CN213172702U - 一种熔体纺丝机用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种熔体纺丝机用冷却装置，其包括与纺丝箱固定连接的环形吹风头、与环形吹风头进风口连接的风机、与环形吹风头的底端螺栓连接的伸缩密封套筒、缠绕在伸缩密封套筒外壁上的第一冷却液管、与第一冷却液管构成循环回路的冷却液箱、设在冷却液箱给第一冷却液管提供冷却液的泵、与伸缩密封套筒底端可拆卸连接的排风筒、设在排风筒底端的挡风板和绕在排风筒外壁上的第二冷却液管。本申请解决了纺丝机工作是存在经热交换后的冷却气流排放在纺丝和卷绕间影响工人劳动环境的问题，其具有能降低经热交换后的冷却气流的温度从而改善工人劳动环境的优点。

Description

一种熔体纺丝机用冷却装置

技术领域

本申请涉及一种熔体纺丝机用冷却装置。

背景技术

目前，熔体纺丝时，熔体细流从纺丝箱的喷丝板喷出到固化成丝条的这一段距离内，冷却气流的流动状态和温度对丝条的影响特别大，因此熔体纺丝机上均设置有冷却装置。

最常见的为结构较为简单的环吹装置，环吹装置的上端与纺丝箱的底面密封连接，其下端则为开放端，冷却后的丝束可直接进入卷绕机。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在经热交换后的冷却气流排放在纺丝和卷绕间影响工人劳动环境的问题，这种情况在夏季尤为突出。

实用新型内容

为了降低经热交换后的冷却气流的温度从而改善工人劳动环境，申请提供一种熔体纺丝机用冷却装置。

本申请提供的一种熔体纺丝机用冷却装置采用如下的技术方案：

一种熔体纺丝机用冷却装置，包括与纺丝箱固定连接的环形吹风头、与环形吹风头进风口连接的风机、与环形吹风头的底端螺栓连接的伸缩密封套筒、缠绕在伸缩密封套筒外壁上的第一冷却液管、与第一冷却液管构成循环回路的冷却液箱、设在冷却液箱给第一冷却液管提供冷却液的泵、与伸缩密封套筒底端可拆卸连接的排风筒、设在排风筒底端的挡风板和绕在排风筒外壁上的第二冷却液管；

所述第二冷却液管的两端分别与第一冷却液管和冷却液箱连通；

所述排风筒的排风口与环形吹风头的进风口通过回风管路连通；

所述挡风板居中设有供丝束穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，在纺丝机的中产出的丝束依次从环形吹风头、伸缩密封套筒和排风筒中穿过，最后从挡风板的通孔中穿出并进行卷收。冷却气流顺着丝束运行方向向下，间接带动纺丝机出丝口处的热量，热量经过伸缩密封套筒和排风筒后大部分冷却气流从排风筒的排风口和回风管路进入环形吹风头中循环利用，减少经热交换的冷却气体排放到空气中。此外，在冷却液箱和泵的作用下，冷却液在第一冷却液管和第二冷却液管中循环流动，能带走一部分热量，降低经热交换后的冷却气流的温度，进一步降低了纺丝和卷绕间的环境温度，改善了工人的劳动环境。

优选的，所述环形吹风头的顶端设有耐热密封垫。

通过采用上述技术方案，耐热密封垫的设置能减少空气进入环形吹风头内，减少因空气对流产生的湍流，减小对未凝固成形的丝束的干扰。

优选的，所述环形吹风头的内壁上设有整流套筒。

通过采用上述技术方案，整流套筒能使环形吹风头内的冷却气流出风均匀，而且由于整流套筒上微孔的作用，其减湍效果显著，有利于缩小纺丝机的位距和提高纺丝机的效率。

优选的，还包括两端分别与环形吹风头和伸缩密封套筒螺栓连接的视镜。

通过采用上述技术方案，视镜的设置，能便于纺丝机操作人员观察丝束的冷却成型效果，及时作出调整，以达到更高的丝束成品质量。

优选的，所述视镜的两端面上设有密封胶圈。

通过采用上述技术方案，密封胶圈的设置使视镜与环形吹风头和伸缩密封套筒之间的密封性更好，减少未经第一冷却液管和第二冷却液管冷却的冷却气体泄漏到空气中。

优选的，所述伸缩密封套筒的开口大小从上往下的方向逐渐减小，所述视镜的开口大小沿从下往上的方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，伸缩密封套筒和视镜采用反双锥式的形式，使得冷却气体经过视镜和伸缩密封套筒时流速降低，还能第一冷却液管的冷却时间，使冷却效果更好。

