结构，所述网格或网络结构具有在交叉节点上相交的接片，所述接片在其自身之间包围限定穿流孔并且设置作为接片状的流动障碍物。

为了相同目的能够有利的是，在第二壳体部件的套筒内腔中可装入至少一个嵌件，所述嵌件构成为网格或网络结构或者具有网格或网络结构。

为了也能够随着转动位置的变化改变各出排射流图形，有利的是，在相邻的射流通道之间分别设有偏转斜面。

为了能够使经由偏转斜面偏转的水在射流分解器的出流侧上经过设置在该处的销状或接片状的流动障碍物，有利的是，至少一个偏转斜面具有偏转斜面出排部，所述偏转斜面出排部在射流分解器下方通入第二壳体部件的套筒内部中。

为了实现在射流调节器壳体中偏转的水的附加的速度减小，有利的是，至少一个所述偏转斜面在其偏转斜面出排部的区域中具有至少一个优选鱼翅状或鳍状的分流器。

为了使根据本发明的射流调节器也能够在其组件没有功能损失的情况下承受高的负荷，有利的是，盆状射流分解器在盆底部上在盆内侧具有中央的支撑栓，所述支撑栓以其与流动方向相反取向的栓端部支撑入流侧的构件和尤其是支撑流量调节器。

为了通过可见的相互分开地流出的喷射射流形成圆形环绕的出排射流图形，有利的是，沿流动方向在射流通道下游连接有喷射喷嘴，并且所述喷射喷嘴优选通入射流调节器壳体的出排侧的子区域中。

为了将在射流调节器的内部中或多或少被卷起的水成形为均匀流出的射流，有利的是，在射流通道和喷射喷嘴之间设有至少一个环形嵌件，所述环形嵌件具有用作为流动整流器的网格或网络结构。为了还附加地有利于所述网格或网络结构作为流动整流器的功能，有利的是，包围限定网格或网络开口的壁部段与所述网格或网络开口的开口宽度相比具有沿穿流方向更大的纵向延伸部。

在此，根据本发明的一个特别有利的实施形式提出，环形嵌件的网格结构通过优选径向的接片形成，所述接片在其自身之间限定穿流孔作为网格开口。

为了使形成环形环绕的出排射流图形的单射流形成锥形扩展的出排射流图形，有利的是，包围限定喷射喷嘴的环周壁的至少一个位于内侧的子区域倾斜向外指向。

在此，根据本发明的一个特别简单和可易于制造的实施形式提出，内套筒一件式地成形到第二壳体部件中。

当内套筒的形成中央出排口并且构成为网格或网络结构的出排端侧通过在交叉节点上相交的并且在自身之间包围限定排出口的接片形成时，引导穿过内套筒的水能够良好地形成一个均匀的和非溅射的总射流。

同样代替上述实施例或除了上述特征能够实现上述目的的另一解决方案提出，在分解器开口中形成的单射流在壳体部件的至少一个第一转动位置中引向射流通道的位于外侧的壁，并且为此至少一个所述通道壁和优选分解器开口的位于内侧的通道壁相对于射流调节器纵轴线倾斜向外取向。

在本发明的建议中，在射流分解器中分开的并且引导穿过分解器开口的水从该处作为单射流指向射流通道的位于外侧的通道壁，以便从该处至少首先仍作为环形地相对于彼此设置的单射流流到射流调节器出排部。

当射流通道设置在内套筒的外环周和射流调节器壳体的壳体内环周之间的环形间隙中时，在此还附加地有利于清晰和稳定的出排射流图形。

为了能够将从射流通道中排出的单射流还在壳体内部中成形为形成环形壁的出排射流图形，或者为了使单射流作为单独的环形地相对于彼此设置的喷射射流从根据本发明的射流调节器中排出，有利的是，射流通道通入射流调节器壳体的出排侧的子区域中，并且所述出排侧的子区域具有沿出排方向扩展的净壳体横截面。在该实施形式中，射流通道仍在射流调节器壳体的壳体内部中通入出排侧的子区域中，在该处所述射流通道例如能够合并成由薄的水带成形的环形壁。因为出排侧的子区域具有沿出排方向扩展的净壳体横截面，所以所述环形壁在从射流调节器壳体中排出之后仍略微展开，由此所述环形壁仍维持排出的水射流的相对长的路径，而水不会叠合成不清晰且无序的射流图形。

如果在射流调节器壳体的出排侧的子区域中在内环周侧上设有成型部，并且所述成型部通过沿流动方向取向的凹入部和凸出部形成，则各个喷射射流或在此由单射流形成的环形壁的稳定性即使在从射流调节器壳体中排出之后也还维持相对长的路程。在射流调节器壳体的壳体内环周上的凹入部和凸出部实现：通过水形成的环形壁作为恒定的水膜维持较长的路程。为了能够使在射流调节器壳体的壳体内环周上成形的出排射流图形特别清晰地从根据本发明的射流调节器中排出，有利的是，射流调节器壳体在其出排侧的子区域的内环周上具有导流棱边。

