CN203333883U

CN203333883U - 环锭细纱机的特殊纺纱装置

Info

Publication number: CN203333883U
Application number: CN2013204067232U
Authority: CN
Inventors: 徐建通; 宋瑞玲
Original assignee: BEST MACHINERY Co Ltd
Current assignee: BEST MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2013-07-10
Filing date: 2013-07-10
Publication date: 2013-12-11
Anticipated expiration: 2023-07-10

Abstract

本实用新型为一种环锭细纱机的特殊纺纱装置，包括负压集聚管、支撑座、输出罗拉、透气圈及张紧机构，负压集聚管上设有进气导槽和抽气孔，透气圈套装在负压集聚管、输出罗拉以及张紧机构上并对应于各进气导槽，支撑座套装在负压集聚管的两端，支撑座上设有端盖、定位孔和定位槽；张紧机构包括通过弹簧片卡置在定位槽内的支撑杆，支撑杆设有U型导向块，U型导向块通过张力弹簧张紧在支撑杆的下部，U型导向块底部装有挡块。本实用新型结构简单、设计合理，其中的张紧机构对透气圈能实现可靠限位和张紧，张紧机构中的支撑杆能实现翻转，这样使得透气圈的装卸非常方便，本实用新型使纱线能达到所要求的纱线毛羽及强力，从而达到较好的纺纱数据。

Description

环锭细纱机的特殊纺纱装置

技术领域

本实用新型属于紧密纺纱机的气动聚集装置领域，具体是一种环锭细纱机的特殊纺纱装置。

背景技术

紧密纺纱机为消除纺纱三角区在主牵伸下游增加了一个纤维须条聚合的负压气动集聚装置，气动集聚装置主要由负压集聚管、透气圈、输出罗拉以及对透气圈张紧的张紧机构等构成，负压集聚管导向面的管壁上开有多个进气导槽，透气圈表面密布气孔，多个透气圈分别对应套装在负压集聚管的各进气导槽上，使每一个进气导向槽对应一根纤维须条，在负压集聚管内的负压气流作用下，纤维须条毛羽随着透气圈转动输送的同时在进气导槽上得到集聚，而有效减少纺纱三角区，达到减少纱线毛羽和增加纱线的强力的要求。由于透气圈套在负压集聚管、输出罗拉和张紧机构的支撑杆上，而控制皮辊压在输出罗拉上，牵伸集聚后的纤维须条通过输出罗拉握持点所形成的浮游区直接影响纱线的性能指标。

目前公开的负压集聚管是在负压集聚管的一侧设有横向的安装槽，安装槽两端为轴承孔，输出罗拉两端通过轴承安装在负压集聚管的安装槽两端的周向开口的轴孔上，而负压集聚管上设有用于安装张力机构的张紧支架安装槽，该张紧支架安装槽反向于安装槽，即安装槽反向于输出罗拉，对透气圈起到张紧支承作用的张紧机构主要由张力支架、弹簧和张力杆构成，而对应于各气流导槽的各张力支架插装在张紧支架安装槽内，各张力支架的张力杆下部设有弹簧，通过弹簧来调整透气圈的张力。但这结构由于安装输出罗拉的安装槽为周向不是全封闭结构，安装后的集聚罗拉不能与负压集聚管精度不易保持，故不能确保牵伸集聚后的纤维须条在浮游区的一致性和准确性，而造成各锭间纱线毛羽及其强力的波动。另外，该张力机构是安装在输出罗拉的背部并基本接近接水平放置，纤维须条通过牵伸装置后其棉绒毛羽及空气中的飞花、尘埃下落后易造成张力支架处的积花，积花后的张力支架易使透气圈跑出张力支架的控制范围，使透气圈跑偏，使纤维须条不能迅速进入进气导槽的位置，纤维须条仅能通过部分进气导槽后，因此通过气动集聚装置的纤维须条不能完全达到所要求的纱线毛羽及其强力。另一方面这种结构的张力杆对透气圈上的支承点与纱线进入进气导槽的距离较近，而距输出罗拉与控制皮辊的夹持点较远，从而使透气圈的松弛部分较长，制造尺寸公差偏大的或使用过程中伸长的透气圈在转动时会发生轴向偏移，而轴向偏移后的透气圈使其张力发生变化或完全脱离输出罗拉与控制皮辊的夹持点从而不进行运动，使纤维须条不能按设计要求进行集聚，进而使纱线不能完全达到所要求的纱线毛羽及强力。

