CN216338099U - 一种纺丝牵伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纺丝牵伸装置，纺丝箱体的下端设有出丝口，出丝口下端铺设成型网帘，出丝口下端设有位于出丝口和成型网帘之间的纺丝甬道，冷却成型装置的出风口外侧设有环绕在出风口外侧的凸起的第一外沿，第一外沿与出风口呈90度夹角，纺丝甬道上对应冷却成型装置的出风口处设有开口，开口的外侧设有第一外框，第一外框为下端设有第一开口的四方形，第一外沿由下至上通过第一外框下端的第一开口插入第一外框中，并由螺丝将第一外沿下部和纺丝甬道外侧连接。其优点在于：冷却成型装置方便安装调试，且密封性好，冷却效果能够进一步提高。

Description

一种纺丝牵伸装置

技术领域

本发明涉及一种纺丝牵伸装置。

背景技术

现有的设备用一套送风装置完成成纤所需的冷却空气及牵伸所需的牵伸气流，存在下述主要问题：1、无法在满足较佳冷却工况条件下加大牵伸风量；2、为保证一定的牵伸风量冷却区的风速会导致丝条颤动，破坏纺丝的稳定性；3、延丝条轴向，丝与丝的间距急速减小，微小的颤动就会导致断丝；4、冷却成型装置安装麻烦。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺丝牵伸装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种纺丝牵伸装置，包括纺丝箱体、冷却成型装置、纺丝甬道、牵伸装置、扩散器、吸风装置和成型网帘，纺丝箱体的下端设有出丝口，出丝口下端铺设成型网帘，出丝口下端设有位于出丝口和成型网帘之间的纺丝甬道，纺丝甬道上端将出丝口密封罩设，且纺丝甬道内的纺丝通道连接出丝口，纺丝甬道上的靠近出丝口端处连接冷却成型装置，冷却成型装置一端设有出风口，出风口连接纺丝甬道内的纺丝通道，冷却成型装置的另一端设有进风口，纺丝甬道的下端设有牵伸装置，牵伸装置内设有牵伸通道，牵伸通道上端连接纺丝通道下端，且牵伸通道下端还设有扩散器，扩散器下端和成型网帘设有间隙，成型网帘下侧设有吸风口对准扩散器下端的吸风装置，冷却成型装置的出风口外侧设有环绕在出风口外侧的凸起的第一外沿，第一外沿与出风口呈90度夹角，纺丝甬道上对应冷却成型装置的出风口处设有开口，开口的外侧设有第一外框，第一外框为下端设有第一开口的四方形，第一外沿由下至上通过第一外框下端的第一开口插入第一外框中，并由螺丝将第一外沿下部和纺丝甬道外侧连接。

进一步的，第一外沿下部和纺丝甬道外侧之间设有密封垫片。

进一步的，第一外沿和纺丝甬道外侧之间设有密封垫片，且螺丝依次穿过第一外框、第一外沿、纺丝甬道外侧将其连接。

进一步的，第一外沿和纺丝甬道外侧之间设有密封垫片，且螺栓穿过第一外框顶在第一外沿上。

进一步的，纺丝甬道上的靠近出丝口端处的两侧分别连接一个冷却成型装置。

进一步的，牵伸通道的上端壁和纺丝通道出口处的下端壁的厚度和为纺丝通道的上端壁厚度，牵伸通道的上端壁和纺丝通道出口处的下端壁螺纹连接，牵伸通道自上而下渐收窄。

进一步的，吸风装置的吸风口一侧为竖直状，另一侧为沿着成型网帘运动方向逐渐扩散的外弧形。

本发明的有益效果是：冷却成型装置方便安装调试，且密封性好，冷却效果能够进一步提高。

附图说明

图1是本发明的结构图。

图2是冷却成型装置后视图。

图3是纺丝甬道的开口处结构图。

图4是纺丝甬道的开口处和冷却成型装置的结构图。

图5是牵伸通道和纺丝甬道的连接截面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-5，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1参照附图1-5，一种纺丝牵伸装置，包括纺丝箱体1、冷却成型装置3、纺丝甬道2、牵伸装置4、扩散器6、吸风装置8和成型网帘7，纺丝箱体的下端设有出丝口，出丝口下端铺设成型网帘，出丝口下端设有位于出丝口和成型网帘之间的纺丝甬道2，纺丝甬道上端将出丝口密封罩设，且纺丝甬道内的纺丝通道连接出丝口，纺丝甬道上的靠近出丝口端处连接冷却成型装置，冷却成型装置一端设有出风口22，出风口连接纺丝甬道内的纺丝通道，冷却成型装置的另一端设有进风口，纺丝甬道的下端设有牵伸装置4，牵伸装置内设有牵伸通道5，牵伸通道上端连接纺丝通道下端，且牵伸通道下端还设有扩散器6，扩散器下端和成型网帘7设有间隙，成型网帘下侧设有吸风口对准扩散器下端的吸风装置8，冷却成型装置的出风口外侧设有环绕在出风口外侧的凸起的第一外沿31，第一外沿与出风口呈90度夹角，纺丝甬道上对应冷却成型装置的出风口处设有开口，开口 22的外侧设有第一外框21，第一外框为下端设有第一开口23的四方形，第一外沿由下至上通过第一外框下端的第一开口插入第一外框中，并由螺丝25将第一外沿下部和纺丝甬道外侧连接。

