CN215829056U - 一种刺绣机梭箱体吹气装置 - Google Patents

Abstract

一种刺绣机梭箱体吹气装置，属于刺绣机领域。所述梭箱体内设有旋梭组件、剪线组件、扣线组件，所述梭箱体上方设置吹气装置，所述吹气装置包括相互连接的吹气组件、限位件。所述吹气组件包括相互连接的导气管一、导气管二。所述导气管二上设有若干个剪线吹气口、若干个旋梭吹气口。所述导气管二设置在扣线组件上方且通过限位件固定在梭箱体上。所述导气管一固定在梭箱体上且一端连接气泵。若干个所述剪线吹气口在导气管二上朝向剪线组件设置。若干个所述旋梭吹气口在导气管二上朝向旋梭组件设置。本实用新型既可以清理剪线组件又可以清理旋梭组件，且清理效率高，提高了了生产效率。

Description

一种刺绣机梭箱体吹气装置

技术领域

本实用新型属于刺绣机领域，尤其是涉及一种刺绣机梭箱体吹气装置。

背景技术

刺绣机在工作时，旋梭上、剪刀上会淤积大量的线毛和断线，影响剪线效果及增加面线断线风险。机器一般在工作一段时间以后，需要打开针板进行常规清洁，清理之后需要重新调整机器再排产，这严重降低了生产效率，市场对此反馈强烈。如何实现不影响产能又能有效清理成了刺绣机行业研究人员研究的方向。目前行业已有一些清理装置，但存在仅对剪刀进行清理且清理效率较低的问题。

例如，实用新型专利授权公告号CN206873094U，公告日2018年1月12日，实用新型的名称为一种导向吹气剪线机构及绣花机，该申请案公开了一种导向吹气剪线机构及绣花机，包括旋梭箱以及设于旋梭箱上的剪线组件、针板，所述剪线组件包括定刀和动刀，所述动刀安装于动刀固定块上，所述动刀固定块安装于动刀活动轴上，所述定刀安装于定刀固定块上，所述定刀固定块安装于垫块上，所述动刀活动轴从垫块穿过，所述垫块上安装有弹簧片，所述针板上设有与气管连接的第一引流孔，所述定刀上设有与第一引流孔对应的第二引流孔，所述定刀固定块上设有引导气流从第二引流孔向弹簧片吹气的导流结构。该实用新型通过导向吹气，使得气体将线毛往外吹，线毛很够很好地的清理，避免拆卸针板清理弹簧片上线毛的繁琐。但是仅对剪线机构进行清理，功能单一，而且清理效率也不高。

实用新型内容

本实用新型克服了现有吹气机构仅对剪线机构进行清理，功能单一，且清理效率不高的问题，提供了一种既可以清理剪线组件又可以清理旋梭组件，且清理效率高的新型刺绣机梭箱体吹气装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种刺绣机梭箱体吹气装置，所述梭箱体内设有旋梭组件、剪线组件、扣线组件，所述梭箱体上方设置吹气装置，所述吹气装置包括相互连接的吹气组件、限位件；所述吹气组件包括相互连接的导气管一、导气管二；所述导气管二上设有若干个剪线吹气口、若干个旋梭吹气口；所述导气管二设置在扣线组件上方且通过限位件固定在梭箱体上；所述导气管一固定在梭箱体上且一端连接气泵；若干个所述剪线吹气口在导气管二上朝向剪线组件设置；若干个所述旋梭吹气口在导气管二上朝向旋梭组件设置。

剪线组件和旋梭组件都有相对应的吹气口进行线毛和断线的清理，大大提升清理效果以及清理效率，也使得断线率下降、绣品质量上升。导气管二设置在扣线组件上方，这样使得在剪线吹气口、旋梭吹气口吹气时不会影响扣线组件正常工作。

