CN213925143U - 一种围拢式短纤维喷丝雾化冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种围拢式短纤维喷丝雾化冷却装置，包含喷丝板、设置在喷丝板下方出丝口的环形风冷器、设置在环形风冷器下方且同轴放置的环形雾化冷却器；所述环形雾化冷却器的内壁上设置有多组上下均匀间隔放置的雾化冷却组件；每组所述雾化冷却组件包括多个呈圆周均匀放置的雾化喷头；本实用新型先通过环形风冷器对喷丝板出来的丝进行预冷，使纤维预定型，再通过环形雾化冷却器对纤维快速冷却，减少熔体粘流态的过程，易于粗旦纤维成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维生产领域，特指一种围拢式短纤维喷丝雾化冷却装置。
背景技术
在纺丝生产过程中，熔体在纺丝箱体内在计量泵压力输出下经喷丝板喷丝后，向周围空气中放出大量凝固热，此时需要对纺丝进行冷却，以带走放出的热量使熔体细流凝固成纤维。
随着纤维用途的广泛性提高，各种规格产品层出不穷，特别粗旦丝的市场需求，为纤维生产带来了挑战，按常规风冷却很难充分对粗旦丝进行冷却，延长了熔体粘流态的过程，使纤维成型发生困难；因此，市场上出现了一下纺丝冷却装置，如现有技术201420835502.1公开的一种熔喷纤维冷却装置，采用雾状冷却水虽然能大大提高冷却效率，但直接对喷丝板出来的丝进行骤冷处理，这样纤维保形性差，易导致混纺纱线的强度下降，限制了应用范围，且喷射器安装在喷丝板两侧或一侧，容易导致冷却不均匀；再如现有技术200910055891.X公开的一种LYOCELL纤维纺丝凝固成型设备，现有技术200910055893.9公开的一种立雾式化学纤维成型方法，现有技术201420306230.6公开的一种立雾冷却LYOCELL纤维成型系统，现有技术201920570679.6公开的一种能防堵塞的纺丝冷却装置，上述现有技术虽然在喷丝板和凝固室之间设置有气隙或者在喷丝板下方安装有保温套筒，防止雾状冷却水直接对喷丝板出来的丝进行骤冷处理，但延长了熔体粘流态的过程，容易导致塑形效果不佳，成型度不足，拉伸性能不足。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种围拢式短纤维喷丝雾化冷却装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种围拢式短纤维喷丝雾化冷却装置，包含喷丝板、设置在喷丝板下方出丝口的环形风冷器、设置在环形风冷器下方且同轴放置的环形雾化冷却器；所述环形雾化冷却器的内壁上设置有多组上下均匀间隔放置的雾化冷却组件；每组所述雾化冷却组件包括多个呈圆周均匀放置的雾化喷头。
优选的，所述环形雾化冷却器的高度为100～500mm。
优选的，多组所述雾化冷却组件从上到下的流量逐渐减少。
优选的，所述环形雾化冷却器内还设置有温湿度传感器。
优选的，所述温湿度传感器设置在最下层雾化冷却组件的下方。
优选的，所述环形雾化冷却器的外径大于环形风冷器的外径，且环形雾化冷却器的上端设置有套设在环形风冷器下端的定位连接套。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型先通过环形风冷器对喷丝板出来的丝进行预冷，使纤维预定型，再通过环形雾化冷却器由外到内对纤维快速冷却，减少熔体粘流态的过程，易于粗旦纤维成型。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型所述的围拢式短纤维喷丝雾化冷却装置的结构示意图；
附图2为本实用新型中环形雾化冷却器的俯视图。
其中：1、喷丝板；2、环形风冷器；3、环形雾化冷却器；4、纤维；5、定位连接套；6、雾化喷头；7、温湿度传感器。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1-2为本实用新型所述的围拢式短纤维喷丝雾化冷却装置，包含喷丝板1、设置在喷丝板1下方出丝口的环形风冷器2、设置在环形风冷器2下方且同轴放置的环形雾化冷却器3；所述环形雾化冷却器3的内壁上设置有三组上下均匀间隔放置的雾化冷却组件；每组所述雾化冷却组件包括多个呈圆周均匀放置的雾化喷头6；工作时：现有切片在螺杆挤出机中熔融后的熔体，送至纺丝箱体中的各纺丝部位，再经纺丝泵定量压送到纺丝组件，过滤后从喷丝板1的毛细孔中压出成丝，然后通过环形风冷器2对喷丝板1出来的丝进行预冷，使纤维4预定型，最后通过环形雾化冷却器3由外到内对纤维4快速冷却，减少熔体粘流态的过程，易于粗旦纤维4成型。