一种纺丝牵伸装置，第一外沿下部和纺丝甬道外侧之间设有密封垫片。

一种纺丝牵伸装置，第一外沿和纺丝甬道外侧之间设有密封垫片，且螺丝依次穿过第一外框、第一外沿、纺丝甬道外侧将其连接。

一种纺丝牵伸装置，第一外沿和纺丝甬道外侧之间设有密封垫片，且螺栓24穿过第一外框顶在第一外沿上。

第一外沿和第一外框之间设有密封垫片。冷却成型装置进风口一端下坠，使冷却成型装置进风口一端更好的保持密封。

一种纺丝牵伸装置，纺丝甬道上的靠近出丝口端处的两侧分别连接一个冷却成型装置。

一种纺丝牵伸装置，牵伸通道的上端壁和纺丝通道出口处的下端壁的厚度和为纺丝通道的上端壁厚度，牵伸通道的上端壁和纺丝通道出口处的下端壁螺纹连接，牵伸通道自上而下渐收窄。

一种纺丝牵伸装置，吸风装置的吸风口一侧为竖直状，另一侧为沿着成型网帘运动方向逐渐扩散的外弧形9。

一种纺丝牵伸装置，设置独立的冷却成型装置和牵伸装置，冷却成型装置可根据产品的冷却需求单独送出定温、定速的冷却风，配合上部的排气风口控制纺丝组件下方区域的温度和风向，独立的牵伸装置设计增加了牵伸距离，增加了牵伸风效率；

一种纺丝牵伸装置，稳定冷却气流，避免丝条颤动的作用。下部的牵伸装置可单独提供牵伸所需的风量，方便的根据牵伸需求改变牵伸风风量；

一种纺丝牵伸装置，可单独调节冷却和牵伸风的供给状态，丝条在纺丝甬道中呈现稳定状态，同时可获得较高的纺丝速度，生产加工的稳定性得到大幅度提高。

一种纺丝牵伸装置，纺丝箱体喷出聚合物丝线，聚合物丝线进入纺丝甬道经过冷却成型装置，冷却成型装置吹入冷却气流对聚合物丝线进行冷却成型，聚合物丝线后经过牵伸装置，牵伸装置两侧吹入牵伸气流，牵伸气流带动聚合物丝线向下继续垂直前进，通过牵伸通道将丝线慢慢聚集在一起，最后通过扩散器均匀喷洒在成型网帘上，成型网帘下方的吸风装置将成型后的聚合物纤维稳定附着在成型网帘，成型网帘向前前进从而形成纤网。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纺丝牵伸装置，包括纺丝箱体、冷却成型装置、纺丝甬道、牵伸装置、扩散器、吸风装置和成型网帘，其特征在于：纺丝箱体的下端设有出丝口，出丝口下端铺设成型网帘，出丝口下端设有位于出丝口和成型网帘之间的纺丝甬道，纺丝甬道上端将出丝口密封罩设，且纺丝甬道内的纺丝通道连接出丝口，纺丝甬道上的靠近出丝口端处连接冷却成型装置，冷却成型装置一端设有出风口，出风口连接纺丝甬道内的纺丝通道，冷却成型装置的另一端设有进风口，纺丝甬道的下端设有牵伸装置，牵伸装置内设有牵伸通道，牵伸通道上端连接纺丝通道下端，且牵伸通道下端还设有扩散器，扩散器下端和成型网帘设有间隙，成型网帘下侧设有吸风口对准扩散器下端的吸风装置，冷却成型装置的出风口外侧设有环绕在出风口外侧的凸起的第一外沿，第一外沿与出风口呈90度夹角，纺丝甬道上对应冷却成型装置的出风口处设有开口，开口的外侧设有第一外框，第一外框为下端设有第一开口的四方形，第一外沿由下至上通过第一外框下端的第一开口插入第一外框中，并由螺丝将第一外沿下部和纺丝甬道外侧连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝牵伸装置，其特征在于：第一外沿下部和纺丝甬道外侧之间设有密封垫片。

3.根据权利要求1所述的一种纺丝牵伸装置，其特征在于：第一外沿和纺丝甬道外侧之间设有密封垫片，且螺丝依次穿过第一外框、第一外沿、纺丝甬道外侧将其连接。

4.根据权利要求1所述的一种纺丝牵伸装置，其特征在于：第一外沿和纺丝甬道外侧之间设有密封垫片，且螺栓穿过第一外框顶在第一外沿上。

5.根据权利要求1所述的一种纺丝牵伸装置，其特征在于：纺丝甬道上的靠近出丝口端处的两侧分别连接一个冷却成型装置。

6.根据权利要求1所述的一种纺丝牵伸装置，其特征在于：牵伸通道的上端壁和纺丝通道出口处的下端壁的厚度和为纺丝通道的上端壁厚度，牵伸通道的上端壁和纺丝通道出口处的下端壁螺纹连接，牵伸通道自上而下渐收窄。

7.根据权利要求1所述的一种纺丝牵伸装置，其特征在于：吸风装置的吸风口一侧为竖直状，另一侧为沿着成型网帘运动方向逐渐扩散的外弧形。

Images