当射流调节器是卫生嵌装单元的组件时，并且当在射流调节器上游连接有流量调节器或节流器时，有利于射流图形在大的压力区域上的均匀化。

当流量调节器或节流器可装入第一壳体部件中直至支座时，在此有利于特别紧凑和节约空间的结构方式。

当在流量调节器或节流器上游连接有附加或过滤筛网并且所述附加或过滤筛网能够优选可拆卸地固定在第一壳体部件上时，流量调节器或节流器能够可靠地安装在射流调节器壳体和尤其是入流侧的第一壳体部件的壳体内部中。

所述附加或过滤筛网滤出可能包含在流入的水中的钙盐颗粒等污物颗粒，否则所述污物颗粒会不利地影响嵌装单元及其射流调节器的功能。

附图说明

根据本发明的改进方案从权利要求结合附图以及说明中得出。下面，根据优选的实施例更详细地描述本发明。在附图中：

图1示出以纵剖面示出的卫生嵌装单元，所述卫生嵌装单元可借助于出排接口件安装在卫生出水配件的出水口处，并且所述卫生嵌装单元包括出流侧的射流调节器、入流侧的附加或过滤筛网和设置在它们之间的流量调节器，其中，射流调节器壳体具有两个壳体部件，这两个壳体部件能够相对于彼此转动以在该射流调节器的两个出排射流图形之间进行选择；

图2在射流调节器壳体的壳体部件的与图1不同的转动位置中示出图1中的在此以明显放大的比例示出的嵌装单元；

图3在对应于根据图1的转动位置的相对位置中以壳体部件的相互分开的立体图示出图1和2中的嵌装单元；

图4在对应于根据图2的转动位置的相对位置中以壳体部件的相互分开的立体图示出图1至3中的嵌装单元；

图5以大致沿穿流方向观察相互分开的单个部件视图示出图1至4中的嵌装单元；

图6以相反于穿流方向观察相互分开的单个部件视图示出图1至5中的嵌装单元；

图7示出图1至6中的嵌装单元的以侧视图示出的单个部件；

图8以侧视图示出图1至7中的嵌装单元；

图9以根据图8的剖平面IX-IX的立体横截面示出图1至8中的嵌装单元；

图10示出在图9中示出的在设置在各壳体部件之间的旋转式锁止装置的区域中的局部的细节视图；

图11示出入流侧的第一壳体部件的立体仰视图；

图12示出出流侧的第二壳体部件的立体俯视图；

图13示出第二壳体部件的出排端侧的立体仰视图；

图14示出以反向于穿流方向观察穿过出流侧的第二壳体部件的立体纵剖面；

图15示出穿过出流侧的第二壳体部件的沿环周方向略微转动的纵剖面，现在可见在第二壳体部件上的成型的壳体内环周；

图16示出卫生嵌装单元的同样纵剖地示出的另一实施方案，所述卫生嵌装单元可借助于出排接口件安装在卫生出水配件的出水口处，其中，纵剖面在此在该嵌装单元的纵向中轴线的区域中弯曲；

图17以按其它方式弯曲的纵剖面示出图16中的嵌装单元；

图18以在入流侧其相互分开的单个部件的立体俯视图示出图16和17中的嵌装单元；

图19以在出流侧其相互分开的单个部件的立体仰视图示出图16至18中的嵌装单元；

图20以其相互分开的单个部件的侧视图示出图16至19中的嵌装单元；

图21以横截面示出图16至20中的嵌装单元；

图22以横向剖开的细节视图在其射流通道的在图21中标记的区域中示出图16至21中的嵌装单元；

图23以简化的侧视图示出图16至22中的嵌装单元，其中示出图21中的横截面的剖平面；

图24在第一转动位置中示出在图16至23中示出的嵌装单元的壳体部件；

图25在第二转动位置中示出图21中的壳体部件；

图26以出流侧的立体仰视图示出在图16至25中示出的嵌装单元的入流侧的第一壳体部件；

图27以入流侧的立体俯视图示出出流侧的第二壳体部件；

图28以其出流侧的仰视图示出出流侧的第二壳体部件；和

图29示出在图16至28中示出的嵌装单元的在射流通道之一的区域中沿纵向方向进行的立体视图。

具体实施方式

在图1至29中示出卫生嵌装单元的两个实施方案1、1’。如在图2中示例性所示，嵌装单元1、1’可借助于出排接口件28安装在于此未进一步示出的卫生出水配件的出水口处。嵌装单元1、1’具有出流侧的射流调节器2、2’，所述射流调节器可选择性地在两个出排射流图形(参见图1、2以及图24、25)之间进行切换。嵌装单元1、1’具有入流侧的附加或过滤筛网3、3’，所述附加或过滤筛网滤出包含在流入的水中的钙盐颗粒或污物颗粒，否则所述钙盐颗粒和污物颗粒会沉积在嵌装单元1、1’中并且会不利地影响其功能。为了能够与压力无关地将每单位时间穿流过嵌装单元1、1’的水量调节到规定的最大值，在附加或过滤筛网3、3’和射流调节器2、2’之间在此设置有流量调节器4、4’。

