CN201952548U - 环锭细纱机的集聚纺纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环锭细纱机的集聚纺纱装置，包括异形管、网格圈、集聚罗拉以及张力支承机构，负压集聚管位于纤维须条出线一侧的前侧管壁两端部具有延伸、且周向封闭的两罗拉支承座，两罗拉支承座的下方还设有张力支承座，负压集聚管上设有两个以上的定位面；张力支承机构包括张力支承架和两定位弹簧片，张力支承架包括张力杆、沿张力杆横向间隔设置的三个以上的限位滑座，限位滑座通过调节弹簧顶在张力杆的下部，各限位滑座的底部设有挡块，两定位弹簧片的连接面分别与两张力支承座连接，两定位弹簧片的调节安装面分别与张力杆的两端压接。本实用新型能提高装配精度，及时调节网格圈的轴向位置，并能方便来调节网格圈的张力。

Description

环锭细纱机的集聚纺纱装置

技术领域

本实用新型涉及一种环锭细纱机的集聚纺纱装置，属于紧密纺纱机的气动聚集装置领域。

背景技术

紧密纺纱机为消除纺纱三角区在主牵伸下游增加了一个纤维须条聚合的负压气动集聚装置，气动集聚装置主要由负压集聚管、网格圈、集聚罗拉以及对网格圈张紧的张紧机构等构成，负压集聚管导向面的管壁上开有多个气流导槽，网格圈表面密布气孔，多个网格圈分别对应套装在负压集聚管的各气流导槽上，使每一个气流导向槽对应一根纤维须条，在负压集聚管内的负压气流作用下，纤维须条毛羽随着网格圈转动输送的同时在气流导槽上得到集聚，而有效减少纺纱三角区，达到减少纱线毛羽和增加纱线的强力的要求。由于网格圈套在负压集聚管、集聚罗拉和张力机构的张力杆上，而控制皮辊压在集聚罗拉上，牵伸集聚后的纤维须条通过集聚罗拉握持点所形成的浮游区直接影响纱线的性能指标。

目前公开的负压集聚管是在负压集聚管的一侧设有横向开口的安装槽，安装槽两端为轴承孔，集聚罗拉两端通过轴承安装在负压集聚管的安装槽两端的周向开口的轴孔上，而负压集聚管上设有用于安装张力机构的张紧支架安装槽，该张紧支架安装槽反向于安装槽，即安装槽反向于集聚罗拉，对网格圈起到张紧支承作用的张紧机构主要由张力支架、弹簧和张力杆构成，而对应于各气流导槽的各张力支架插装在张紧支架安装槽内，各张力支架上的张力杆下部设有弹簧，通过弹簧来调整网格圈的张力。但这结构由于安装集聚罗拉的安装槽为周向不是全封闭结构，安装后的集聚罗拉不能与负压集聚管精度不易保持，故不能确保牵伸集聚后的纤维须条在浮游区的一致性和准确性，而造成各锭间纱线毛羽及其强力的波动。另外，该张力机构是安装在集聚罗拉的背部并基本接近接水平放置，纤维须条通过牵伸装置后，其棉绒毛羽及空气中的飞花、尘埃下落后易造成张力支架处的积花，积花后的张力支架易使网格圈跑出张力支架的控制范围，使网格圈跑偏，纤维须条不能迅速进入气流导槽的位置，纤维须条仅能通过部分气流导槽后，因此通过气动集聚装置的纤维须条不能完全达到所要求的纱线毛羽及其强力。另一方面这种结构的张力杆对网格圈上的支承点与纱线进入气流导槽的距离较近，而距集聚罗拉与控制皮辊的夹持点较远，从而使网格圈的松弛部分较长，制造尺寸公差偏大的或使用过程中伸长的网格圈在转动时会发生轴向偏移，而轴向偏移后的网格圈使其张力发生变化或完全脱离集聚罗拉与控制皮辊的夹持点从而不进行运动，使纤维须条不能按设计要求进行集聚，进而使纱线不能完全达到所要求的纱线毛羽及强力。

