CN216838339U - 一种节能集聚的纺纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种节能集聚的纺纱装置，其包括固定在集聚区正上方的导流部件，所述集聚区由吸风管道和网格圈组成，集聚区位于前罗拉与前胶辊所组成的输出钳口前方，所述吸风管道上部开有集聚槽，所述网格圈包覆在吸风管道上表面并覆盖集聚槽，所述导流部件为U字型结构，其内为中空腔体，中空腔体的进出口方向与纤维须条前进方向一致，导流部件内部的中空腔体与集聚槽相连通，所述导流部件的上端开有进气槽，所述导流部件底部的支撑脚固定于吸风管道上表面，所述导流部件的底部左右两侧分别开有进气通道。与传统的集聚纺纱装置相比，本实用新型能在耗费更小集聚负压的条件下保证所纺集聚纱的品质，降低了集聚纺纱能耗，减少生产成本。

Description

一种节能集聚的纺纱装置

技术领域

本实用新型涉及纺纱技术领域，尤其涉及一种节能集聚的纺纱装置。

背景技术

随着我国纺纱技术的不断提升与创新，能纺制的纱线的质量越来越好，人们对纱线的品质要求逐渐提高，表现在对纱线的强力、毛羽、条干、疵点等方面有较高的要求。传统的环锭纺纱技术因其罗拉牵伸区域中加捻三角区的存在，导致其所纺纱线出现毛羽较多，纱线强力不够高等问题。在传统环锭纺纱机上加装集聚装置，将已牵伸达到成纱线密度要求的须条“先集聚、后加捻”，使集聚区中的须条截面从扁平状变为近似圆形以减小加捻三角区来达到减少成纱毛羽的目的，从而减少成纱毛羽，提高成纱条干和强伸性能，该纺纱方式被称为集聚纺纱技术，近年来越来越受研究者的关注。

现有的集聚纺纱系统主要有机械集聚型和负压气流集聚型两种，其中，负压气流集聚型是当前的主流集聚纺纱技术。专利CN104131371A公开了一种集聚纺纱装置，包括牵伸装置和设置在牵伸装置前面的集聚装置，牵伸装置至少包括一个前罗拉和与其相切的前皮辊，集聚装置包括阻捻罗拉，阻捻皮辊，负压吸风异形管，气流导向片以及透孔胶圈，其中，阻捻罗拉设置在前罗拉前面，负压吸风异形管设置在前罗拉和阻捻罗拉之间，透孔胶圈套设在阻捻罗拉上且阻捻皮辊压在透孔胶圈上，负压吸风异形管上侧紧贴透孔胶圈上，气流导向片设置在前皮辊和阻捻皮辊之间，利用该装置进行纺纱，气流利用率较高，但需要有较大的集聚负压才能纺出所需品质的集聚纱。专利CN107574515A公开了一种集聚纺纱方法，在集聚区中网格圈的上方悬挂固定有导流装置，导流装置的底面与网格圈表面的距离为1～5mm，导流装置内开设有中空腔体，中空腔体进出口的方向与纱条运行方向相同，中空腔体与集聚槽的槽内空间连通，中空腔体与两个顶端进气通道和一个侧方进气通道连通，顶端进气通道的气流方向垂直于网格圈，两个顶端进气通道位于与纱条运行方向平行的一条直线上，侧方进气通道为进气口大且出气口小的渐缩形结构，与传统集聚纺纱方法相比，该方法能够有效降低集聚纺纱时负压气流的压力且保证最终制得的集聚纱的品质。但是，该导流装置是以悬挂方式置于网格圈上方，高速纺纱时，容易导致导流装置晃动，并且导流装置与网格圈表面的距离难以精确控制。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，提供一种节能集聚的纺纱装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种节能集聚的纺纱装置，其包括固定在集聚区正上方的导流部件，所述集聚区由吸风管道和网格圈组成，集聚区位于前罗拉与前胶辊所组成的输出钳口前方，所述吸风管道上部开有集聚槽，所述网格圈包覆在吸风管道上表面并覆盖集聚槽，所述导流部件为U字型结构，其内为中空腔体，中空腔体的进出口方向与纤维须条前进方向一致，导流部件位于集聚槽正上方，导流部件内部的中空腔体与集聚槽相连通，所述导流部件的上端开有进气槽，所述导流部件底部的支撑脚固定于吸风管道上表面，所述导流部件的底部左右两侧分别开有进气通道，纺纱时，吸风管道吸风，气流由导流部件上端的进气槽与底部左右两侧的进气通道流入集聚槽，从而将集聚槽上方全开放式气流场转换为半封闭式气流场。

进一步的，所述进气槽为长方形，且进气槽与集聚槽平行设置。

进一步的，所述集聚槽的宽度为1~3mm，长度为20~25mm，所述进气槽的宽度为-~3mm，长度为20~25mm，所述集聚槽与气槽同前罗拉钳口线的夹角均为65°。