为了能够在两个出排射流图形之间进行切换，嵌装单元1、1’的射流调节器2、2’具有至少两个可相对于彼此转动的壳体部件5、6；5’、6’。在入流侧的第一壳体部件5、5’可抗扭地安装在卫生出水配件的出水口处，并且为此具有外环周侧的环形法兰或环形凸肩29、29’，所述环形法兰或环形凸肩可夹紧在出排接口件28中的内环周侧的环形凸肩30和卫生出水配件的出水口的出流侧的端缘之间，出流侧的第二壳体部件6、6’至少在其出流侧的壳体外环周上构成为手柄或者与手柄连接。在图2中通过虚线示例性地表示：在第二壳体部件6的出流侧的子区域中，操纵环31能够作用在该第二壳体部件的壳体外环周上，所述操纵环用作为用于手动操纵射流调节器2、2’的手柄。通过在图2中的也在没有这样的操纵换31的情况下示出射流调节器2和其出流侧的壳体部件6的实线表示：第二壳体部件6、6’也能够直接在其外环周上构成为手柄，从而能够在该处握住第二壳体部件6、6’并且将其相对于第一壳体部件5、5’转动。第一壳体部件5、5具有射流分解器7、7’，所述射流分解器具有一定数量的分解器开口8、8’，流入的水在所述分解器开口中被分为相应数量的单射流。

在第二壳体部件6的壳体内环周上设有彼此间隔开的射流通道9、9’，其中，来自分解器开口8、8’的单射流例如在图2和4以及图24所示的壳体部件5、6；5’、6’的转动位置中引导穿过射流通道9、9’，并且形成环形环绕的出排射流图形，而来自分解器开口8、8’的单射流在图1和3以及图25所示的转动位置中在射流调节器2的壳体内部中朝向射流调节器壳体的中央出排口10、10’偏转。

为了能够在出排射流图形之间进行选择和区分，在第一和第二壳体部件5、6；5’、6’之间设有旋转式锁止装置。为此，在第一壳体部件5、5’的环绕的壁部上设有由锁止凹入部11、11’和锁止凸块12、12’形成的锁止成型部，所述锁止成型部与锁止齿13、13’共同作用，所述锁止齿分别模制在射流通道9、9’的朝向该射流调节器壳体的壳体内部的通道壁上。因此壳体部件5、6；5’、6’能够精确地相对于彼此对准，从而能够精确地保持在射流调节器壳体的壳体内部中的引起规定的出排射流图形的流动路径。

从图8至10中的对比中清楚的是，在该处示出的嵌装单元1中，射流通道9的朝向壳体内部的通道壁的带有锁止齿13的子区域分别构成为舌形簧片14。所述舌形簧片在两侧通过壁部切口15、16与射流通道9的相邻的通道侧壁分离。

锁止成型部的锁止凹入部11、11’和锁止凸起或锁止凸块12、12’经由直的锁止翼缘相互连接，其中在各个锁止翼缘和锁止凹入部11、11’或相邻的锁止凸块12、12’之间设有圆形成型部。为了实现紧凑的、但结构上非常简单地构成的锁止装置，锁止成型部关于其锁止凹入部11、11’和其锁止凸块12、12’非对称地构造。而锁止凸块12、12’构成为平坦的山峰，在该山峰之后跟有半径和随后又一个直的翼缘，紧接于此又连接有半径、一个直的翼缘和随后的一个引起锁止凹入部的半径，其中锁止凹入部11、11’在此构成为连续的半径。为了实现旋转式锁止装置的清晰的锁止位置，在此提出：圆形成型部和锁止凸块13、13’的半径大致相符。

从图1至11的对比中清楚的是，射流分解器7、7’具有两个射流分解器子区域17、17’；18、18’，其中中央的第一射流分解器子区域17、17’盆状地构成。所述中央的第一射流分解器子区域17、17’与第二射流分解器子区域18、18’连接，所述第二射流分解器子区域构成为环绕邻接的环形凸肩或环形法兰并且具有分解器开口8、8’。在此，分解器开口8、8’优选均匀分布地设置在第二射流分解器子区域18、18’上。

通过供给管路和配件本体流入的水穿过附加或过滤筛网3、3’以及流量调节器4、4’首先流入设置在中央的盆状射流分解器子区域17、17’，并且在该处减速，然后水随后朝向设置在第二射流分解器子区域18、18’中的分解器开口8、8’的方向偏转。在此，盆状射流分解器子区域17、17’用作为用于流入的水的静区；所述盆状射流分解器子区域17、17’无孔地构成。