而另一种张紧机构由多个弹簧和一根张力杆构成，弹簧套在固定在负压聚集管的销轴上，多个弹簧顶着一根具有多个凹槽的张力杆，由于各弹簧的弹性力仅能通过弹簧制作加以控制，使得张力杆的弹力在各弹簧中最大弹性力和最小弹力之间进行摆动，因制造网格圈的长度差异，使各锭间对网格圈要求的张紧量是不同的，而靠同一根张力杆张紧必然是网格圈最短的张力最大，网格圈较长的所获得张力相对较小，在纤维须条通过集聚装置时，这样的张力差异必然反映到其集聚和其后牵伸效果上，从而这种差异随着工作时间的增加，各网格圈在使用过程中的伸长量不同，使各锭间纱线毛羽及其强力的波动更加严重。

为解决张力杆的摆动以及张力支承点距集聚罗拉与控制皮辊的夹持点较远问题，也有将张力杆安装在集聚罗拉的斜下侧，张力杆上设有多个对网格圈进行轴向移动限位的限位滑座，但张力杆必须通过插接在两个连接件内再与聚集管连接，这不仅要求连接件与聚集管具有较好的制造精度和装配精度要求，而且对网格圈的制作要求较高，同时由于张力杆设置为斜下侧，对网格圈的张紧的效率较差。另外，虽然该结构的限位滑座上设有挡边，但挡边挡在正常纺纱时网格圈松施的一侧，不是设置在限位滑座的最底部，因此这种结构的限位滑座上的挡块不能有效控制网格圈的轴向移动，同样轴向偏移后的网格圈使其张力发生变化或完全脱离集聚罗拉与控制皮辊的夹持点从而不进行运动，而影响纺纱性能。

再则，上述几种结构的张力杆均固定在张力架或连接件上，且张力杆无法翻转，当网格圈脱离张力杆后，张力杆或限位滑座会迅速涨到最大状态而使其位置较高，因此在清洁网格圈的安装或拆卸时，必须逐一按下张力机构上的张力支架或张力杆或限位滑座才能装上网格圈，因此目前的张力机构都存在安装网格圈较为困难的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能提高集聚装置的装配精度和纱线质量，并通过能翻转的张力杆使网格圈装卸非常方便，对网格圈进行可靠限位和张紧的环锭细纱机的集聚纺纱装置。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环锭细纱机的集聚纺纱装置，包括异形管、网格圈、集聚罗拉以及张力支承机构，异形管包括负压集聚管和密封安装在负压集聚管两端具有缺口处的端塞，负压集聚管沿导向面的管壁上设有与负压腔相通的至少一个吸气接头以及三个以上的气流导槽，三个以上的网格圈套装在异形管、集聚罗拉以及张力支承架并对应于各自的气流导槽，其特征在于：所述负压集聚管位于纤维须条出线一侧的前侧管壁两端部具有延伸、且周向封闭的两罗拉支承座，两罗拉支承座具有同一轴线的轴孔，两罗拉支承座的下方还设有张力支承座，张力支承座上设有安装孔，负压集聚管上设有两个以上的定位面；所述的张力支承机构包括张力支承架和两定位弹簧片，张力支承架包括张力杆、沿张力杆横向间隔设置的三个以上可调节网格圈张力的限位滑座，限位滑座通过调节弹簧顶在张力杆的下部，各限位滑座的底部设有对网格圈进行轴向限位的具有挡边的挡块，所述两定位弹簧片的连接面分别与两张力支承座连接，两定位弹簧片的调节安装面分别与张力杆的两端压接。