进一步的，所述底部左右两侧的进气通道长为20-25mm，宽为2~3mm。

本实用新型采用以上技术方案，具有以下有益技术效果：

1、本实用新型的一种节能集聚的纺纱装置，通过在集聚区设置导流部件，有效引导气流向集聚区流动，同时导流部件四周固定在吸风管道上表面，增加导流部件的稳定性，通过采用本实用新型的集聚纺纱装置，在纺纱时，能够既有效降低集聚负压又能保证集聚区对纤维须条具有良好的集聚作用，从而纺制所需品质的集聚纱；

2、本实用新型的一种节能集聚的纺纱装置，与传统的集聚纺纱装置相比，能在耗费更小集聚负压的条件下保证所纺集聚纱的品质，降低了集聚纺纱能耗，减少生产成本；

3、本实用新型的一种节能集聚的纺纱装置，结构简单，便于安装与维修，使用便捷，可广泛应用于各类纤维的纺纱。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；

图1是本实用新型节能集聚纺纱装置的结构示意图；

图2是导流部件的正面剖视图；

图3是导流部件的结构示意图。

具体实施方式

请参照图1-3，本实用新型一种节能集聚的纺纱装置，其包括固定在集聚区正上方的导流部件3，集聚区由吸风管道1和网格圈2组成，集聚区位于前罗拉8与前胶辊11所组成的输出钳口前方，吸风管道1上部开有集聚槽10，网格圈2包覆在吸风管道1上表面并覆盖集聚槽10，纺纱时，纤维须条9由输出钳口输出，在网格圈2表面沿着集聚槽10向前输送，吸风管道1上方气流通过集聚槽10流入吸风管道1，气流对纤维须条9起到集聚作用。

导流部件3位于集聚槽10正上方，导流部件3为U字型结构，其内为中空腔体6，中空腔体6为长方体形状，中空腔体6的进出口方向与纤维须条9前进方向一致，导流部件3内部的中空腔体6与集聚槽10相连通，导流部件3的上端开有进气槽5，导流部件3底部的支撑脚7固定于吸风管道1上表面，保证正常纺纱时导流部件3稳定不晃动，导流部件3的底部左右两侧分别开有进气通道4，纺纱时，吸风管道1吸风，气流由导流部件3上端的进气槽5与底部左右两侧的进气通道4流入集聚槽10，从而将集聚槽10上方全开放式气流场转换为半封闭式气流场，提高气流利用效率，上端进气槽5提供的加速气流使得集聚槽10上方纤维须条9紧紧贴附在网格圈2上，左右两侧的进气通道4提供的加速气流使纤维须条9由扁平形收缩为圆形，这种气流分布规律使得纤维须条9产生集聚效果，减少所纺纱条的毛羽，提高所纺纱条的强力，保证成纱品质。

优选的，进气槽5为长方形，且进气槽5与集聚槽10平行设置。集聚槽10的宽度为1~3mm，长度为20~25mm，进气槽5的宽度为1~3mm，长度为20~25mm，集聚槽10与气槽同前罗拉8钳口线的夹角均为65°，底部左右两侧的进气通道4长为20-25mm，宽为2~3mm。

纺纱时，所纺纤维为棉纤维，粗纱定量为3.8g/10m，捻度为650捻/m，锭子转速为8500rpm，吸风管道11内负压气流压力为-1000pa，纱线支数为36英支，最终制得纱线的断裂强度为28.51cN/tex，断裂伸长率为8.12%，条干CV%为11.35，-30%细节个数为46个/km，+35%粗节个数为47个/km。

上面结合附图对本实用新型的实施加以描述，但是本实用新型不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式是示意性而不是加以局限本实用新型，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (3)

1.一种节能集聚的纺纱装置，其特征在于：其包括固定在集聚区正上方的导流部件，所述集聚区由吸风管道和网格圈组成，集聚区位于前罗拉与前胶辊所组成的输出钳口前方，所述吸风管道上部开有集聚槽，所述网格圈包覆在吸风管道上表面并覆盖集聚槽，所述导流部件为U字型结构，其内为中空腔体，中空腔体的进出口方向与纤维须条前进方向一致，导流部件位于集聚槽正上方，导流部件内部的中空腔体与集聚槽相连通，所述导流部件的上端开有进气槽，所述导流部件底部的支撑脚固定于吸风管道上表面，所述导流部件的底部左右两侧分别开有进气通道，纺纱时，吸风管道吸风，气流由导流部件上端的进气槽与底部左右两侧的进气通道流入集聚槽，从而将集聚槽上方全开放式气流场转换为半封闭式气流场。

2.根据权利要求1所述的一种节能集聚的纺纱装置，其特征在于：所述进气槽为长方形，且进气槽与集聚槽平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种节能集聚的纺纱装置，其特征在于：所述集聚槽的宽度为1~3mm，长度为20~25mm，所述进气槽的宽度为1~3mm，长度为20~25mm，所述集聚槽与气槽同前罗拉钳口线的夹角均为65°。

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