作为优选，所述剪线组件包括毛刷，若干个所述剪线吹气口在导气管二上朝向毛刷设置。

这样设置使得剪线吹气口更针对于会吸附更多线毛和断线的毛刷，提高了清理效率。

作为优选，所述剪线吹气口、旋梭吹气口的开口均为横向狭长状。

这样的形状更加便于横向清理剪线组件和旋梭组件，保证风力的充分利用。

作为优选，所述梭箱体在扣线组件一侧设有固定柱，所述限位件的一端设有凹槽；所述限位件通过凹槽套设在固定柱上令导气管二固定在梭箱体上。

这样设置令限位件在得到固定的同时拆装方便。

作为优选，所述限位件的另一端设有导气管槽，所述导气管槽套设在导气管二的一端。

这样使得导气管二一端密封且导气管二得到固定，然后导气管二也可以根据不同的刺绣机的型号来调整长度。

作为优选，所述导气管槽内设有防漏塞，所述防漏塞的直径与导气管二的口径相同。

防漏塞的设置有效防止在吹气清理的时候，导气管二漏气而导致清理效果不够。

作为优选，所述导气管二的另一端上设有连接口，所述导气管一的另一端通过连接口与导气管二连接。

这样设置可以在连接时可以调整导气管一的长度，适应不同的刺绣机梭箱体，而且制造方便。

作为优选，所述导气管二的另一端与导气管一的另一端一体化连接。

这样设置减少了吹气清理时可能产生的泄漏点，保证了清理时的气压。

作为优选，所述导气管二的另一端设有双向接头；所述双向接头设有两个安装口，两个安装口分别与导气管二的另一端、导气管一的另一端连接。

这样设置使得导气管一、导气管二的长度可调，在生产不需要根据刺绣机型号来针对生产，而是可以生产后根据实际情况裁剪，生产方便。整体上结构细化，便于运输安装。

作为优选，所述导气管一包括平段、竖直段；所述梭箱体上设有导气管放置槽，导气管放置槽用于放置平段；所述导气管放置槽在对应导气管一一端处设有通孔，通孔用于放置竖直段令竖直段连接到气泵。

这样设置便于导气管一的牢固安装，令整体结构更加紧凑。

本实用新型的优点是：

（1）剪线组件和旋梭组件都有相对应的吹气口进行线毛和断线的清理，大大提升清理效果以及清理效率，也使得断线率下降、绣品质量上升、停机时间减少、排产效率提高。

（2）若干个剪线吹气口在导气管二上朝向毛刷设置，使得剪线吹气口更针对于会吸附更多线毛和断线的毛刷，提高了清理效率。

（3）剪线吹气口、旋梭吹气口的开口均为横向狭长状，这样的形状更加便于横向清理剪线组件和旋梭组件，保证风力的充分利用。

（4）导气管二也可以根据不同的刺绣机的型号来调整长度。当导气管二的另一端上设有连接口，导气管一的另一端通过连接口与导气管二连接时，可以调整导气管一的长度，适应不同的刺绣机梭箱体，而且制造方便。

（5）导气管槽内设有防漏塞，所述防漏塞的直径与导气管二的口径相同，导气管槽套设在导气管二的一端，有效防止在吹气清理的时候，导气管二漏气而导致清理效果不够。

（6）整体结构紧凑，拆装方便，不会影响到其他器件的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型一种刺绣机梭箱体吹气装置实施例一的梭箱体整体示意图。

