CN206970778U - 一种赛络纺纱装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例示出一种赛络纺纱装置，包括第一负压槽和第二负压槽，第一负压槽与第二负压槽形成“Y”型直槽，第一粗纱锭与第二粗纱锭拉出的两根粗纱经牵伸后在“Y”型直槽形成的负压区；将生产过程中产生的废纱聚集形成两束纤维束，同时，把长丝集聚在聚集皮辊上导入两束纤维中间，这样就能有效的把长丝包敷好，生产出优质的包芯纱。本申请实施例示出的装置将芯长丝聚在聚集皮辊后导入两束纤维中间，可避免废纱干扰前皮辊，中皮辊，以及，后皮辊对长线的握持，提高成纱质量。

Description

一种赛络纺纱装置

技术领域

本实用新型涉及产品包装技术领域，特别涉及一种赛络纺纱装置。

背景技术

赛络纺纱工艺是由澳大利亚CSIRO试验室与国际羊毛局(IWS)共同研究的一种新型纺纱工艺，其初始设计目的是期望充分利用成纱毛羽少、强力高、耐磨性好的优点，实现毛纱能单纱不上浆织造、毛织物轻薄化的效果。近年来因改善毛羽问题，赛络纺纱在纯棉、再生纤维等领域的纺纱应用十分广泛。

赛络纺纱装置，将两根保持一定间距的粗纱经过粗纱导纱器平行喂入环锭细纱机的同一牵伸机构，经牵伸后的两根须条由前罗拉输出，在汇聚点处复合，然后在锭子和钢丝圈的回转作用下，纱线加上所需的捻度。由于捻度自下而上传递直至前罗拉的握持处，所以两根纤维束上也带有少量捻度，汇合后进一步加捻形成了类似股线的赛络纱。赛络纺工艺与普通纺纱工艺相比在纱线毛羽，条干和强力等指标性能均有大幅度改善。

但是，现有技术示出的赛络纺纱装置，芯丝喂入装置后导入牵伸机构，干扰了牵伸机构对纱线的握持，易出硬头或短粗，不光增加断头而且条干恶化，由于环锭纺没有集聚性能，成纱毛羽大，后加工过程中易形成毛粒。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种防赛络纺纱装置，以解决现有技术示出的赛络纺纱装置中的牵伸机构难以对纱线的握持，易出硬头或短粗的技术问题。