优选的，所述排风筒包括与伸缩密封套筒底端可拆卸连接的内筒和套在内筒上的外筒；

所述内筒上设有多个排风孔。

通过采用上述技术方案，冷却气体从内筒上的排风孔进入外筒内，最终从外筒的排风口排出，减少冷却气体直接排放到纺丝和卷收间，改善工作环境。

优选的，所述内筒与伸缩密封套筒底端的连接方式为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，内筒与伸缩密封套筒的连接方式为螺纹连接，因螺纹连接的密封性更好，且拆卸方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请能将冷却气体用第一冷却管和第二冷却管中的冷却液进行冷却，减低了经热交换后的冷却气体的温度，并最终使冷却气体从排放筒的排风口重新回到环形吹风头内，减少了直接排放到纺丝和卷收间的冷却气体，降低了经热交换后的冷却气流的温度，进一步降低了纺丝和卷绕间的环境温度，改善了工人的劳动环境；

2.缩密封套筒和视镜采用反双锥式的形式，使得冷却气体经过视镜和伸缩密封套筒时流速降低，还能第一冷却液管的冷却时间，使冷却效果更好。

附图说明

图1是本申请实施例使用状态时的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的结构示意图。

图3是本申请实施例中环线吹风头的结构示意图。

图4是本申请实施例中排风筒的结构示意图。

附图标记说明：11、环形吹风头；111、耐热密封垫；112、整流套筒；12、风机；21、伸缩密封套筒；31、第一冷却液管；32、冷却液箱；33、泵；34、第二冷却液管；41、排风筒；411、内筒；412、外筒；413、排风孔；42、挡风板；421、通孔；51、回风管路；61、视镜；611、密封胶圈。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例公开了一种熔体纺丝机用冷却装置，其包括环形吹风头11、风机12、伸缩密封套筒21、第一冷却液管31、冷却液箱32、泵33、第二冷却液管34、排风筒41、挡风板42和回风管路51。

环形吹风头11为底端开口大于顶端开口的圆台型结构，其分为内壁和外壁，内壁和外壁之间为空腔，环形吹风头11的顶端与纺丝机的纺丝箱螺栓连接，而环形吹风头11的底端与伸缩密封套筒21的的顶端螺栓连接。环形吹风头11的外壁上开设有进风口，风机12与进风口12连通。

风机12可采用抽风机，将由纺丝机的调温装置冷却和过滤装置过滤后的冷却气体通过进风口抽到环形吹风头11内。

伸缩密封套筒21可采用金属薄板制成的筒体，能产生微量的形变，丝束经冷却气流冷却后再从伸缩密封套筒21中穿过时凝固塑形，然后形成丝束成品，再穿过排风筒41后从挡风板42穿出进行卷收。

第一冷却液管31呈螺旋状缠绕在伸缩密封套筒21的外壁上，第一冷却液管31能将从经热交换后的冷却气流中的热量以传导的方式再次进行热交换，降低冷却气流的温度。第一冷却液管31中的冷却液从冷却液箱32中被泵33抽离。

参照图1，冷却液箱32可用螺栓固定安装在纺丝机的机架上或底面上，冷却液箱32内装有冷却液，该冷却液可以是水，还可以是油。冷却液箱32内设有泵33，泵33可以是抽水泵，泵33的排液口与第一冷却液管31螺纹连接。能将冷却液箱32中的冷却液抽离，并使冷却液在第一冷却液管31中循环，最后回到冷却液箱32中，形成一条循环流通路径。

第二冷却液管34呈螺旋转缠绕在排风筒41的外壁上，第二冷却液管34的两端分别与第一冷却液管31和冷却液箱32通过螺纹连接的方式实现连通。经换热后的冷却气流中的热量经辐射和传导的方式传递到排风筒41的外壁上时，热量再一次与第二冷却液管34中循环流动的冷却液进行热交换，进一步降低冷却气流的温度。

排风筒41的顶端与伸缩密封套筒21可拆卸连接，连接方式可以是螺栓连接。排风筒41的排风口位于其侧面，该排风口通过回风管路51与环形吹风头11的进风口相连通。

参照图2，挡风板42与排风筒41的底端焊接，用于防止大量的冷却气流从排风筒41底端排出进入纺丝和卷收间，造成温度升高。挡风板42居中开设有供丝束穿过的通孔421，聚拢的丝束穿过通孔421后再被卷收。

回风管路51由管道和安装在管道内的抽风机组成，管道的两端分别与排风筒41的排风口和环形吹风头11的进风口螺纹连接，能将从排风筒41排出的冷却气流抽离重新送回环形吹风头11内。

当纺丝机工作时，丝束刚从纺丝机的纺丝箱出丝时，风机12通电后，将冷却气流与送到环形吹风头11中的，冷却气流穿过环形吹风头11的内壁对丝束进行冷却，冷却气流随丝束的移动方向依次经过伸缩密封套筒21和排风筒41，最终从排风筒41的排风口进入回风管路51中，并从回风管路51中再次从环形吹风头11的进风口进入环形吹风头中。当然，在冷却气流穿过伸缩密封套筒21和排风筒41时，第一冷却液管31和第二冷却液管34中循环流动的冷却液将从冷却气流传导和辐射的热量以热交换的形式带走，从而降低冷却气流的温度。