图2为本实用新型一种刺绣机梭箱体吹气装置实施例一的吹气装置爆炸图。

图3为本实用新型一种刺绣机梭箱体吹气装置实施例一的导气管二和限位件示意图。

图4为本实用新型一种刺绣机梭箱体吹气装置实施例二的吹气装置示意图。

图5为本实用新型一种刺绣机梭箱体吹气装置实施例三的导气管二和限位件示意图。

图6为本实用新型一种刺绣机梭箱体吹气装置在梭箱体上设置结构的示意图。

图7为本实用新型一种刺绣机梭箱体吹气装置的剪线组件爆炸图。

图8为本实用新型一种刺绣机梭箱体吹气装置的气泵。

图中：1-梭箱体，11-固定柱，12-导气管放置槽，121-通孔，211-导气管一，2111-平段，2112-竖直段，212-导气管二，2121-剪线吹气口，2122-旋梭吹气口，2123-连接口，22-限位件，221-导气管槽，222-防漏塞，223-凹槽，23-双向接头，231-安装口，3-剪线组件，31-毛刷，32-定刀，33-动刀，34-定刀座,35-动刀移动轴，36-固定板，4-旋梭组件，5-扣线组件，6-气泵，61-气泵接口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：如图1-3、图6-8所示，一种刺绣机梭箱体吹气装置，所述梭箱体1内设有旋梭组件4、剪线组件3、扣线组件5，所述梭箱体1上方设置吹气装置，所述吹气装置包括相互连接的吹气组件、限位件22。所述吹气组件包括相互连接的导气管一211、导气管二212。所述导气管二212上设有若干个剪线吹气口2121、若干个旋梭吹气口2122。所述导气管二212设置在扣线组件5上方且通过限位件22固定在梭箱体1上。所述导气管一211固定在梭箱体1上且一端连接气泵6。若干个所述剪线吹气口2121在导气管二212上朝向剪线组件3设置。若干个所述旋梭吹气口2122在导气管二212上朝向旋梭组件4设置。

剪线组件3和旋梭组件4都有相对应的吹气口进行线毛和断线的清理，大大提升清理效果以及清理效率，也使得断线率下降、绣品质量上升。导气管二212设置在扣线组件5上方，这样使得在剪线吹气口2121、旋梭吹气口2122吹气时不会影响扣线组件5正常工作。

本实用新型公开了吹气装置的吹气结构，吹气结构包括设置在导气管二212上的若干个剪线吹气口2121、若干个旋梭吹气口2122。若干个所述剪线吹气口2121在导气管二212上朝向剪线组件3设置。若干个所述旋梭吹气口2122在导气管二212上朝向旋梭组件4设置。具体地，剪线吹气口2121、旋梭吹气口2122均从导气管二212上突出，且剪线吹气口2121、旋梭吹气口2122的开口均为横向狭长状，更加便于横向清理剪线组件3和旋梭组件4，保证风力的充分利用。

优选地，所述剪线组件3包括毛刷31，若干个所述剪线吹气口2121在导气管二212上朝向毛刷31设置。如图7所示，所示剪线组件3具体包括定刀32、动刀33、定刀座34、毛刷31、动刀移动轴35、固定板36。动刀33连接动刀移动轴35后固定在固定板36上。定刀32通过定刀座34固定在固定板36上，且设置在动刀33上方。动刀33在动刀移动轴35的转动下与定刀32实现了剪线的工作。而毛刷31固定在固定板36上且位于定刀32下方，整体高度低于动刀33，这样剪线过程中的线毛和断线会更多吸附在毛刷31上，剪线吹气口2121朝向毛刷31大大提高了清理效率。

如图2、图3、图6所示，本实用新型公开了吹气装置自身的连接结构。导气管一211、导气管二212、限位件22依次相互连接。限位件22的另一端设有导气管槽221，导气管槽221套设在导气管二212的一端，即图2中限位件22b端设有导气管槽221，导气管槽221套设在导气管二212的c端。这样使得导气管二212一端密封且导气管二212得到固定，然后导气管二212也可以根据不同的刺绣机的型号来调整长度。优选地，导气管槽221内设有防漏塞222，所述防漏塞222的直径与导气管二212的口径相同。防漏塞222的设置有效防止在吹气清理的时候，导气管二212漏气而导致清理效果不够。导气管二212的另一端上设有连接口2123，所述导气管一211的另一端通过连接口2123与导气管二212连接，即导气管二212的d端上设有连接口2123并通过连接口2123与导气管一211的e端连接。导气管一211的f端连接到气泵6的气泵接口61。这样设置可以在连接时可以调整导气管一211的长度，适应不同的刺绣机梭箱体1，而且制造方便。

本实用新型公开了吹气装置与梭箱体1的连接结构。所述导气管二212设置在扣线组件5上方且通过限位件22固定在梭箱体1上。具体地，梭箱体1在扣线组件5一侧设有固定柱11，所述限位件22的一端即a端上设有凹槽223。所述限位件22通过凹槽223套设在固定柱11上令导气管二212固定在梭箱体1上。具体地，所述凹槽223为圆弧状凹槽，所述固定柱11为圆柱状。

所述导气管一211包括平段2111、竖直段2112。所述梭箱体1上设有导气管放置槽12，导气管放置槽12用于放置平段2111。所述导气管放置槽12在对应导气管一211f端处设有通孔121，通孔121用于放置竖直段2112令竖直段2112连接到气泵6的气泵接口61。所述导气管放置槽12的底端高于扣线组件5的最顶端，有效防止吹气装置影响扣线组件5的正常工作。导气管放置槽12除图6中设置在梭箱体1的位置，也可以设置在相对图6位置的梭箱体1处，同时要将固定柱11也换个方向设置。