由以上技术方案可知，本申请实施例示出一种赛络纺纱装置，装置由芯丝喂入装置、前罗拉、中罗拉、后罗拉、前皮辊、中皮辊、后皮辊，以及，纱线缠绕器组成；

所述前皮辊、中皮辊、后皮辊依次紧压在前罗拉、中罗拉、后罗拉上，

其中，所述芯丝喂入装置，包括第一粗纱锭，第一负压槽，第二粗纱锭，第二负压槽，以及，聚集皮辊；

所述第一粗纱锭与所述第一负压槽的吸入端相连接；

所述第二粗纱锭与所述第二负压槽的吸入端相连接；

所述第一负压槽的排纱端与所述第二负压槽的排纱端汇聚与所述聚集皮辊；

纱线依次贯穿所述芯丝喂入装置，所述前罗拉、所述中罗拉、所述后罗拉、以及，纱线缠绕器。

可选择的，所述装置好包括：前纤维控制器、后纤维控制器；

所述前纤维控制器设置于所述前皮辊与中皮辊间；

所述后纤维控制器设置于所述中皮辊与所述后皮辊间。

可选择的，所述第一粗纱锭的顶端设置有第一纺断条检测器与第一指示器；

所述第二粗纱锭的顶端设置有第二纺断条检测器与第二指示器。

可选择的，所述前罗拉的外表面、所述中罗拉的外表面、所述后罗拉的外表面均设置有防滑的花纹。

可选择的，所述中罗拉与所述后罗拉之间装有粗纱定位装置，所述粗纱定位装置由侧位挡板、底座组成，所述侧位挡板与底座组成定位通道。

可选择的，所述侧位挡板与底座组成定位通道的后开口距大于前开口距。

可选择的，所述聚集皮辊的两端分别设置有第一废纱收集辊与第二棉收集辊。

由以上技术方法可知，本申请实施例示出的一种赛络纺纱装置，所述装置由芯丝喂入装置、前罗拉、中罗拉、后罗拉、前皮辊、中皮辊、后皮辊，以及，纱线缠绕器组成；所述前皮辊、中皮辊、后皮辊依次紧压在前罗拉、中罗拉、后罗拉上，其中，所述芯丝喂入装置，包括第一粗纱锭，第一负压槽，第二粗纱锭，第二负压槽，以及，聚集皮辊；所述第一粗纱锭与所述第一负压槽的吸入端相连接；所述第二粗纱锭与所述第二负压槽的吸入端相连接；所述第一负压槽的排纱端与所述第二负压槽的排纱端汇聚与所述聚集皮辊；纱线依次贯穿所述芯丝喂入装置，所述前罗拉、所述中罗拉、所述后罗拉、以及，纱线缠绕器。本申请实施例示出的络纺纱装置，包括第一负压槽和第二负压槽，第一负压槽与第二负压槽形成“Y”型直槽，第一粗纱锭与第二粗纱锭拉出的两根粗纱经牵伸后在“Y”型直槽形成的负压区；将生产过程中产生的废纱聚集形成两束纤维束，同时，把长丝集聚在聚集皮辊上导入两束纤维中间，这样就能有效的把长丝包敷好，生产出优质的包芯纱。

本申请实施例示出的装置将芯长丝聚在聚集皮辊后导入两束纤维中间，可避免废纱干扰牵伸机构(前皮辊，中皮辊，以及，后皮辊)对长线的握持，提高成纱质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据一优选实施例示出的一种防赛络纺纱装置示意图；

图2为根据一优选实施例示出的一种粗纱定位装置的示意图。

1-芯丝喂入装置；1-1-第一粗纱锭；1-1-1-第一纺断条检测器；1-1-2-第一指示器；1-2-第一负压槽；1-3-第二粗纱锭；1-3-1-第二纺断条检测器；1-3-2-第二指示器；1-4-第二负压槽；1-5-聚集皮辊；1-5-1-第一废纱收集辊；1-5-2-第二棉收集辊；2-前罗拉；3-中罗拉；4-后罗拉；5-前皮辊；6-中皮辊；7-后皮辊；8-纱线缠绕器；9-前纤维控制器；10-后纤维控制器；11-纱定位装置；11-1-侧位挡板；11-2-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本申请实施例示出本申请实施例示出的一种赛络纺纱装置，所述装置由芯丝喂入装置1、前罗拉2、中罗拉3、后罗拉4、前皮辊5、中皮辊6、后皮辊7，以及，纱线缠绕器8组成；所述前皮辊5、中皮辊6、后皮辊7依次紧压在前罗拉2、中罗拉3、后罗拉4上，其中，所述芯丝喂入装置1，包括第一粗纱锭1-1，第一负压槽1-2，第二粗纱锭1-3，第二负压槽1-4，以及，聚集皮辊1-5；所述第一粗纱锭1-1与所述第一负压槽1-2的吸入端相连接；所述第二粗纱锭1-3与所述第二负压槽1-4的吸入端相连接；所述第一负压槽1-2的排纱端与所述第二负压槽1-4的排纱端汇聚与所述聚集皮辊1-5；纱线依次贯穿所述芯丝喂入装置1，所述前罗拉2、所述中罗拉3、所述后罗拉4、以及，纱线缠绕器8。

纺纱时，后皮辊7与后罗拉4之间紧密按压、中皮辊6与中后罗拉4之间紧密按压、中皮辊6与中后罗拉4之间紧密按压、中前胶辊与中前罗拉2之间紧密按压、前胶辊与前罗拉2之间紧密按压，第一粗纱锭1-1的拉出的第一粗纱与第二粗纱锭1-3拉出的第二粗纱，分别经过第一负压槽1-2与第二负压槽1-4汇聚在聚集皮辊1-5形成长线；同时第一粗纱锭1-1产生的废纱，与第二粗纱锭1-3产生的废纱分别聚集在第一废纱收集辊1-5-1与第二棉收集辊1-5-2上。

长纱在前皮辊5与前罗拉2间按压喂入、而后由中皮辊6与中罗拉3之间按压穿过，受到前罗拉2牵伸对和中罗拉3的牵伸作用想向前传输；

本申请是实施例络纺纱装置，包括第一负压槽1-2和第二负压槽1-4，第一负压槽1-2与第二负压槽1-4形成“Y”型直槽，第一粗纱锭1-1与第二粗纱锭1-3拉出的两根粗纱经牵伸后在“Y”型直槽形成的负压区；将生产过程中产生的废纱聚集形成两束纤维束，同时，把长丝集聚在聚集皮辊1-5上导入两束纤维中间；

所述第一粗纱锭1-1与第二粗纱锭1-3分别工作，通常在纺纱的过程中采用的粗纱为芯丝棉纤维；

在实际生产的过程中芯丝号数要比棉纤维号数要大很多，传统的络纺纱装置，采用一个电机控制第一粗纱锭1-1与第二粗纱锭1-3；进而干扰了前皮辊5对棉纤维的握持，易出硬头或短粗，不光增加断头而且条干恶化，导致成纱毛羽大，后加工过程中易形成毛粒(棉结)，而且走出前牵伸皮辊后棉网太宽，棉束两侧纤维易随罗拉被笛管吸走，形成细节，影响条干和强力。