第二壳体部件6、6’至少在其入流侧的子区域中套筒状地构成。第一和第二壳体部件5、6；5’、6’能够可拆卸地相互锁定，其中，与射流分解器7、7’一件式连接的第一壳体部件5装入第二壳体部件6、6’中，使得第一壳体部件5的盆状的第一射流分解器子区域17、17’突出到第二壳体部件6、6’的套筒内部中。

在附图中特别良好地可见，在第二壳体部件6、6’中设有内套筒19、19’，其出排端侧形成射流调节器壳体的中央出排口10、10’。在嵌装单元1中的内套筒19一件式地成形到第二壳体部件6中。内套筒19、19’的形成中央出排口10、10’的出排端侧在此构成为网格或网络结构，所述网格或网络结构通过在交叉节点处相交的并且在自身之间包围限定排出口20、20’的接片21、21’形成。所述网格结构的接片21、21’在此设置为，使得排出口20、20’实际上形成蜂巢状网格结构。

在图2和4所示的壳体部件5、6的转动位置中，在分解器开口8中形成的单射流被引向射流通道9的位于外侧的通道壁。该流动路径在图2中通过箭头线S1表明。为了将在分解器开口8中形成的单射流引向位于外侧的通道壁，至少分解器开口8的位于内侧的内环周壁倾斜向外取向。在此，每个单射流从与其相关联的射流通道9中在相对置的通道壁的角平分线中排出，其中，每个单射流在射在壳体内环周壁上之后被压平并且因此形成一个封闭的且实际上构成环绕的环形壁的水幕。

在图15中可见，在射流调节器壳体的出排侧的子区域中在内环周侧上设有成型部，所述成型部通过凹入部22和凸出部23形成。在此，在两个相邻的凸出部23之间形成的凹入部22沿出排方向变细，使得在根据图2的转动位置中产生的喷射射流能够进一步展开直至从射流调节器壳体中排出。凹入部22和凸出部23在壳体内环周上形成导向肋和导向沟槽，所述导向肋和导向沟槽进一步有利于每个单射流的展开，从而产生锥形向外扩展的出排区域，所述出排区域为喷射射流给出相对于射流调节器纵轴线发散的方向。通过如下方式进一步有利于由单射流形成的喷射射流的展开：第二壳体部件6的出排侧的子区域具有沿出排方向扩展的净壳体横截面，并且在所述出排侧的子区域的内环周上设有尖的导流棱边。

在图1和3所示的转动位置中，来自流量调节器4的水沿径向方向向外引至分解器开口8，以便随后作为单射流引导穿过在射流通道9之间保留的自由空间或纵向间隙，所述自由空间或纵向间隙分别转入径向向内成形的并且用作为偏转斜面37的倒圆部，所述倒圆部将所述单射流朝向内套筒19的方向偏转。在入流侧上将嵌件24装入内套筒19中，所述嵌件具有网格或网络结构，所述网格或网络结构由在交叉节点处相交的接片形成。对应于根据图1和3的壳体部件5、6的转动位置的流动路径在图1中通过箭头线S2示出。因为射流分解器7的分解器开口8是横截面变窄部，在分解器开口8中形成的单射流经历速度提高，所述速度提高根据伯努利方程在射流分解器7的出流侧上引起负压。在射流分解器7的出流侧上形成的负压引起环境空气经由射流通道9被吸入射流调节器壳体的壳体内部中，所述环境空气在该处与单射流形成均匀的、非溅射的并且珠状柔和的总射流。在此，在嵌件24和盆状射流分解器子区域17的出流侧的端侧之间形成的混合腔通过射流分解器7的盆状构造减小，从而产生相对小的混合室，在所述混合室中不会出现不期望的谐振。被吸入壳体内部中的环境空气与穿流射流调节器2的水的良好混匀还附加地通过嵌件24的网格或网络结构促进，所述网格或网络结构设置在混合室的出流侧上并且装入射流调节器壳体的壳体内部中。

由一方面从图1和3中示出的转动位置并且另一方面从图2和4中示出的转动位置的对比中可见，流动路径S1或S2不需要在射流调节器2的两个射流类型—即作为展开的环形壁出现的射流(一方)和经通气的总射流(另一方)之间的密封。

流量调节器4可装入壳体部件5中直至支座25、25’。因为附加或过滤筛网3、3’与第一壳体部件5、5’可拆卸地连接，优选能够可拆卸地锁定，所以沿流动方向连接在附加或过滤筛网3、3’下游的流量调节器4、4’在第一壳体部件5、5’的内部节约空间地安置在射流分解器7、7’的区域中。在此，流量调节器4、4’具有至少一个环形间隙26、26’，相应一个由弹性材料制成的环形节流体27、27’置入所述环形间隙中。所述至少一个环形间隙26、26’在其内侧的和/或外侧的环周壁上具有调节成型部，在所述调节成型部和弹性节流体27、27’之间留有调节间隙，所述调节间隙在入流的水的压力逐渐增加的情况下变窄，从而每单位时间穿流的水量调节到规定的最大值。