在清理时，打开气泵6，气体通过导气管一211到导气管二212，分别通过剪线吹气口2121、旋梭吹气口2122对剪线组件3和旋梭组件4进行线毛和断线的清理。

实施例二：如图4、图6-8所示，一种刺绣机梭箱体吹气装置，所述梭箱体1内设有旋梭组件4、剪线组件3、扣线组件5，所述梭箱体1上方设置吹气装置，所述吹气装置包括相互连接的吹气组件、限位件22。所述吹气组件包括相互连接的导气管一211、导气管二212。所述导气管二212上设有若干个剪线吹气口2121、若干个旋梭吹气口2122。所述导气管二212设置在扣线组件5上方且通过限位件22固定在梭箱体1上。所述导气管一211固定在梭箱体1上且一端连接气泵6。若干个所述剪线吹气口2121在导气管二212上朝向剪线组件3设置。若干个所述旋梭吹气口2122在导气管二212上朝向旋梭组件4设置。

剪线组件3和旋梭组件4都有相对应的吹气口进行线毛和断线的清理，大大提升清理效果以及清理效率，也使得断线率下降、绣品质量上升。导气管二212设置在扣线组件5上方，这样使得在剪线吹气口2121、旋梭吹气口2122吹气时不会影响扣线组件5正常工作。

本实用新型公开了吹气装置的吹气结构，吹气结构包括设置在导气管二212上的若干个剪线吹气口2121、若干个旋梭吹气口2122。若干个所述剪线吹气口2121在导气管二212上朝向剪线组件3设置。若干个所述旋梭吹气口2122在导气管二212上朝向旋梭组件4设置。具体地，剪线吹气口2121、旋梭吹气口2122均从导气管二212上突出，且剪线吹气口2121、旋梭吹气口2122的开口均为横向狭长状，更加便于横向清理剪线组件3和旋梭组件4，保证风力的充分利用。

优选地，所述剪线组件3包括毛刷31，若干个所述剪线吹气口2121在导气管二212上朝向毛刷31设置。如图7所示，所示剪线组件3具体包括定刀32、动刀33、定刀座34、毛刷31、动刀移动轴35、固定板36。动刀33连接动刀移动轴35后固定在固定板36上。定刀32通过定刀座34固定在固定板36上，且设置在动刀33上方。动刀33在动刀移动轴35的转动下与定刀32实现了剪线的工作。而毛刷31固定在固定板36上且位于定刀32下方，整体高度低于动刀33，这样剪线过程中的线毛和断线会更多吸附在毛刷31上，剪线吹气口2121朝向毛刷31大大提高了清理效率。

本实用新型公开了吹气装置自身的连接结构。导气管一211、导气管二212、限位件22依次相互连接。限位件22的另一端设有导气管槽221，导气管槽221套设在导气管二212的一端，即图2中限位件22b端设有导气管槽221，导气管槽221套设在导气管二212的c端。这样使得导气管二212一端密封且导气管二212得到固定，然后导气管二212也可以根据不同的刺绣机的型号来调整长度。优选地，导气管槽221内设有防漏塞222，所述防漏塞222的直径与导气管二212的口径相同。防漏塞222的设置有效防止在吹气清理的时候，导气管二212漏气而导致清理效果不够。所述导气管二212的另一端与导气管一211的另一端一体化连接，即导气管二212的d端与导气管一211的e端一体化连接。导气管一211的f端连接到气泵6的气泵接口61。这样设置减少了吹气清理时可能产生的泄漏点，保证了清理时的气压。

本实用新型公开了吹气装置与梭箱体1的连接结构。所述导气管二212设置在扣线组件5上方且通过限位件22固定在梭箱体1上。具体地，梭箱体1在扣线组件5一侧设有固定柱11，所述限位件22的一端即a端上设有凹槽223。所述限位件22通过凹槽223套设在固定柱11上令导气管二212固定在梭箱体1上。具体地，所述凹槽223为圆弧状凹槽，所述固定柱11为圆柱状。