本申请实施例采用第一粗纱锭1-1与第二粗纱锭1-3分别将芯丝与棉纤维喂入，有利于前皮辊5对棉纤维的握持。

可选择的，所述第一粗纱锭1-1的顶端设置有第一纺断条检测器1-1-1与第一指示器1-1-2；

所述第二粗纱锭1-3的顶端设置有第二纺断条检测器1-3-1与第二指示器1-3-2。

第一纺断条检测器1-1-1，第二纺断条检测器1-3-1，第一指示器1-1-2，第二指示器1-3-2通过红外光接收管所引起的电流或电压的变化特征分析是否有断条产生，并通过指示器指示；

一种赛络纺纱装置的粗纱喂入断条的判断依据为：首先设定一个电流或电压的阈值和标准高电平时间值，规定从大于阈值开始计时到小于阈值为止的时间长度为高电平时间值即为纱线经过时间，然后统计一定时间段内单纱经过时间的均值即单纱经过时间均值，最后分析粗纱断条，当单纱经过时间均值接近0时，表明赛络纺装置出现两根粗纱断条，当单纱经过时间均值接近设定值的一半时，表明赛络纺出现一根粗纱断条，当单纱经过时间均值接近设定值时，表明赛络纺无粗纱断条。

第一纺断条检测器1-1-1与第一指示器1-1-2；第二纺断条检测器1-3-1与第二指示器1-3-2通过感应纺纱锥体中细纱纱线经过时间长短分析纱的粗细，从而得到是否有断条的信息，如果出现粗纱断条，则激发指示灯发出预警信号，提示操作人员干预。

本实用新型所述装置结构简单、适用与棉纺、毛纺以及色纺等多种环锭纺的赛络纺断条检测。

可选择的，所述装置好包括：前纤维控制器9、后纤维控制器10；

所述前纤维控制器9设置于所述前皮辊5与中皮辊6间；

所述后纤维控制器10设置于所述中皮辊6与所述后皮辊7间。

本申请实施例可以避免双纱条进入牵伸后区相互接触或者缠绕而造成的粗纱质量问题，如条干不匀，从而影响最终的成纱质量。

本申请实施例在赛络纺纱装置前、后区分别加装了前纤维控制器9、，以及，后纤维控制器10，前纤维控制器9为向外凸出的集束片，后纤维控制器10采用钢制材料制成、表面经过特殊处理，这样可以给运动的纱线增加一个新的摩擦力，加强对纤维，纱线，以及，长丝的控制，再次降低赛络纺的毛羽。

可选择的，所述前罗拉2的外表面、所述中罗拉3的外表面，以及，所述后罗拉4的外表面，均设置有防滑的花纹；

可选择的，所述前皮辊5的外表面、所述中皮辊6的外表面、所述后皮辊7的外表面，均设置有防滑的花纹。

本申请实施例在前罗拉2的外表面、所述中罗拉3的外表面，以及，所述后罗拉4的外表面，均设置有防滑的花纹，以增加长丝与前罗拉2，中罗拉3，以及，后罗拉4之间的摩擦力，达到较好的加捻效果，增强赛络纺纱线强力，有效集束纤维，再次降低赛络纺的毛羽。

本申请实施例在前罗拉2的外表面、所述中罗拉3的外表面，以及，所述后罗拉4的外表面，均设置有防滑的花纹，以增加长丝与前罗拉2，中罗拉3，以及，后罗拉4之间的摩擦力，达到较好的加捻效果，增强赛络纺纱线强力，有效集束纤维，再次降低赛络纺的毛羽。

本申请实施例在前皮辊5的外表面、所述中皮辊6的外表面、所述后皮辊7的外表面，均设置有防滑的花纹，以增加长丝与前皮辊5，中皮辊6，以及，后皮辊7之间的摩擦力，达到较好的加捻效果，增强赛络纺纱线强力，有效集束纤维，再次降低赛络纺的毛羽。

可选择的，所述中罗拉3与所述后罗拉4之间装有粗纱定位装置，所述粗纱定位装置由侧位挡板11-1、底座11-2组成，所述侧位挡板11-1与底座11-2组成定位通道。

可选择的，所述侧位挡板11-1与底座11-2组成定位通道的后开口距大于前开口距。

所述粗纱定位装置一方面增加摩擦力，有利于对长沙的把控，另一方面起到一个限位的作用，同时还起到对长纱的保护作用。

本申请实施例示出的赛络纺纱装置，能够织造高端高品质高档织物，满足高端需求，纱线具有良好伸缩性能，织物既能发挥长丝的高弹性能，避免缩水，尺寸稳定，保型性极佳，又能保持棉纤维良好的天然吸湿性能，赋予柔棉的质感，用此纱织造的织物：手感自然，悬垂，质地柔软，贴身舒适，无束缚澸。面料缩水率低，保型性极佳，给人以时尚，持久，易于打理等现代需求，可谓美观，舒适，柔韧的完美统一。