在图6至29中示出的嵌装单元1’也可借助于出排接口件28’安装在这里没有进一步示出的卫生出水配件的出水口处。出排接口件28’至少两件式地构成并且具有入流侧的和出流侧的子件32’、33’，所述子件32’、33’能够可转动地相互连接。在出排接口件28’的入流侧的子件32’上设有内螺纹或者如在此所示的外螺纹34’，所述内螺纹或外螺纹可安装到出水口处的相对应的外螺纹或内螺纹中。出排接口件28’的可转动地相互连接的子件32’、33’分别套筒状地构成，其套筒内部空间转入彼此中。射流调节器2装入出排接口件28’和其子件32’、33’的套筒内部空间中。

射流调节器2’同样可在两个出排射流图形之间进行切换。为了能够在两个出排射流图形之间进行切换，射流调节器2’也具有两个可相对于彼此转动的壳体部件5’、6’。入流侧的第一壳体部件5’借助于子件32’牢固地保持在出水口处，而出流侧的第二壳体部件6’与出排接口件28’的用作为手柄的子件33’抗扭地连接，使得第二壳体部件6’能够相对于第一壳体部件5’转动。

在第二壳体部件6’的壳体内环周上设有沿环周方向相互优选均匀地间隔开的射流通道9’，所述射流通道收集来自射流分解器7’的分解器开口8’的单射流。第二壳体部件6’在此由两个单独的部件形成，其中内套筒19’装入外套筒42’中。来自分解器开口8’的单射流在其到达设置在出流侧的喷射喷嘴35’之前在壳体部件5’、6’的第一转动位置中在第二壳体部件6’的内套筒19’和外套筒42’之间继续引导，所述喷射喷嘴通入射流调节器壳体的出排侧的子区域中。在位于射流通道9’和喷射喷嘴35’之间的环形空间中，射流调节器2’具有至少一个环形嵌件36’，所述环形嵌件具有网格或网络结构，并且所述环形嵌件应用作为将穿流的水均匀化的流动整流器。所述网格结构在这里使用的环形嵌件36’中通过径向接片形成，所述径向接片对在其自身之间限定穿流孔。因为至少该包围限定喷射喷嘴35’的环周壁的位于内侧的子区域倾斜向下指向，所以从喷射喷嘴35’中可见的单独排出的单射流倾斜向外转向，从而产生由分离彼此流动的单射流形成的环形环绕的出排射流图形。

在壳体部件5’、6’的与此相对的第二转动位置中，从分解器开口8’排出的单射流分别经由偏转斜面37’引导，所述偏转斜面将在分解器开口8’中形成的单射流在该第二转动位置中朝向中央出排口10’的方向径向向内偏转。在此，在相邻的射流通道9’之间分别设有偏转斜面37’之一。在偏转斜面37’中分别设有鱼翅状或鳍状的分流器44’，所述分流器已经引起入流的水的第一次划分。通过鳍状的分流器44’，在偏转斜面37’处径向向内偏转的水分别被分为至少两个子流，由此径向向内偏转的子流分别又再射到突出于射流分解器7’的出流侧的销38’上并且在该处重新划分，从而实现穿流过射流调节器1’的水与环境空气的特别良好的混匀。由此与环境空气混匀的水随后能够经由中央出排口10’从射流调节器2’中作为经通气的水射流排出。

如已经对于在图1至15中示出的嵌装单元1描述的那样，经由偏转斜面37’引导的水也在射流调节器壳体的内部与环境空气混匀。因为射流分解器7’的分解器开口8’也是横截面变窄部，所以在分解器开口8’中形成的单射流经历速度提高，所述速度提高根据伯努利方程在射流分解器7’的出流侧上引起负压。在射流分解器7’的出流侧上形成的负压引起环境空气经由喷射喷嘴35’被吸入射流调节器壳体的壳体内部中，所述环境空气在该处与单射流形成均匀的、非溅射的并且珠状柔和的总射流，所述总射流经由中央出排口10’流出。被吸入壳体内部的环境空气与穿流射流调节器2的水的良好混匀还附加地通过在盆状射流分解器7’的盆底部的出流侧上沿流动方向突出的销38’促进。在图25中示出的转动位置中，经由喷射喷嘴35’抽吸的环境空气经由入流侧的第一壳体部件5’的大致在射流调节器2’的纵向延伸部中取向的吸气通道引导，其中在该处在射流分解器7’的出流侧上存在袋状留空部45’。从图21、22、26、27和29的概览观察中清楚的是，射流分解器7’的分解器开口8’通入通道状的排出通道中，所述排出通道相互间沿环周方向通过在射流分解器7’的出流侧上的袋状留空部45’相互分开。在图25示出的转动位置中(在该转动位置中，与环境空气混匀的水通过中央出排口10’从射流调节器2’中流出)，避免射到偏转斜面37’上的水的过度溅射，否则所述过度溅射会经由在该转动位置中用作为吸气通道的射流通道9’流出。在图25示出的转动位置中，所述袋状留空部45’引起溅射保护，所述溅射保护防止泄漏流从喷射喷嘴35’流出。借助所述袋状留空部45’，不仅能够在制造壳体部件5’时实现材料节约，而且继续引导环境空气的留空部45’也提供改进的水溅射保护。