而另一种张紧机构由弹簧和一根张力杆构成，弹簧套在固定在负压聚集管的销轴上，多弹簧顶着一根具有多个凹槽的张力杆，由于各弹簧的弹性力仅能通过弹簧制作加以控制，在纤维须条通过集聚装置时，因存在着各纤维须条的牵伸力的差异、各透气圈所对应弹簧的弹性力的差异，使得张力杆在各弹簧中最大弹性力和最小弹力之间进行摆动，使各锭间对透气圈要求的张紧力不同，由于一根张力杆不能满足各透气圈的张力不同，产生各锭间纱线毛羽及其强力的差异，而这种差异随着工作时间的增加，使各锭间纱线毛羽及其强力的波动更加严重。

为解决张力杆的摆动以及张力支承点距输出罗拉与控制皮辊的夹持点较远问题，也有将张力杆安装在输出罗拉的斜下侧，张力杆上设有多个对透气圈进行轴向移动限位的限位滑座，张力杆通过插接在两个连接件内再与聚集管连接，虽然该结构的限位滑座上设有挡边，但挡边挡在松施网格圈的一侧，不是设置在限位滑座的最底部，因此这种结构的限位滑座上的挡块不能有效控制透气圈的轴向移动，同样轴向偏移后的透气圈使其张力发生变化或完全脱离输出罗拉与控制皮辊的夹持点从而不进行运动，而影响纺纱性能。

再则，上述几种结构张力杆均固定在张力架或连接件上，且张力杆无法翻转，当透气圈脱离张力杆后，张力杆会迅速张到最大状态而使其位置较高，因此在清洁透气圈的安装或拆卸时，必须逐一按下张力机构上的张力支架或张力杆或限位滑座才能装上透气圈，因此目前的张力机构都存在安装透气圈较为困难的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种能提高集聚装置的装配精度和纱线质量，并通过能翻转的支撑杆使透气圈装卸非常方便，对透气圈进行可靠限位和张紧的环锭细纱机的特殊纺纱装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种环锭细纱机的特殊纺纱装置，包括负压集聚管、支撑座、输出罗拉、透气圈及张紧机构，负压集聚管管壁上设有与负压腔相通的三个以上的进气导槽以及至少一个抽气孔，三个以上的透气圈套装在负压集聚管、输出罗拉以及张紧机构上并对应于各进气导槽，所述的支撑座为两个并分别套装在负压集聚管的两端端部，支撑座上设有用于密封负压集聚管的端盖、用于卡置输出罗拉的定位孔、用于安装张紧机构的定位槽；张紧机构包括支撑杆，支撑杆卡置在支撑座上的定位槽内并且支撑杆的两端分别通过一个弹簧片与定位槽固定，沿支撑杆横向间隔设置有三个以上用于调节透气圈的U型导向块，U型导向块通过张力弹簧张紧在支撑杆的下部，各U型导向块的底部装有对透气圈进行轴向定位的挡块。

进一步地，所述的负压集聚管位于纤维须条进线一侧的后侧管壁是与牵伸罗拉弧面呈间隙配合的弧形管壁，并设有与牵伸罗拉齿部弧面呈间隙配合的第一弧形缺口，因此可使张紧的透气圈始终按照设计好的干涉量蹭牵伸罗拉，即使透气圈在长时间使用而伸长时，压在弧形管壁的两端的透气圈之间距离不变，透气圈的运动阻力始终相同，透气圈在纤维须条进入导向面的一侧不易轴向移动，纺纱后的毛羽及其强力的波动相对较小。