进一步，所述环形雾化冷却器3的高度为100～500mm，具体高度根据纤维4的粗细进行选择。
进一步，三组所述雾化冷却组件从上到下的流量逐渐减少，由于喷丝板1处是温度最高的地方，越往下温度越低，通过降低流量，可在保证冷却效果的前提下节省水资源。
进一步，所述环形雾化冷却器3内还设置有温湿度传感器7，用于检测环形雾化冷却器3内的温度和湿度，便于控制三组所述雾化冷却组件的流量；其中温湿度传感器7设置有两个，且对称放置，使得检测数据更精确。
进一步，所述温湿度传感器7设置在最下层雾化冷却组件的下方，通过温湿度传感器7检测环形雾化冷却器3内的温度和湿度，在保证冷却效果的前提下，控制三组所述雾化冷却组件喷射到纤维4上全部用于吸收纤维4中的热量而蒸发，无需废水回收装置。
进一步，所述环形雾化冷却器3的外径大于环形风冷器2的外径，且环形雾化冷却器3的上端设置有套设在环形风冷器2下端的定位连接套5，通过定位连接套5不仅起到快速定位作用，也便于环形雾化冷却器3与环形风冷器2连接。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种围拢式短纤维喷丝雾化冷却装置，其特征在于：包含喷丝板、设置在喷丝板下方出丝口的环形风冷器、设置在环形风冷器下方且同轴放置的环形雾化冷却器；所述环形雾化冷却器的内壁上设置有多组上下均匀间隔放置的雾化冷却组件；每组所述雾化冷却组件包括多个呈圆周均匀放置的雾化喷头。
2.根据权利要求1所述的围拢式短纤维喷丝雾化冷却装置，其特征在于：所述环形雾化冷却器的高度为100～500mm。
3.根据权利要求1或2所述的围拢式短纤维喷丝雾化冷却装置，其特征在于：多组所述雾化冷却组件从上到下的流量逐渐减少。
4.根据权利要求3所述的围拢式短纤维喷丝雾化冷却装置，其特征在于：所述环形雾化冷却器内还设置有温湿度传感器。
5.根据权利要求4所述的围拢式短纤维喷丝雾化冷却装置，其特征在于：所述温湿度传感器设置在最下层雾化冷却组件的下方。
6.根据权利要求5所述的围拢式短纤维喷丝雾化冷却装置，其特征在于：所述环形雾化冷却器的外径大于环形风冷器的外径，且环形雾化冷却器的上端设置有套设在环形风冷器下端的定位连接套。
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| CN202022225146.XU CN213925143U (zh) | 2020-10-09 | 2020-10-09 | 一种围拢式短纤维喷丝雾化冷却装置 |
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| CN202022225146.XU CN213925143U (zh) | 2020-10-09 | 2020-10-09 | 一种围拢式短纤维喷丝雾化冷却装置 |
Publications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115772711A (zh) * | 2022-10-25 | 2023-03-10 | 桐昆集团浙江恒超化纤有限公司 | 一种poy化纤熔体纺丝设备及纺丝工艺 |
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2020
- 2020-10-09 CN CN202022225146.XU patent/CN213925143U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115772711A (zh) * | 2022-10-25 | 2023-03-10 | 桐昆集团浙江恒超化纤有限公司 | 一种poy化纤熔体纺丝设备及纺丝工艺 |
| CN115772711B (zh) * | 2022-10-25 | 2023-06-30 | 桐昆集团浙江恒超化纤有限公司 | 一种poy化纤熔体纺丝设备及纺丝工艺 |
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