在图1至29示出的实施例1、1’中，在偏转斜面37、37’的出流侧上设有彼此间隔开的销状或接片状的流动障碍物。在此，在图16至28示出的射流调节器1中，在盆状射流分解器7’的出流侧上，销38’模制在盆底部上，所述销形成这种销状的流动障碍物。在该转动位置中向内偏转的水通过所述彼此间隔开的销38’引导并且由此附加地减速。销38’朝向其出流侧的销端部变细并且具有倒圆的销端部。在此，中央的盆底部子区域40’突出于盆状射流分解器7’的盆底部，其中，所述射流分解器7’的该盆底部为此至少在其出流侧上阶梯状地构成。尽管所述盆底部的该阶梯状的构造，销38’的销端部大致设置在一个平面中。来自分解器开口8’的单射流在盆状射流分解器7’的盆底部下方借助于偏转斜面37’引导穿过彼此间隔开的并且沿射流调节器纵向方向取向的销38’，所述单射流随后被引导至中央出排口10’，所述中央出排口将排出的水形成为均匀的、非溅射的并且珠状柔和的出排射流图形。

在图16和17中可见，射流调节器的第一壳体部件装入出排接口件28’的第一子件32’的入流侧的端开口中，直至其在外环周侧突出的环绕的环形法兰29’靠置在第一子件32’的套筒内部中的环形凸肩30’上。第一壳体部件5’由密封环41’包围，所述密封环将可能保留在第一壳体部件5’的外环周和出流侧的第二子件6’之间的环形间隙密封。第二壳体部件6’的外套筒锁定在出流侧的第二子件33’中，其中外套筒42’同时也将内套筒19’保持在其自身和第一子件32’之间。射流分解器7’在其盆底部上在内侧具有中央支撑栓43’，所述中央支撑栓以其与流动方向相反取向的栓端部支撑流量调节器4’。

附图标记列表：

1、1’ 卫生嵌装单元

2、2’ 射流调节器

3、3’ 附加或过滤筛网

4、4’ 流量调节器

5、5’ 入流侧的第一壳体部件

6、6’ 出流侧的第二壳体部件

7、7’ 射流分解器

8、8’ 分解器开口

9、9’ 射流通道

10、10’ 中央出排口

11、11’ 锁止凹入部

12、12’ 锁止凸块

13、13’ 锁止齿

14 舌形簧片

15、15’ 壁部切口

16、16’ 壁部切口

17、17’ 中央的第一射流分解器子区域

18、18’ 第二射流分解器子区域

19、19’ 内套筒

20、20’ 排出口

21、21’ 接片

22 凹入部

23 凸出部

24 嵌件

25、25’ 支座

26、26’ 环形间隙

27、27’ 节流体

28、28’ 出排接口件

29、29’ 环形法兰

30、30’ 环形凸肩

31 操纵环

32’ 入流侧的子件

33’ 出流侧的子件

34’ 外螺纹

35’ 喷射喷嘴

36’ 环形嵌件

37、37’ 偏转斜面

38’ 销

40’ 中央的盆底部子区域

41’ 密封环

42’ 外套筒

43’ 支撑栓

44’ 分流器

45’ 袋状留空部

46’ 通道状的排出通道

S1 根据图2和4的流动路径

S2 根据图1和3的流动路径

Claims (40)

1.一种射流调节器(2、2’)，所述射流调节器能够选择性地在至少两个出排射流图形之间进行切换，并且所述射流调节器为此具有射流调节器壳体，所述射流调节器壳体具有至少两个能够相对于彼此转动的壳体部件(5、6；5’、6’)，其中入流侧的第一壳体部件(5、5’)能够抗扭地安装在卫生出水配件的出水口处，并且其中出流侧的第二壳体部件(6、6’)至少在其出流侧的壳体外环周上构成为手柄或者与手柄连接，其中，所述第一壳体部件(5、5’)具有射流分解器(7、7’)，所述射流分解器具有多个分解器开口(8、8’)；在所述第二壳体部件(6、6’)的壳体内环周上设有彼此间隔开的射流通道(9、9’)；并且来自所述分解器开口(8、8’)的单射流在所述壳体部件(5、6；5’、6’)的第一转动位置中引导穿过所述射流通道(9、9’)并且形成为一个环形环绕的出排射流图形，并且在第二转动位置中在所述射流调节器(2、2’)的壳体内部中朝向所述射流调节器壳体的中央出排口(10、10’)偏转，其特征在于，在所述第一和第二壳体部件(5、6；5’、6’)之间设有具有至少一个锁止齿(13、13’)的旋转式锁止装置，所述锁止齿(13、13’)模制在至少一个射流通道(9、9’)的朝向所述射流调节器壳体的壳体内部的通道壁上，并且所述锁止齿(13、13’)与设置在所述第一壳体部件(5、5’)的环绕的壁部上的锁止成型部共同作用；所述至少一个射流通道(9)的通道壁的带有所述锁止齿(13、13’)的至少一个子区域或所述第一壳体部件(5’)的带有所述锁止成型部的壁部的至少一个子区域构成为舌形簧片(14、14’)；并且在所述中央出排口(10、10’)上延伸的网格或网络结构在出流侧上一件式地模制到所述第二壳体部件(6、6’)上。