本实用新型在位于纤维须条出线一侧的前侧管壁两端具有延伸、且周向封闭的两罗拉支承座，因此集聚罗拉两端安装在罗拉支承座上的轴孔内并完全包在集聚罗拉的外周安装面上，安装位置更准确，运行后也不能会变形，能确保牵伸集聚后的纤维须条在其浮游区的一致性和准确性，并能使得该浮游区被设计的比较小，从而达到较好的纺纱数据，并减少纱线毛羽及其强力的波动。本实用新型因两罗拉支承座是延伸出负压集聚管，在保证负压集聚管所需负压气流前提下，使负压集聚管与在集聚罗拉配合的面积减小，对驱动集聚罗拉的缠绕和与异形管之间的夹花能有效的减少。

本实用新型在两罗拉支承座的下方还设有张力支承座，而张力支承机构包括张力支承架和两定位弹簧片，通过两定位弹簧片将张力支杆安装在两张力支承座处，使张力杆位于集聚罗拉的下部，避免了纤维须条通过牵伸装置后其棉绒毛羽及空气中的飞花、尘埃下落后造成张力杆积花而使网格圈跑出张力支架的控制范围的问题。本实用新型将张力杆支承点接近于集聚罗拉与控制皮辊的夹持点，同时，各限位滑座在底部设有对网格圈进行轴向限位的挡块，由于网格圈向限位滑座最低点一侧转动时，挡块既能挡在松施网格圈的一侧，也能挡在网格圈紧边的一侧，故能有效控制网格圈的轴向移动，对网格圈可靠限位，提高网格圈张紧的效率，使牵伸后的纤维须条能迅速进入气流导槽的位置并完整通过气流导槽，纱线能达到所要求的纱线毛羽及强力。本实用新型在通过两定位弹簧片将张力杆支承在张力支承架处，定位弹簧片通过其连接面分别与两张力支承座连接，再通过其调节装配面与张力杆连接，因该定位弹簧片的调节安装面具有对张力杆端部起支承作用的装配面以及对张力杆转动位置和水平移动位置进行限位的内凸起，故在外力的作用下，张力杆的两端在张力支承座的安装孔内能实现水平移动和转动，并能通过定位弹簧片上的内凸起对张力杆进行限位，使张力杆不会脱离张力支承座，通过两定位弹簧片的弹力使张力杆保持所需的工作位置，本实用新型的张力杆可在张力支承座内转动，故能非常方便网格圈的拆卸。本实用新型通过两定位弹簧片支承张力杆，不仅调节张力杆位置非常方便，而且通过其自身的弹力对张力杆轴向进行控制。

本实用新型在负压集聚管的后侧管壁是与牵伸罗拉弧面呈间隙配合的弧形管壁，因此可使张紧的网格圈始终按照设计好的干涉量与牵伸罗拉摩擦，即使网格圈在长时间使用而伸长时，压在弧形管壁的两端的网格圈之间距离不变，网格圈的运动阻力始终相同，网格圈在纤维须条进入导向面的一侧不易轴向移动，纺纱后的毛羽及其强力的波动相对较小。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型的集聚纺纱装置的结构示意图。

图2是图的A-A的剖视结构示意图。

图3是本实用新型集聚纺纱装置在准备安装网格圈时张力机构翻转时的结构示意图。

图4是图的B-B的剖视结构示意图。

图5是本实用新型异形管的结构示意图。

图6是图5的C向结构示意图.