所述的负压集聚管位于纤维须条出线一侧的前侧管壁是与输出罗拉弧面呈间隙配合的弧形管壁，并设有与输出罗拉齿部弧面呈间隙配合的第二弧形缺口。该结构设置可使得纤维浮游区减少到最小，从而达到较好的纺纱数据，并减少纱线毛羽及其强力的波动。

支撑座上的安装面包括设置在输出罗拉定位孔下部的下安装面、前部的前安装面和后部的后安装面。

所述的弹簧片分为安装面，在安装面的一端设有与安装面竖置相交的连接面，在安装面的另一端设有与安装面倾斜相交的调节面，调节面的端部竖直相交有装配面，调节面和装配面相交形成内凸起，连接面、调节面和装配面都位于安装面的同一侧。本实用新型在通过弹簧片上的内凸起对支撑杆进行限位，使支撑杆不会脱离支撑座，通过两弹簧片的弹力使支撑杆保持所需的工作位置，本发明的支撑杆可在支撑座内转动，故能非常方便透气圈的拆卸。

所述的支撑杆具有V型折边、两端部设有J型支承座，支撑杆间隔设有三个以上的导向凸台，U型导向块一侧设有限位槽，U型导向块通过限位槽插接在导向凸台上，张力弹簧上下端分别顶在支撑杆底部和U型导向块的U形底端，U型导向块还设有侧定位凸台，限位挡块两端面设有内凸台，内凸台卡在U型导向块的底部U形端。

本实用新型在负压集聚管两端部装有两支撑座，两支撑座上设有输出罗拉的定位孔，在保证负压集聚管所需负压气流前提下，使负压集聚管不在包覆输出罗拉，对驱动输出罗拉的缠绕和与负压集聚管之间的夹花能有效的减少。

本实用新型在支撑座上设有用于安装张紧机构的定位槽，通过定位弹簧片将张紧机构安装在张紧机构定位槽处，使张紧机构位于输出罗拉的下部，避免了纤维须条通过牵伸装置后其棉绒毛羽及空气中的飞花、尘埃下落后造成张紧机构积花而使透气圈跑出限位挡块控制范围的问题。本实用新型将支撑杆支承点接近于输出罗拉与控制皮辊的夹持点，同时，各U型导向块在其底部设有对透气圈进行轴向限位的挡块，由于透气圈向限位滑座最低点一侧转动时，挡块既能挡在松施透气圈的一侧，也能挡在透气圈紧边的一侧，故能有效控制透气圈的轴向移动，使牵伸后的纤维须条能迅速进入进气导槽的位置并完整通过进气导槽，使纱线能达到所要求的纱线毛羽及强力。

本实用新型结构简单、设计合理，其中的张紧机构对透气圈能实现可靠限位和张紧，张紧机构中的支撑杆能实现翻转，这样使得透气圈的装卸非常方便，本实用新型纺纱后的毛羽及其强力的波动相对较小，使纱线能达到所要求的纱线毛羽及强力，从而达到较好的纺纱数据。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A的剖视结构示意图。

