CN201670913U - 能防止集聚圈跑偏的一体化异型管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能防止集聚圈跑偏的一体化异型管，所述的异型管包括负压管和位于负压管一侧用于安装驱动罗拉的安装槽，安装槽的两端为轴承孔，异型管沿安装槽的横向开有与安装槽相通的槽口及反向于槽口一侧的张紧支承架槽，负压管导向面的管壁上设有与负压管内腔相通的至少一个吸气孔和三个以上的气流导槽，且导向面的管壁位于各气流导槽的两侧分别设有对集聚圈进行横向限位的限位凸起，所述负压管的导向面上的各限位凸起的底面与导向面的下边缘之间具有距离L。本实用新型减小了纱线集聚后浮游区距离，能及时通过下部的驱动罗拉与输出皮辊夹持，再经过锭子、钢领转动对纱线进行加捻，故能进一步减少纱线表面的毛羽，而提高纱线质量。

Description

能防止集聚圈跑偏的一体化异型管

技术领域

本实用新型涉及一种能防止集聚圈跑偏的一体化异型管，属于紧密纺纱机气动集聚技术领域。

背景技术

紧密纺纱机在纺纱三角区增加了一个毛羽聚合的气动集聚装置，气动集聚装置由异型管、集聚圈以及张紧支承架构成，集聚圈套在集聚管和张紧支承架上，位于集聚圈下游一侧的输出皮辊则压在驱动罗拉上对纱线进行夹持。由于异型管上的负压管导向面的管壁上开有多个气流导槽，多个集聚圈分别套装在集聚管的每个气流导槽上，而每一个气流导槽对应一根纱线，在负压气流作用下，纱线毛羽随着集聚圈转动输送的同时，在气流导槽上得到集聚，在集聚圈下游一侧通过输出皮辊压在驱动罗拉上控制后，再经过锭子和钢领进行加捻，以形成一束平行且紧密集合的纱线，由于减少了纱线表面的毛羽，使纱线表面清晰光滑，达到减少纱线毛羽和增加纱线的强力的要求。在集聚圈的转动输送纱线过程中，虽然能通过张紧支承架进行横向限位，但纱线的加捻位于集聚圈的下游，因此各纱线受夹持力的大小变化生产移动，即而使得集聚圈会发生偏移现象。为此异型管接近夹持点的一侧需要设有限位凸起，通过限位凸起的侧面对集聚圈进行横向限位。但限位凸起是从导向面的下边缘向上延伸，而压在驱动罗拉上的输出皮辊位于导向面的下边缘，因此该限位凸起会对输出皮辊形成干涉，因此需要调整输出皮辊的位置，使输出皮辊向反向于异型管一侧移动，而改变驱动罗拉与输出皮辊的夹持点位置，因而扩大了集聚后纱线的浮游区距离，使聚集后纱线的毛羽能不能及时加捻，从而增加又纱线的毛羽，而降低了纱线的强力。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种结构简单，能防止集聚圈跑偏，并能改善毛羽集聚效果的能防止集聚圈跑偏的一体化异型管。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种能防止集聚圈跑偏的一体化异型管，所述的异型管包括负压管和位于负压管一侧用于安装驱动罗拉的安装槽，安装槽的两端为轴承孔，异型管沿安装槽的横向开有与安装槽相通的槽口及反向于槽口一侧的张紧支承架槽，负压管导向面的管壁上设有与负压管内腔相通的至少一个吸气孔和三个以上的气流导槽，且导向面的管壁位于各气流导槽的两侧分别设有对集聚圈进行横向限位的限位凸起，其特征在于：所述负压管的导向面上的各限位凸起的底面与导向面的下边缘之间具有距离L。

本实用新型在负压管导向面的管壁上设有的限位凸起能对集聚圈进行横向限位，通过限位凸起有效防止集聚圈的横向移动，尤其各限位凸起的底面与导向面的下边缘之间具有距离L，因此能将输出皮辊的位置向异型管的气流导槽一侧方向移动，即使增大了输出皮辊的直径，也不会使输出皮辊与该限位凸起的底面发生干涉，由于驱动罗拉与输出皮辊的夹持点位置能向异型管一侧移动，当纱线上的毛羽随着集聚圈的转动时，在负压气流作用下进行集聚，由于减小了纱线集聚后浮游区距离，能及时通过下部的驱动罗拉与输出皮辊夹持，再经过锭子、钢领转动对纱线进行加捻，故能进一步减少纱线表面的毛羽，而提高纱线质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型一体化异型管的结构示意图。