图7是本实用新型张力支承架的结构示意图。

图8是图7的D向结构示意图。

图9是本实用新型一种定位弹簧片的结构示意图。

图10是图中定位弹簧片与张力杆在正常纺纱时安装位置的结构示图。

图11是图中定位弹簧片与张力杆在装卸网格圈时的结构示图。

图12是本实用新型另一种定位弹簧片的结构示意图。

图13是图12中定位弹簧片与张力杆在正常纺纱时安装位置的结构示图。

图14是图12中定位弹簧片与张力杆在装卸网格圈时的结构示图。

图15是本实用新型的集聚纺纱装置安装在罗拉座上的结构示意图。

其中：1-异形管，1-1-负压集聚管，1-2-罗拉支承座，1-3-张力支承座，1-4-气流导槽，1-5-吸气孔，1-6-前侧管壁，1-7-后侧管壁，1-8-齿轮让位沉槽，1-9-缺口，1-10-后定位面，1-11-轴孔，1-12-下定位面，1-13-外台阶，1-14-安装孔，1-15-前定位面，1-16-孔内定位面，1-17-限位台阶，2-集聚罗拉，3-网格圈，4-吸气接头，5-端塞，6-轴承，7-定位弹簧片，7-1-调节安装面，7-2-装配面，7-3-内凸起，7-4-连接面，8-张力杆，8-1-支承座，8-2-定位块，9-限位滑座，9-1-侧挡边，10-挡块，11-调节弹簧，12-罗拉座，13-牵伸罗拉，14-可调笛管座，15-笛管。

具体实施方式

见图1～14所示，本实用新型环锭细纱机的集聚纺纱装置，包括异形管1、网格圈3、集聚罗拉2以及张力支承机构。本实用新型的异形管1包括负压集聚管1-1和密封安装在负压集聚管1-1两端具有的缺口1-9处的端塞5，通过安装在负压集聚管1-1两端的端塞5保持负压集聚管1-1的负压气流不会泄露，负压集聚管1-1沿导向面的管壁上设有与负压腔相通的至少一个吸气接头4以及三个以上的气流导槽1-4，吸气接头4密封固定在负压集聚管1-1的吸气孔1-5处，通过吸气接头4与负压气源连接相通，将负压气流吸入负压集聚管1-1内，本实用新型的吸气孔1-5设有一个或多个，以保持负压集聚管1-1内的负压气流一致，多个网格圈3套装在负压集聚管1-1集聚罗拉2以及张力支承机构的张力杆8上，三个以上的网格圈3对应于负压集聚管1-1上并位于各气流导槽1-4处，集聚罗拉2旋转时带动网格圈3转动，通过均匀的负压气流作用于各牵伸出的纤维束上，使其集聚成一束，随后加捻使其毛羽能密封缠绕在纱线上。

见1～6所示，本实用新型负压集聚管1-1位于纤维须条出线一侧的前侧管壁1-6两端具有延伸、且周向封闭的两罗拉支承座1-2，两罗拉支承座1-2具有同一轴线的轴孔1-11，集聚罗拉2两端安装在两罗拉支承座1-2的轴孔1-11内，或集聚罗拉2两端安装有轴承6，而两轴承6分别安装在两罗拉支承座1-2的轴孔1-11内，使两罗拉支承座1-2上的轴孔1-11包容在轴承6的外周，从而提高异形管1与集聚罗拉2的装配精度和运行精度，能确保牵伸集聚后的纤维须条在其浮游区的一致性和准确性，同时也减小轴孔1-11与轴承6之间灰尘以及夹花，减少集聚罗拉2的运行阻力。见图5、6所示，本实用新型负压集聚管1-1位于纤维须条进线一侧的后侧管壁1-7是与牵伸罗拉13弧面呈间隙配合的弧形管壁，弧形管壁的外壁半径在12.7mm-13.7mm，包角在52°-60°，该弧形管壁的外壁半径在12.5mm-13.3mm之间，而包角在54°-58°，通过改变负压集聚管1-1对牵伸罗拉13的包角，使张紧的网格圈3始终按照设计好的干涉量与牵伸罗拉13磨擦，不仅便于清洁牵伸罗拉13和网格圈3，而且在网格圈3因长时间使用而伸长时，其干涉量始终如一，保持网格圈3在纤维须条进线一侧的位置不移，有效地减小纺纱后的毛羽及其强力的波动。本实用新型两罗拉支承座1-2是延伸出负压集聚管1-1，使得异形管1位于两罗拉支承座1-2之间均为空腔，也可减小负压集聚管1-1对集聚罗拉2的配合面，加之负压集聚管1-1的下侧管壁上还设有齿轮让位沉槽1-8，使与集聚罗拉2啮合的过桥齿轮自由转动，并减少纤维对集聚罗拉2的缠绕，保持集聚罗拉2稳定的转速。图5～6所示，本实用新型负压集聚管1-1上设有两个以上的定位面，该定位面包括设置在两罗拉支承座1-2下部的下定位面1-12、前部的前定位面1-15，以及位于负压集聚管1-1两端缺口1-9与纵截面相交端面的后定位面1-10，通过下定位面1-12和前定位面1-15以及后定位面1-10与罗拉座12上的各定位面相配，达到整机装置定准确可靠的目的，本实用新型负压集聚管1-1上的各定位面，可根据罗拉座12上的定位面设定。