图3是本实用新型在不安装网格圈的结构示意图。

图4是图3的B-B的剖视结构示意图。

图5是本实用新型的负压集聚管的结构示意图。

图6是图5的C-C的剖视结构示意图。

图7是本实用新型负压集聚管两端部支撑座的结构示意图。

图8是本实用新型的弹簧片的结构示意图。

图9是图1中弹簧片与张紧机构在正常纺纱时安装位置的结构示图。

图10是图3中弹簧片与张紧机构在装卸网格圈时的结构示图。

图11是本实用新型张紧机构的结构示意图。

图12是本实用新型安装在罗拉座上的结构示意图。

其中：1—负压集聚管、1-1—进气导槽、1-2—抽气孔、1-3—前侧管壁、1-4—后侧管壁、1-5—进线侧弧形缺口、1-6—出线侧弧形缺口、2—支撑座、2-1—端盖、2-2—定位孔、2-3—后安装面、2-4—下安装面、2-5—前安装面、2-6—定位槽、3—输出罗拉、4—透气圈、5—抽气接头、6—轴承、7—弹簧片、7-1—安装面、7-2—装配面、7-3—内凸起、7-4—连接面、7-5—调节面、8—支撑杆、8-1—J型支承座、8-2—导向凸台、9—U型导向块、9-1—侧定位凸台、10—限位挡块、10-1—内凸台、11—张力弹簧、12—罗拉座、13—牵伸罗拉、14—可调笛管座、15—笛管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步地描述：

如图1至图11所示，一种环锭细纱机的特殊纺纱装置，包括负压集聚管1、支撑座2、输出罗拉3、透气圈4及张紧机构，负压集聚管1管壁上设有与负压腔相通的三个以上的进气导槽1-1以及至少一个抽气孔1-2，抽气接头5固定在抽气孔1-2上，通过抽气接头5与负压气源连接相通，将负压气流吸入负压集聚管1内，本实用新型抽气孔1-2设有一个或多个，以保持负压集聚管1内的负压气流一致；三个以上的透气圈4套装在负压集聚管1、输出罗拉3以及张紧机构上并对应于各进气导槽1-1，输出罗拉3旋转时带动透气圈4转动，通过均匀的负压气流作用于各牵伸出的纤维束上，使其集聚成一束，随后加捻使其毛羽能密封缠绕在纱线上；所述的支撑座2为两个并分别套装在负压集聚管1的两端端部，支撑座2上设有用于密封负压集聚管1的端盖2-1、用于卡置输出罗拉3的定位孔2-2、用于安装张紧机构的定位槽2-6，其中，端盖2-1能保持负压集聚管1内的负压气流不会泄露；张紧机构包括支撑杆8，支撑杆8卡置在支撑座2上的定位槽2-6内并且支撑杆8的两端分别通过一个弹簧片7与定位槽2-6固定，沿支撑杆8横向间隔设置有三个以上用于调节透气圈4的U型导向块9，U型导向块9通过张力弹簧11张紧在支撑杆8的下部，各U型导向块9的底部装有对透气圈4进行轴向定位的挡块10，通过挡块10两侧的挡边有效地防止透气圈4的轴向移动。

所述的负压集聚管1位于纤维须条进线一侧的后侧管壁1-4是与牵伸罗拉弧面呈间隙配合的弧形管壁，并设有与牵伸罗拉齿部弧面呈间隙配合的进线侧弧形缺口1-5；所述的负压集聚管1位于纤维须条出线一侧的前侧管壁1-3是与输出罗拉弧面呈间隙配合的弧形管壁，并设有与输出罗拉齿部弧面呈间隙配合的出线侧弧形缺口1-6。本实用新型通过改变负压集聚管1对牵伸罗拉13的包角，使张紧的透气圈4始终按照设计好的干涉量与牵伸罗拉13磨擦，不仅便于清洁牵伸罗拉13和透气圈4，而且在透气圈4因长时间使用而伸长时，其干涉量始终如一，保持透气圈4在纤维须条进线一侧的位置不移，有效地减小纺纱后的毛羽及其强力的波动。

支撑座2上的安装面包括设置在输出罗拉定位孔2-2下部的下安装面2-4、前部的前安装面2-5和后部的后安装面2-3。通过下安装面2-4和前安装面2-5以及后安装面2-3与罗拉座12上的各定位面相配，达到整机装置定准确可靠的目的，本实用新型支撑座2上的各定位面，可根据罗拉座12上的定位面设定。

所述的支撑杆8具有V型折边、两端部设有J型支承座8-1，支撑杆8间隔设有三个以上的导向凸台8-2，U型导向块9一侧设有限位槽，U型导向块9通过限位槽插接在导向凸台8-2上，张力弹簧11上下端分别顶在支撑杆8底部和U型导向块9的U形底端，U型导向块9还设有侧定位凸台9-1，通过U型导向块9调节和张紧透气圈4，限位挡块10两端面设有内凸台10-1，内凸台10-1卡在U型导向块9的底部U形端并与U型导向块9一起移动。