所述导气管一211包括平段2111、竖直段2112。所述梭箱体1上设有导气管放置槽12，导气管放置槽12用于放置平段2111。所述导气管放置槽12在对应导气管一211f端处设有通孔121，通孔121用于放置竖直段2112令竖直段2112连接到气泵6的气泵接口61。所述导气管放置槽12的底端高于扣线组件5的最顶端，有效防止吹气装置影响扣线组件5的正常工作。导气管放置槽12除图6中设置在梭箱体1的位置，也可以设置在相对图6位置的梭箱体1处，同时要将固定柱11也换个方向设置。

在清理时，打开气泵6，气体通过导气管一211到导气管二212，分别通过剪线吹气口2121、旋梭吹气口2122对剪线组件3和旋梭组件4进行线毛和断线的清理。

实施例三：如图5、图6-8所示，一种刺绣机梭箱体吹气装置，所述梭箱体1内设有旋梭组件4、剪线组件3、扣线组件5，所述梭箱体1上方设置吹气装置，所述吹气装置包括相互连接的吹气组件、限位件22。所述吹气组件包括相互连接的导气管一211、导气管二212。所述导气管二212上设有若干个剪线吹气口2121、若干个旋梭吹气口2122。所述导气管二212设置在扣线组件5上方且通过限位件22固定在梭箱体1上。所述导气管一211固定在梭箱体1上且一端连接气泵6。若干个所述剪线吹气口2121在导气管二212上朝向剪线组件3设置。若干个所述旋梭吹气口2122在导气管二212上朝向旋梭组件4设置。

剪线组件3和旋梭组件4都有相对应的吹气口进行线毛和断线的清理，大大提升清理效果以及清理效率，也使得断线率下降、绣品质量上升。导气管二212设置在扣线组件5上方，这样使得在剪线吹气口2121、旋梭吹气口2122吹气时不会影响扣线组件5正常工作。

本实用新型公开了吹气装置的吹气结构，吹气结构包括设置在导气管二212上的若干个剪线吹气口2121、若干个旋梭吹气口2122。若干个所述剪线吹气口2121在导气管二212上朝向剪线组件3设置。若干个所述旋梭吹气口2122在导气管二212上朝向旋梭组件4设置。具体地，剪线吹气口2121、旋梭吹气口2122均从导气管二212上突出，且剪线吹气口2121、旋梭吹气口2122的开口均为横向狭长状，更加便于横向清理剪线组件3和旋梭组件4，保证风力的充分利用。

优选地，所述剪线组件3包括毛刷31，若干个所述剪线吹气口2121在导气管二212上朝向毛刷31设置。如图7所示，所示剪线组件3具体包括定刀32、动刀33、定刀座34、毛刷31、动刀移动轴35、固定板36。动刀33连接动刀移动轴35后固定在固定板36上。定刀32通过定刀座34固定在固定板36上，且设置在动刀33上方。动刀33在动刀移动轴35的转动下与定刀32实现了剪线的工作。而毛刷31固定在固定板36上且位于定刀32下方，整体高度低于动刀33，这样剪线过程中的线毛和断线会更多吸附在毛刷31上，剪线吹气口2121朝向毛刷31大大提高了清理效率。

本实用新型公开了吹气装置自身的连接结构。导气管一211、导气管二212、限位件22依次相互连接。限位件22的另一端设有导气管槽221，导气管槽221套设在导气管二212的一端，即图2中限位件22b端设有导气管槽221，导气管槽221套设在导气管二212的c端。这样使得导气管二212一端密封且导气管二212得到固定，然后导气管二212也可以根据不同的刺绣机的型号来调整长度。优选地，导气管槽221内设有防漏塞222，所述防漏塞222的直径与导气管二212的口径相同。防漏塞222的设置有效防止在吹气清理的时候，导气管二212漏气而导致清理效果不够。所述导气管二212的另一端设有双向接头23；所述双向接头23设有两个安装口231，两个安装口231分别与导气管二212的另一端、导气管一211的另一端连接，即导气管二212的d端、导气管一211的e端分别与两个安装孔231连接。导气管二212的f端连接到气泵6的气泵接口61。这样设置减少了吹气清理时可能产生的泄漏点，保证了清理时的气压。