见图1～6所示，本实用新型两罗拉支承座1-2的下方还设有张力支承座1-3，张力支承座1-3上设有安装孔1-14，可将张力杆8的两端分别安装在两张力支承座1-3上的安装孔1-14内，通过张力杆8上的限位滑座9对网格圈3进行张紧支承，并可使张力杆8在安装孔1-14内进行翻转，便于安装、拆卸网格圈3。见图广6所示，本实用新型两张力支承座1-3的外端面上设有外台阶1-13，或者内端面上设有内台阶，也可两张力支承座1-3的外端面和内端面同时设有外台阶1-13和内台阶，通过内端面或/和外端面上的台阶对定位弹簧片7进行限位，本实用新型还可在两罗拉支承座1-2的安装孔1-14内设有孔内定位面1-16，通过孔内定位面1-16对定位弹簧片7进行限位，用两定位弹簧片7将张力杆8安装在两张力支承座1-3上，见图1、2所示，本实用新型在两罗拉支承座1-2的内端面还具有用于对张力杆8限位的限位台阶1-17，方便对张力杆8的操作、固定。

见图1～4、7～14所示，本实用新型的张力支承机构包括张力支承架和两定位弹簧片7，张力支承架包括张力杆8、沿张力杆8横向间隔设置的三个以上可调节网格圈3张力的限位滑座9，限位滑座9通过调节弹簧11顶在张力杆8的下部，各限位滑座9的底部设有对网格圈3进行轴向限位的两侧具有挡边的挡块10，由于挡块10两侧的挡边是设置在限位滑座9底部的两侧并延伸向上，故能有通过该挡块10两侧的挡边有效地防止网格圈3的轴向移动。见图7～14所示，本用新型张力杆8具有前折边、两端部具有支承座8-1，可通过张力支承座1-3的内侧面上的限位台阶1-17对翻转时的张力杆8进行限位，张力杆8间隔设有三个以上的定位块8-2，呈U形的限位滑座9一侧设有导向槽，限位滑座9通过导向槽插接在定位块8-2上，调节弹簧11顶在张力杆8和限位滑座9的U形端，限位滑座9还设有侧挡边9-1，通过限位滑座9调节和支承网格圈3，而挡块10上内侧的凸块卡接在限位滑座9的U形槽内与限位滑座9一起移动。

见图7～14所示，本实用新型两定位弹簧片7具有连接面7-4和调节安装面7-1，两定位弹簧片7的连接面7-4分别与两张力支承座1-3连接，两定位弹簧片7的调节安装面7-1分别与设置在两张力支承座1-3安装孔1-14内的张力杆8两端相接，且两定位弹簧片7的调节安装面7-1上具有对张力杆8端部起支承作用的装配面7-2以及对张力杆8转动和水平移动进行限位的内凸起7-3，使张力杆8能在两张力支承座1-3安装孔1-14中旋转或水平移动，并通过定位弹簧片7上的内凸起7-3控制张力杆8的位置，且在外力的作用下张力杆8可越过定位弹簧片7上的该内凸起7-3进行旋转或水平移动，并可在外力的作用下返回正常的工作位置。