所述的弹簧片7分为安装面7-1，在安装面的一端设有与安装面7-1竖置相交的连接面7-4，在安装面7-1的另一端设有与安装面倾斜相交的调节面7-5，调节面7-5的端部竖直相交有装配面7-2，调节面7-5和装配面7-2相交形成内凸起7-3，连接面7-4、调节面7-5和装配面7-2都位于安装面7-1的同一侧。两弹簧片7的连接面7-4、安装面7-1分别与两支撑座2连接，两弹簧片7的安装面7-1分别与设置在两支撑座2上定位槽2-6内的支撑杆8两端相接，且两弹簧片7的安装面7-1上具有对支撑杆8端部起支撑作用的装配面7-2以及对支撑杆8转动进行限位的内凸起7-3，使支撑杆8能在两支撑座2定位槽2-6中旋转，并通过弹簧片7上的内凸起7-3控制支撑杆8的位置，且在外力的作用下支撑杆8可越过弹簧片7上的内凸起7-3进行旋转，并可以在外力的作用下返回正常的工作位置。

如图12所示，本实用新型安装在罗拉座12上，具体是通过负压集聚管1两端部支撑座2前安装面2-5、下安装面2-4以及后安装面2-3安装在两罗拉座12的安装槽内，牵伸罗拉13位于负压集聚管1的后侧管壁1-4处，工作时，牵伸皮辊压在牵伸罗拉13上，控制皮辊压在输出罗拉3上并对纤维须条形成握持，同时牵伸罗拉13压在张紧的透气圈4上，经牵伸罗拉13牵伸出的纤维须条落在透气圈4上，当输出罗拉3通过主动齿轮驱动而旋转时，则带动透气圈4转动，使纤维须条通过透气圈4时，在负压集聚管1上进气导槽1-1的负压气流的作用下将其吸附并集聚、输送至输出罗拉3的握持点处，随后加捻成纱，安装在罗拉座12下部的可调笛管座14支承笛管15，清理输出罗拉3的表面的飞花。

Claims

1.一种环锭细纱机的特殊纺纱装置，包括负压集聚管（1）、支撑座（2）、输出罗拉（3）、透气圈（4）及张紧机构，负压集聚管（1）管壁上设有与负压腔相通的三个以上的进气导槽（1-1）以及至少一个抽气孔（1-2），三个以上的透气圈（4）套装在负压集聚管（1）、输出罗拉（3）以及张紧机构上并对应于各进气导槽（1-1），其特征在于：所述的支撑座（2）为两个并分别套装在负压集聚管（1）的两端端部，支撑座（2）上设有用于密封负压集聚管（1）的端盖（2-1）、用于卡置输出罗拉（3）的定位孔（2-2）、用于安装张紧机构的定位槽（2-6）；张紧机构包括支撑杆（8），支撑杆（8）卡置在支撑座（2）上的定位槽（2-6）内并且支撑杆（8）的两端分别通过一个弹簧片（7）与定位槽（2-6）固定，沿支撑杆（8）横向间隔设置有三个以上用于调节透气圈（4）的U型导向块（9），U型导向块（9）通过张力弹簧（11）张紧在支撑杆（8）的下部，各U型导向块（9）的底部装有对透气圈（4）进行轴向定位的挡块（10）。

2.根据权利要求1所述的环锭细纱机的特殊纺纱装置，其特征在于：所述的负压集聚管（1）位于纤维须条进线一侧的后侧管壁（1-4）是与牵伸罗拉弧面呈间隙配合的弧形管壁，并设有与牵伸罗拉齿部弧面呈间隙配合的进线侧弧形缺口（1-5）。