2.根据权利要求1所述的射流调节器，其特征在于，在至少两个射流通道、优选在四个射流通道并且尤其在所有射流通道(9、9’)处分别设有锁止齿(13、13’)。

3.根据权利要求1或2所述的射流调节器，其特征在于，所述环形环绕的出排射流图形通过设置在一个圆形轨上的并且相互分开地从所述射流调节器(2’)中出排的单射流形成。

4.根据权利要求1或2所述的射流调节器，其特征在于，所述环形环绕的出排射流图形从所述射流调节器(2)中作为环形壁流出。

5.根据权利要求1至4之一所述的射流调节器，其特征在于，所述至少一个射流通道(9)的舌形簧片(14)在两侧通过壁部切口(15、16)与相邻的通道侧壁分离。

6.根据权利要求1至5之一所述的射流调节器，其特征在于，设置在所述第一壳体部件(5、5’)的环绕的壁部上的锁止成型部具有沿环周方向并排设置的锁止凸块(12、12’)，其中每两个相邻的锁止凸块(12、12’)在其自身之间限定一个锁止凹入部(11、11’)。

7.根据权利要求1至6之一所述的射流调节器，其特征在于，所述壁部的每个分别带有一个锁止凸块(12’)的子区域构成为舌形簧片，并且在相邻的舌形簧片之间在每个锁止凹入部(11’)的区域中设有壁部切口(15’、16’)。

8.根据权利要求1至7之一所述的射流调节器，其特征在于，所述锁止成型部由彼此交替的锁止凸块(12、12’)和锁止凹入部(11、11’)形成，所述锁止凹入部和所述锁止凸块经由优选直的锁止翼缘相互连接，并且在各个锁止翼缘和相邻的锁止凸块(12、12’)或相邻的锁止凹入部(11、11’)之间设有圆形成型部。

9.根据权利要求8所述的射流调节器，其特征在于，所述圆形成型部和所述至少一个锁止齿(13、13’)的半径大致相符。

10.根据权利要求1的前序部分所述的射流调节器，尤其根据权利要求1至9之一所述的射流调节器，其特征在于，所述射流分解器(7、7’)具有两个射流分解器子区域(17、18)，其中中央的第一射流分解器子区域(17、17’)盆状地构成，所述中央的第一射流分解器子区域(17、17’)与第二射流分解器子区域(18、18’)连接，所述第二射流分解器子区域构成为环绕的环形凸肩或环形法兰，并且在所述第二射流分解器子区域(18、18’)中设置所述分解器开口(8、8’)。

11.根据权利要求1至10之一所述的射流调节器，其特征在于，在所述第二壳体部件(6、6’)的内环周上设有偏转斜面(37、37’)，所述偏转斜面将在所述分解器开口(8、8’)中形成的单射流在所述壳体部件(5、6；5’、6’)的至少一个第二转动位置中朝向所述中央出排口(10、10’)的方向偏转。

12.根据权利要求1至11之一所述的射流调节器，其特征在于，在所述偏转斜面(37、37’)的出流侧上设有彼此间隔开的销状或接片状的流动障碍物。

13.根据权利要求1至12之一所述的射流调节器，其特征在于，盆状的射流分解器(7’)在其盆底部的出流侧上具有彼此间隔开的销(38’)或栓，所述销或栓形成销状的流动障碍物。

14.根据权利要求1至13之一所述的射流调节器，其特征在于，所述销(38’)或栓朝向其出流侧的销端部或栓端部优选锥形地变细；和/或所述销(38’)或栓的销端部或栓端部是倒圆的。

15.根据权利要求1至14之一所述的射流调节器，其特征在于，中央的盆底部子区域在出流侧上突出于盆状的射流分解器(7’)的盆底部；和/或盆状的射流分解器(7’)的盆底部至少在其出流侧上阶梯状地构成。

16.根据权利要求1至15之一所述的射流调节器，其特征在于，所述销(38’)或栓的销端部或栓端部大致设置在一个平面中。

17.根据权利要求1至16之一所述的射流调节器，其特征在于，沿流动方向在所述射流通道(9’)下游连接有喷射喷嘴(35’)；并且所述喷射喷嘴(35’)优选通入所述射流调节器壳体的出排侧的子区域中。

18.根据权利要求17所述的射流调节器，其特征在于，在所述射流通道(9、9’)和所述喷射喷嘴(35’)之间设有至少一个环形嵌件(36’)，所述环形嵌件具有网格或网络结构。