见图9～11所示，是本实用新型一种结构的定位弹簧片7，该两定位弹簧片7的调节安装面7-1上具装配面7-2以及内凸起7-3，该定位弹簧片7的调节安装面7-1设有两个竖置相交、且向内倾的斜面，将调节安装面7-1分隔为装配面7-2和由两斜面形成的内凸起7-3，定位弹簧片7的连接面7-4呈框形并卡接在张力支承座1-3上由张力支承座1-3的外台阶1-13或内台阶限位，或定位弹簧片7的连接面7-4为平面，定位弹簧片7的连接面7-4卡接在张力支承座1-3安装孔1-14的孔内定位面1-16上，张力杆8通过两定位弹簧片7安装在张力支承座1-3上，见图10所示，是本实用新型的定位弹簧片7与张力杆8在正常纺纱时安装位置，定位弹簧片7前部的装配面7-2夹在张力杆8两端的支承座8-1上，内凸起7-3将调整后的张力杆8的位置进行定位。见图11所示，当需要拆装网格圈3时，可将张力杆8向后水平移动，使张力杆8两端的支承座8-1越过内凸起7-3并由内凸起7-3进行限位，并转动张力杆8即可。当需支承网格圈3时，将张力杆8向前推越过内凸起7-3，返回正常纺纱位置。

见图12～14所示，本实用新型另一种结构的定位弹簧片7，两该两定位弹簧片7的调节安装面7-1上具装配面7-2以及内凸起7-3，定位弹簧片7的调节安装面7-1上设有内倾的凸块，该凸块可为球形凸块或锥柱形，将调节安装面7-1分隔为装配面7-2和由凸块形成的内凸起7-3，定位弹簧片7的连接面7-4为平面并卡接在张力支承座1-3安装孔1-14的孔内定位面1-16上，或定位弹簧片7的连接面7-4呈框形并卡接在张力支承座1-3上由张力支承座1-3的内台阶或外台阶1-13限位。见图13所示，是本实用新型的定位弹簧片7与张力杆8在正常纺纱时安装位置，定位弹簧片7前部的装配面7-2夹在张力杆8两端的支承座8-1上，内倾的凸块将调整后的张力杆8的位置进行定位。见图14所示，当需要拆装网格圈3时，可将张力杆8向后水平移动，使张力杆8两端的支承座8-1越过内凸起7-3由内凸起7-3进行限位，并转动张力杆8即可。当需支承网格圈3时，将张力杆8向前推越过内凸起7-3，返回正常纺纱位置。

见图15所示，本实用新型集聚纺纱装置安装罗拉座12上，集聚纺纱装置通过负压集聚管1-1前定位面1-15、下定位面1-12以及后定位面1-10安装在两罗拉座12的安装槽内，牵伸罗拉13位于异形管1的后侧管壁1-7处，工作时，牵伸皮辊压在牵伸罗拉13上，控制皮辊压在集聚罗拉2上并对纤维须条形成握持，同时牵伸罗拉13压在张紧的网格圈3上，经牵伸罗拉13牵伸出的纤维须条落在网格圈3上当集聚罗拉2通过带齿牵伸罗拉13传动过桥齿轮进而驱动其旋转时，也带动网格圈3转动，也带动网格圈3转动，使纤维须条通过网格圈3时，在异形管1上气流导槽1-4的负压气流的作用下将其吸附并集聚、输送至集聚罗拉2的握持点处，随后加捻成纱，安装在罗拉座12下部的可调笛管座14支承笛管15，用于清理在纺纱过程中出现的断头纤维和网格圈3上的表面的飞花。

Claims (7)