3.根据权利要求1或2所述的环锭细纱机的特殊纺纱装置，其特征在于：所述的负压集聚管（1）位于纤维须条出线一侧的前侧管壁（1-3）是与输出罗拉弧面呈间隙配合的弧形管壁，并设有与输出罗拉齿部弧面呈间隙配合的出线侧弧形缺口（1-6）。

4.根据权利要求1或2所述的环锭细纱机的特殊纺纱装置，其特征在于：支撑座（2）上的安装面包括设置在输出罗拉定位孔（2-2）下部的下安装面（2-4）、前部的前安装面（2-5）和后部的后安装面（2-3）。

5.根据权利要求3所述的环锭细纱机的特殊纺纱装置，其特征在于：支撑座（2）上的安装面包括设置在输出罗拉定位孔（2-2）下部的下安装面（2-4）、前部的前安装面（2-5）和后部的后安装面（2-3）。

6.根据权利要求1或2所述的环锭细纱机的特殊纺纱装置，其特征在于：所述的弹簧片（7）分为安装面（7-1），在安装面的一端设有与安装面（7-1）竖置相交的连接面（7-4），在安装面（7-1）的另一端设有与安装面倾斜相交的调节面（7-5），调节面（7-5）的端部竖直相交有装配面（7-2），调节面（7-5）和装配面（7-2）相交形成内凸起（7-3），连接面（7-4）、调节面（7-5）和装配面（7-2）都位于安装面（7-1）的同一侧。

7.根据权利要求3所述的环锭细纱机的特殊纺纱装置，其特征在于：所述的弹簧片（7）分为安装面（7-1），在安装面的一端设有与安装面（7-1）竖置相交的连接面（7-4），在安装面（7-1）的另一端设有与安装面倾斜相交的调节面（7-5），调节面（7-5）的端部竖直相交有装配面（7-2），调节面（7-5）和装配面（7-2）相交形成内凸起（7-3），连接面（7-4）、调节面（7-5）和装配面（7-2）都位于安装面（7-1）的同一侧。

8.根据权利要求1或2所述的环锭细纱机的特殊纺纱装置，其特征在于：所述的支撑杆（8）具有V型折边、两端部设有J型支承座（8-1），支撑杆（8）间隔设有三个以上的导向凸台（8-2），U型导向块（9）一侧设有限位槽，U型导向块（9）通过限位槽插接在导向凸台（8-2）上，张力弹簧（11）上下端分别顶在支撑杆（8）底部和U型导向块（9）的U形底端，U型导向块（9）还设有侧定位凸台（9-1），限位挡块（10）两端面设有内凸台（10-1），内凸台（10-1）卡在U型导向块（9）的底部U形端。

9.根据权利要求3所述的环锭细纱机的特殊纺纱装置，其特征在于：所述的支撑杆（8）具有V型折边、两端部设有J型支承座（8-1），支撑杆（8）间隔设有三个以上的导向凸台（8-2），U型导向块（9）一侧设有限位槽，U型导向块（9）通过限位槽插接在导向凸台（8-2）上，张力弹簧（11）上下端分别顶在支撑杆（8）底部和U型导向块（9）的U形底端，U型导向块（9）还设有侧定位凸台（9-1），限位挡块（10）两端面设有内凸台（10-1），内凸台（10-1）卡在U型导向块（9）的底部U形端。

10.根据权利要求6所述的环锭细纱机的特殊纺纱装置，其特征在于：所述的支撑杆（8）具有V型折边、两端部设有J型支承座（8-1），支撑杆（8）间隔设有三个以上的导向凸台（8-2），U型导向块（9）一侧设有限位槽，U型导向块（9）通过限位槽插接在导向凸台（8-2）上，张力弹簧（11）上下端分别顶在支撑杆（8）底部和U型导向块（9）的U形底端，U型导向块（9）还设有侧定位凸台（9-1），限位挡块（10）两端面设有内凸台（10-1），内凸台（10-1）卡在U型导向块（9）的底部U形端。