19.根据权利要求18所述的射流调节器，其特征在于，所述环形嵌件(36’)的网格结构通过优选径向的接片形成，所述接片在其自身之间限定穿流孔。

20.根据权利要求17至19之一所述的射流调节器，其特征在于，包围限定所述喷射喷嘴(35’)的环周壁的至少一个位于内侧的子区域倾斜向外指向。

21.根据权利要求20所述的射流调节器，其特征在于，所述分解器开口(8、8’)均匀分布地设置在所述第二射流分解器子区域(18、18’)上。

22.根据权利要求20或21所述的射流调节器，其特征在于，盆状的第一射流分解器子区域(17、17’)无孔地构成。

23.根据权利要求1至22之一所述的射流调节器，其特征在于，所述射流分解器(7、7’)与入流侧的第一壳体部件(5、5’)一件式地连接。

24.根据权利要求1至23之一所述的射流调节器，其特征在于，所述第二壳体部件(6、6’)至少在其入流侧的子区域中套筒状地构成。

25.根据权利要求1至24之一所述的射流调节器，其特征在于，所述第一和第二壳体部件(5、6；5’、6’)能够可拆卸地相互连接，优选能够可拆卸地相互锁定。

26.根据权利要求8至25之一所述的射流调节器，其特征在于，盆状的第一射流分解器子区域(17、17’)突出到所述第二壳体部件(6、6’)的套筒内部中。

27.根据权利要求1至26之一所述的射流调节器，其特征在于，在所述第二壳体部件(6、6’)中设有内套筒(19、19’)，所述内套筒的出排端侧形成所述中央出排口(10、10’)。

28.根据权利要求27所述的射流调节器，其特征在于，所述内套筒(19)一件式地成形到所述第二壳体部件(6)中。

29.根据权利要求27或28所述的射流调节器，其特征在于，所述内套筒(19、19’)的形成所述中央出排口(10、10’)的出排端侧构成为网格或网络结构，所述网格或网络结构通过在交叉节点上相交的并且在自身之间包围限定排出口(20、20’)的接片(21、21’)形成。

30.根据权利要求的前序部分所述的射流调节器，尤其根据权利要求1至29之一所述的射流调节器，其特征在于，在所述分解器开口(8、8’)中形成的单射流在所述壳体部件(5、6；5’、6’)的至少一个第一转动位置中被引向所述射流通道(9、9’)的位于外侧的通道壁，并且为此至少所述分解器开口(8、8’)的位于内侧的内环周壁相对于射流调节器纵轴线倾斜向外取向，并且为此至少一个所述通道壁和优选所述分解器开口(8、8’)的位于内侧的通道壁相对于射流调节器纵轴线倾斜向外取向。

31.根据权利要求20至30之一所述的射流调节器，其特征在于，所述射流通道(9)设置在所述内套筒(19)的外环周和所述射流调节器壳体的壳体内环周之间的环形间隙中。

32.根据权利要求1至31之一所述的射流调节器，其特征在于，所述射流通道(9、9’)通入所述射流调节器壳体的出排侧的子区域中，并且所述出排侧的子区域具有沿出排方向扩展的净壳体横截面。

33.根据权利要求32所述的射流调节器，其特征在于，在所述射流调节器壳体的出排侧的子区域中在内环周侧上设有成型部，所述成型部通过沿流动方向取向的凹入部和凸出部(22、23)形成。

34.根据权利要求32或33所述的射流调节器，其特征在于，所述射流调节器壳体在其出排侧的子区域的内环周上具有导流棱边。

35.根据权利要求1至34之一所述的射流调节器，其特征在于，所述射流调节器(2、2’)是卫生嵌装单元(1、1’)的组件，并且在所述射流调节器(2、2’)上游连接有流量调节器(4、4’)或节流器。

36.根据权利要求1至35之一所述的射流调节器，其特征在于，所述流量调节器(4、4’)或节流器能够装入所述第一壳体部件(5、5’)中直至支座(25、25’)。

37.根据权利要求1至36之一所述的射流调节器，其特征在于，在所述流量调节器(4、4’)或节流器上游连接有附加或过滤筛网(3、3’)，所述附加或过滤筛网能够优选可拆卸地固定在所述第一壳体部件(5、5’)上。

38.根据权利要求11至37之一所述的射流调节器，其特征在于，在至少一个偏转斜面上设有至少一个分流器(44’)，所述至少一个分流器(44’)将沿着所述偏转斜面(37’)流动的水分为子流。

39.根据权利要求38所述的射流调节器，其特征在于，所述至少一个分流器(44’)鳍形地突出于所述至少一个偏转斜面(37’)。

40.根据权利要求1至39之一所述的射流调节器，其特征在于，所述射流分解器(7、7’)的分解器开口(8、8’)通入通道状的排出通道(46’)中，所述排出通道相互间沿环周方向通过在所述射流分解器(7、7’)的出流侧上的袋状留空部(45’)相互分开。