1.一种环锭细纱机的集聚纺纱装置，包括异形管(1)、网格圈(3)、集聚罗拉(2)以及张力支承机构，异形管(1)包括负压集聚管(1-1)和密封安装在负压集聚管(1-1)两端具有缺口(1-9)处的端塞(5)，负压集聚管(1-1)沿导向面的管壁上设有与负压腔相通的至少一个吸气接头(4)以及三个以上的气流导槽(1-4)，三个以上的网格圈(3)套装在异形管(1)、集聚罗拉(2)以及张力支承架并对应于各自的气流导槽(1-4)，其特征在于：所述负压集聚管(1-1)位于纤维须条出线一侧的前侧管壁(1-6)两端部具有延伸、且周向封闭的两罗拉支承座(1-2)，两罗拉支承座(1-2)具有同一轴线的轴孔(1-11)，两罗拉支承座(1-2)的下方还设有张力支承座(1-3)，张力支承座(1-3)上设有安装孔(1-14)，负压集聚管(1-1)上设有两个以上的定位面；所述的张力支承机构包括张力支承架和两定位弹簧片(7)，张力支承架包括张力杆(8)、沿张力杆(8)横向间隔设置的三个以上可调节网格圈(3)张力的限位滑座(9)，限位滑座(9)通过调节弹簧(11)顶在张力杆(8)的下部，各限位滑座(9)的底部设有对网格圈(3)进行轴向限位的具有挡边的挡块(10)，所述两定位弹簧片(7)的连接面(7-4)分别与两张力支承座(1-3)连接，两定位弹簧片(7)的调节安装面(7-1)分别与张力杆(8)的两端压接。

2.根据权利要求1所述的环锭细纱机的集聚纺纱装置，其特征在于：所述负压集聚管(1-1)位于纤维须条进线一侧的后侧管壁(1-7)是与牵伸罗拉弧面呈间隙配合的弧形管壁，且弧形管壁的外壁半径在12.7mm-13.7mm，包角在52°-60°。

3.根据权利要求1所述的环锭细纱机的集聚纺纱装置，其特征在于：所述负压集聚管(1-1)上的定位面包括设置在两罗拉支承座(1-2)下部的下定位面(1-12)、前部的前定位面(1-15)，以及位于负压集聚管(1-1)两端缺口(1-9)与纵截面相交端面的后定位面(1-10)。

4.根据权利要求1所述的环锭细纱机的集聚纺纱装置，其特征在于：所述两张力支承座(1-3)的外端面上设有外台阶(1-13)或/和内端面上设有内台阶，或两罗拉支承座(1-2)的安装孔(1-14)内具有孔内定位面(1-16)，且两罗拉支承座(1-2)的内端面还具有用于对张力杆(8)限位的限位台阶(1-17)。

5.根据权利要求1所述的环锭细纱机的集聚纺纱装置，其特征在于：所述两定位弹簧片(7)的调节安装面(7-1)上具装配面(7-2)以及内凸起(7-3)，定位弹簧片(7)的调节安装面(7-1)设有两个竖置相交、且向内倾的斜面，将调节安装面(7-1)分隔为装配面(7-2)和由两斜面形成的内凸起(7-3)，定位弹簧片(7)的连接面(7-4)呈框形并卡接在张力支承座(1-3)上由张力支承座(1-3)的外台阶(1-13)或内台阶限位，或定位弹簧片(7)的连接面(7-4)为平面并卡接在张力支承座(1-3)安装孔(1-14)的孔内定位面(1-16)上。

6.根据权利要求1所述的环锭细纱机的集聚纺纱装置，其特征在于：所述两定位弹 簧片(7)的调节安装面(7-1)上具装配面(7-2)以及内凸起(7-3)，定位弹簧片(7)的调节安装面(7-1)上设有内倾的凸块，将调节安装面(7-1)分隔为装配面(7-2)和由凸块形成的内凸起(7-3)，定位弹簧片(7)的连接面(7-4)为平面并卡接在张力支承座(1-3)安装孔(1-14)的孔内定位面(1-16)上；或定位弹簧片(7)的连接面(7-4)呈框形并卡接在张力支承座(1-3)上由张力支承座(1-3)的内台阶或外台阶(1-13)限位。

7.根据权利要求1所述的环锭细纱机的集聚纺纱装置，其特征在于：所述张力杆(8)具有前折边、两端部具有支承座(8-1)，张力杆(8)间隔设有三个以上的定位块(8-2)，呈U形的限位滑座(9)一侧设有导向槽，限位滑座(9)通过导向槽插接在定位块(8-2)上，调节弹簧(11)顶在张力杆(8)和限位滑座(9)的U形端，限位滑座(9)还设有侧挡边(9-1)。 

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