参照图2，进一步的，环形吹风头11的顶端设置了耐热密封垫111，耐热密封垫111可采用石棉垫片或四氟垫片。耐热密封垫111粘接在环形吹风头11的顶端面上，并通过连接螺栓压紧，使环形吹风头11和伸缩密封套筒21之间的连接更紧密，气密性更好。

参照图3，为使环形吹风头11对丝束吹出的冷却气流更稳定，效果更好，环形吹风头11的内壁上还设置了整流套筒112，整流套筒112可采用微孔烧结材料如铜基烧结金属制成，用螺钉固定安装在环形吹风头11的内壁上。整流套筒112由于微孔的作用，减湍效果较好。

参照图1和图2，可以理解的是，生产过程中，常常需要人工把控丝束的成品质量，而丝束凝固成型在受环形吹风头11的冷却气流冷却过程中即可初步观察出结果。本申请的环形吹风头11和伸缩密封套筒21之间还设置了视镜61，视镜61为金属圆筒，其侧壁由透明材料制成，便于观察。视镜61的两端分别与环形吹风头11和伸缩密封套筒21螺栓连接。

另外，参照图1和图2，为使视镜61与环形吹风头11和伸缩密封套筒21之间连接的气密性更好，视镜61的两端面上还设置了密封胶圈611，密封胶圈611可采用橡胶制成，密封胶圈611可以采用粘接的方式与视镜61的端面连接。

进一步的，伸缩密封套筒21的开口大小从上往下的方向逐渐减小，视镜61的开口大小沿从下往上的方向逐渐减小，伸缩密封套筒21和视镜61通过螺栓连接，因此形成了反双锥形结构，由文丘里效应可知，冷却气流从环形吹风头11进入到视镜61后，流速会减小，因此能给冷却气流更多的热交换时间，使其热量经辐射和传导后被伸缩密封套筒21外壁上的第一冷却液管31中的冷却液体带走。

参照图2和图4，在一种可能的实施方式中，排风筒41包括内筒411和外筒412。其中，内筒411与伸缩密封套筒21的底端可拆卸连接，连接方式可以是螺栓连接。外筒412套在内筒411上，二者之间形成供冷却气流流通的空腔。当然，排放口设置在外筒412的侧面上，而内筒411上也设有多个排风孔413，便于冷却气体流通。使用时，只有一小部分冷却气流从挡风板42的通孔421中排出。

进一步的，为使内筒411和伸缩密封套筒21之间连接处的密封性更好和拆装方便，内筒411与伸缩密封套筒21底端的连接方式可采用螺纹连接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种熔体纺丝机用冷却装置，其特征在于：包括与纺丝箱固定连接的环形吹风头（11）、与环形吹风头（11）进风口连接的风机（12）、与环形吹风头（11）的底端螺栓连接的伸缩密封套筒（21）、缠绕在伸缩密封套筒（21）外壁上的第一冷却液管（31）、与第一冷却液管（31）构成循环回路的冷却液箱（32）、设在冷却液箱（32）给第一冷却液管（31）提供冷却液的泵（33）、与伸缩密封套筒（21）底端可拆卸连接的排风筒（41）、设在排风筒（41）底端的挡风板（42）和绕在排风筒（41）外壁上的第二冷却液管（34）；

所述第二冷却液管（34）的两端分别与第一冷却液管（31）和冷却液箱（32）连通；

所述排风筒（41）的排风口与环形吹风头（11）的进风口通过回风管路（51）连通；

所述挡风板（42）居中设有供丝束穿过的通孔（421）。

2.根据权利要求1所述的一种熔体纺丝机用冷却装置，其特征在于：所述环形吹风头（11）的顶端设有耐热密封垫（111）。

3.根据权利要求1所述的一种熔体纺丝机用冷却装置，其特征在于：所述环形吹风头（11）的内壁上设有整流套筒（112）。

4.根据权利要求1所述的一种熔体纺丝机用冷却装置，其特征在于：还包括两端分别与环形吹风头（11）和伸缩密封套筒（21）螺栓连接的视镜（61）。

5.根据权利要求4所述的一种熔体纺丝机用冷却装置，其特征在于：所述视镜（61）的两端面上设有密封胶圈（611）。

6.根据权利要求4所述的一种熔体纺丝机用冷却装置，其特征在于：所述伸缩密封套筒（21）的开口大小从上往下的方向逐渐减小，所述视镜（61）的开口大小沿从下往上的方向逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的一种熔体纺丝机用冷却装置，其特征在于：所述排风筒（41）包括与伸缩密封套筒（21）底端可拆卸连接的内筒（411）和套在内筒（411）上的外筒（412）；

所述内筒（411）上设有多个排风孔（413）。

8.根据权利要求7所述的一种熔体纺丝机用冷却装置，其特征在于：所述内筒（411）与伸缩密封套筒（21）底端的连接方式为螺纹连接。

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