由以上技术方法可知，本申请实施例示出的一种赛络纺纱装置，所述装置由芯丝喂入装置1、前罗拉2、中罗拉3、后罗拉4、前皮辊5、中皮辊6、后皮辊7，以及，纱线缠绕器8组成；所述前皮辊5、中皮辊6、后皮辊7依次紧压在前罗拉2、中罗拉3、后罗拉4上，其中，所述芯丝喂入装置1，包括第一粗纱锭1-1，第一负压槽1-2，第二粗纱锭1-3，第二负压槽1-4，以及，聚集皮辊1-5；所述第一粗纱锭1-1与所述第一负压槽1-2的吸入端相连接；所述第二粗纱锭1-3与所述第二负压槽1-4的吸入端相连接；所述第一负压槽1-2的排纱端与所述第二负压槽1-4的排纱端汇聚与所述聚集皮辊1-5；纱线依次贯穿所述芯丝喂入装置1，所述前罗拉2、所述中罗拉3、所述后罗拉4、以及，纱线缠绕器8。本申请实施例示出的络纺纱装置，包括第一负压槽1-2和第二负压槽1-4，第一负压槽1-2与第二负压槽1-4形成“Y”型直槽，第一粗纱锭1-1与第二粗纱锭1-3拉出的两根粗纱经牵伸后在“Y”型直槽形成的负压区；将生产过程中产生的废纱聚集形成两束纤维束，同时，把长丝集聚在聚集皮辊1-5上导入两束纤维中间，这样就能有效的把长丝包敷好，生产出优质的包芯纱。

本申请实施例示出的装置将芯长丝聚在聚集皮辊1-5后导入两束纤维中间，可避免废纱干扰牵伸机构(前皮辊5，中皮辊6，以及，后皮辊7)对长线的握持，提高成纱质量。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种赛络纺纱装置，其特征在于：装置由芯丝喂入装置(1)、前罗拉(2)、中罗拉(3)、后罗拉(4)、前皮辊(5)、中皮辊(6)、后皮辊(7)，以及，纱线缠绕器(8)组成；

所述前皮辊(5)、中皮辊(6)、后皮辊(7)依次紧压在前罗拉(2)、中罗拉(3)、后罗拉(4)上，

其中，所述芯丝喂入装置(1)，包括第一粗纱锭(1-1)，第一负压槽(1-2)，第二粗纱锭(1-3)，第二负压槽(1-4)；聚集皮辊(1-5)；所述聚集皮辊(1-5)的两端分别设置有第一废纱收集辊(1-5-1)与第二棉收集辊(1-5-2)；

所述第一粗纱锭(1-1)与所述第一负压槽(1-2)的吸入端相连接；

所述第二粗纱锭(1-3)与所述第二负压槽(1-4)的吸入端相连接；

所述第一负压槽(1-2)的排纱端与所述第二负压槽(1-4)的排纱端汇聚与所述聚集皮辊(1-5)；

纱线依次贯穿所述芯丝喂入装置(1)，所述前罗拉(2)、所述中罗拉(3)、所述后罗拉(4)、以及，纱线缠绕器(8)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置包括：前纤维控制器(9)、后纤维控制器(10)；

所述前纤维控制器(9)设置于所述前皮辊(5)与中皮辊(6)间；

所述后纤维控制器(10)设置于所述中皮辊(6)与所述后皮辊(7)间。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一粗纱锭(1-1)的顶端设置有第一纺断条检测器(1-1-1)与第一指示器(1-1-2)；

所述第二粗纱锭(1-3)的顶端设置有第二纺断条检测器(1-3-1)与第二指示器(1-3-2)。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述前罗拉(2)的外表面、所述中罗拉(3)的外表面、所述后罗拉(4)的外表面均设置有防滑的花纹。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述中罗拉(3)与所述后罗拉(4)之间装有粗纱定位装置(11)，所述粗纱定位装置(11)由侧位挡板(11-1)、底座(11-2)组成，所述侧位挡板(11-1)与底座(11-2)组成定位通道。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述侧位挡板(11-1)与底座(11-2)组成定位通道的后开口距大于前开口距。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述前皮辊(5)的外表面、所述中皮辊(6)的外表面、所述后皮辊(7)的外表面，均设置有防滑的花纹。