本实用新型公开了吹气装置与梭箱体1的连接结构。所述导气管二212设置在扣线组件5上方且通过限位件22固定在梭箱体1上。具体地，梭箱体1在扣线组件5一侧设有固定柱11，所述限位件22的一端即a端上设有凹槽223。所述限位件22通过凹槽223套设在固定柱11上令导气管二212固定在梭箱体1上。具体地，所述凹槽223为圆弧状凹槽，所述固定柱11为圆柱状。

所述导气管一211包括平段2111、竖直段2112。所述梭箱体1上设有导气管放置槽12，导气管放置槽12用于放置平段2111。所述导气管放置槽12在对应导气管一211f端处设有通孔121，通孔121用于放置竖直段2112令竖直段2112连接到气泵6的气泵接口61。所述导气管放置槽12的底端高于扣线组件5的最顶端，有效防止吹气装置影响扣线组件5的正常工作。导气管放置槽12除图6中设置在梭箱体1的位置，也可以设置在相对图6位置的梭箱体1处，同时要将固定柱11也换个方向设置。

在清理时，打开气泵6，气体通过导气管一211到导气管二212，分别通过剪线吹气口2121、旋梭吹气口2122对剪线组件3和旋梭组件4进行线毛和断线的清理。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种刺绣机梭箱体吹气装置，所述梭箱体（1）内设有旋梭组件（4）、剪线组件（3）、扣线组件（5），所述梭箱体（1）上方设置吹气装置，其特征在于，所述吹气装置包括相互连接的吹气组件、限位件（22）；所述吹气组件包括相互连接的导气管一（211）、导气管二（212）；所述导气管二（212）上设有若干个剪线吹气口（2121）、若干个旋梭吹气口（2122）；所述导气管二（212）设置在扣线组件（5）上方且通过限位件（22）固定在梭箱体（1）上；所述导气管一（211）固定在梭箱体（1）上且一端连接气泵（6）；若干个所述剪线吹气口（2121）在导气管二（212）上朝向剪线组件（3）设置；若干个所述旋梭吹气口（2122）在导气管二（212）上朝向旋梭组件（4）设置。

2.根据权利要求1所述的一种刺绣机梭箱体吹气装置，其特征在于，所述剪线组件（3）包括毛刷（31），若干个所述剪线吹气口（2121）在导气管二（212）上朝向毛刷（31）设置。

3.根据权利要求1所述的一种刺绣机梭箱体吹气装置，其特征在于，所述剪线吹气口（2121）、旋梭吹气口（2122）的开口均为横向狭长状。

4.根据权利要求1所述的一种刺绣机梭箱体吹气装置，其特征在于，所述梭箱体（1）在扣线组件（5）一侧设有固定柱（11），所述限位件（22）的一端设有凹槽（223）；所述限位件（22）通过凹槽（223）套设在固定柱（11）上令导气管二（212）固定在梭箱体（1）上。

5.根据权利要求4所述的一种刺绣机梭箱体吹气装置，其特征在于，所述限位件（22）的另一端设有导气管槽（221），所述导气管槽（221）套设在导气管二（212）的一端。

6.根据权利要求5所述的一种刺绣机梭箱体吹气装置，其特征在于，所述导气管槽（221）内设有防漏塞（222），所述防漏塞（222）的直径与导气管二（212）的口径相同。

7.根据权利要求5所述的一种刺绣机梭箱体吹气装置，其特征在于，所述导气管二（212）的另一端上设有连接口（2123），所述导气管一（211）的另一端通过连接口（2123）与导气管二（212）连接。

8.根据权利要求5所述的一种刺绣机梭箱体吹气装置，其特征在于，所述导气管二（212）的另一端与导气管一（211）的另一端一体化连接。

9.根据权利要求5所述的一种刺绣机梭箱体吹气装置，其特征在于，所述导气管二（212）的另一端设有双向接头（23）；所述双向接头（23）设有两个安装口（231），两个安装口（231）分别与导气管二（212）的另一端、导气管一（211）的另一端连接。

10.根据权利要求1所述的一种刺绣机梭箱体吹气装置，其特征在于，所述导气管一（211）包括平段（2111）、竖直段（2112）；所述梭箱体（1）上设有导气管放置槽（12），导气管放置槽（12）用于放置平段（2111）；所述导气管放置槽（12）在对应导气管一（211）一端处设有通孔（121），通孔（121）用于放置竖直段（2112）令竖直段（2112）连接到气泵（6）。

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