图2是图1的1-1的A-A剖视结构示意图。

图3是图1的B向结构示意图。

图4是本实用新型的一体化异型管安装有驱动罗拉、聚集圈和张紧支承架的结构示意图。

图5是图4的C向结构示意图。

其中：1-异型管，1-1-导向面，1-2-安装槽，1-3-气流导槽，1-4-吸气孔，1-5-限位凸起，1-6-轴承孔，1-7-负压管，1-8-张紧支承架槽，1-9-槽口，2-密封端盖，3-轴承，4-驱动罗拉，5-集聚圈，6-气管接头，7-张紧支承架。

具体实施方式

见图1～5所示，本实用新型能防止集聚圈跑偏的一体化异型管，异型管1包括负压管1-7和位于负压管1-7的一侧用于安装驱动罗拉4的安装槽1-2，异型管1的负压管1-7两端分别安装有密封端盖2，使该负压管1-7形成密封的腔体，异型管1的安装槽1-2两端为轴承孔1-6，驱动罗拉4设置在异型管1的安装槽1-2内，并通过轴承3支承在安装槽1-2两端的轴承孔1-6内，异型管1上沿安装槽1-2横向开有与安装槽1-2相通的槽口1-9，同时异型管1沿横向还开有反向于槽口1-9一侧的张紧支承架槽1-8，张紧支承架7插装在异型管1的张紧支承架槽1-8内，该张紧支承架槽1-8现T形或燕尾形。见图1～5所示，本实用新型负压管1-7的导向面1-1的管壁上设有与负压管1-7内腔相通的至少一个吸气孔1-4，气管接头6固定在吸气孔1-4上，以通入负压气源，而该吸气孔1-4设有一个或多个，使负压管1-7内的负压气流保持一致，负压管1-7沿导向面1-1的管壁上纵向开有与负压管1-7内腔相通的三个以上的气流导槽1-3，通过均匀的负压气流作用于各纱线上使其毛羽能紧密缠绕在纱线上，导向面1-1的管壁位于各气流导槽1-3的两侧分别设有对集聚圈5进行横向限位的限位凸起1-5，多个集聚圈5分别套在异型管1和张紧支承架7上并位于各气流导槽1-3处，驱动罗拉4旋转时带动集聚圈5转动，使纱线通过集聚圈5时，在负压气流的作用下将纱线毛羽吸附并聚集在纱线上，各气流导槽1-3之间的两限位凸起1-5的宽度与集聚圈5的宽度相两同，而该导向面1-1管壁上的限位凸起1-5可在异型管1的型材上直接挤压、粘接、焊接、铆接、镶接配合形成为一体，导向面1-1上的各限位凸起1-5的底面与导向面1-1的下边缘之间具有距离L，导向面1-1上的各限位凸起1-5的底面与导向面1-1的下边缘的距离L在2～10mm之间，可控制在3～8mm之间，而各限位凸起1-5的长度L1在3～12mm之间，该导向面1-1上的限位凸起1-5其横断面为四边形或三角形，导向面1-1上的限位凸起1-5上表面沿导向面1-1的下边缘相反方向逐渐增高。

Claims (5)

1.一种能防止集聚圈跑偏的一体化异型管，所述的异型管包括负压管(1-7)和位于负压管(1-7)一侧用于安装驱动罗拉的安装槽(1-2)，安装槽(1-2)的两端为轴承孔(1-6)，异型管沿安装槽(1-2)的横向开有与安装槽(1-2)相通的槽口(1-9)及反向于槽口(1-9)一侧的张紧支承架槽(1-8)，负压管(1-7)导向面(1-1)的管壁上设有与负压管(1-7)内腔相通的至少一个吸气孔(1-4)和三个以上的气流导槽(1-3)，且导向面(1-1)的管壁位于各气流导槽(1-3)的两侧分别设有对集聚圈进行横向限位的限位凸起(1-5)，其特征在于：所述负压管(1-7)的导向面(1-1)上的各限位凸起(1-5)的底面与导向面(1-1)的下边缘之间具有距离L。

2.根据权利要求1所述的能防止集聚圈跑偏的一体化异型管，其特征在于：所述导向面(1-1)上的各限位凸起(1-5)的底面与导向面(1-1)的下边缘之间的距离L在2～10mm之间。

3.根据权利要求2所述的能防止集聚圈跑偏的一体化异型管，其特征在于：所述导向面(1-1)上的各限位凸起(1-5)的底面与导向面(1-1)的下边缘之间的距离L在3～8mm之间。

4.根据权利要求1所述的能防止集聚圈跑偏的一体化异型管，其特征在于：所述导向面(1-1)上的各限位凸起(1-5)长度L1在3～12mm之间。

5.根据权利要求1所述的能防止集聚圈跑偏的一体化异型管，其特征在于：所述导向面(1-1)上的限位凸起(1-5)其横断面为四边形或三角形，且限位凸起(1-5)的上表面沿导向面(1-1)的下边缘相反方向逐渐增高。

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