CN101476182B - 独立异形管负压式紧密纺装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于紧密纺装置，具体涉及一种独立异形管负压式紧密纺装置，解决了现有紧密纺装置在运转过程中易发生长向串动及径向变化，同时带齿轮的输出罗拉与负压吸风管之间容易集花的问题。独立异形管负压式紧密纺装置，包括罗拉座、带齿轮的前罗拉、带齿轮的输出罗拉；前罗拉和输出罗拉之间设置异形管；异形管带有负压吸风系统，异形管两端分别固定在两侧的罗拉座上，输出罗拉和异形管在对应每一锭子位置上整体套设网格圈。本发明的有益效果：1、异形管与输出罗拉相对独立地安装在罗拉座上，两者之间不易集花；2、异形管与输出罗拉，由定位块保证其相对位置在运转状态下不发生变化，以保证牵伸后的纤维束通过异形管上的吸风槽时不发生偏离。

Description

独立异形管负压式紧密纺装置

技术领域

本发明属于紧密纺装置，具体涉及一种独立异形管负压式紧密纺装置。

背景技术

传统的环锭细纱机纺纱机理上存在着一些不足，在环锭细纱机上，粗纱经三对罗拉加压牵伸后断面变为扁平状须条，要加捻成断面为圆形的纱线，此处便形成了纺纱三角区。加捻时，在纺纱三角区内扁平状须条两端纤维发生严重的内外转移，部分纤维支出纱体形成不同长度毛羽，由于纺纱三角区的存在使得纤维在加捻时形成各纤维的张力不一致，因而使得纱线的整体张力低于各纤维张力总和，另外由于长毛羽的存在使得纱线后道织造工序中，引纬时经纱开口需要更大，上蜡、烧毛、上浆和退浆等都受到影响，因而毛羽直接影响到生产效率及产品质量。为了提高环锭细纱机的产品质量，减少长毛羽的影响就必须改善纺纱三角区，使加捻前纤维排列整齐伸直，紧密，为此有些棉纺厂在牵伸前区加集合器，有些机械厂也在通过一些紧密纺装置减小此纺纱三角区，但运转过程中都存在输出罗拉及带负压的异形管的长向串动问题，有些厂家将其带齿轮的输出罗拉嵌在负压吸风管上，再将其一起装在罗拉座上的异形管安装槽中，此种形式的紧密纺一方面输出罗拉在异形管上的安装没有长向定位，径向也是不完全定位，另一方面异形管与罗拉间特别容易集花且集花很难清理。输出罗拉在运转过程中没有长向定位导致镶在输出罗拉上的轴承经常损坏，径向的不完全定位也使得安装过程或罗拉转动过程中齿轮的咬合可能发生的变化，且输出罗拉与带负压的异形管之间的相对位移也会影响纤维与异形管吸风槽的偏离，影响纤维集聚效果进而影响成纱质量。

发明内容

本发明为了解决现有紧密纺装置在运转过程中易发生长向串动及径向变化，同时带齿轮的输出罗拉与负压吸风管之间容易集花的问题，提供了一种独立异形管负压式紧密纺装置。

本发明采用如下的技术方案实现：

一种独立异形管负压式紧密纺装置，包括罗拉座，每两个罗拉座之间设可相对其转动的一节带齿轮的前罗拉和一节带齿轮的输出罗拉，带齿轮的前罗拉通过过桥齿轮和带齿轮的输出罗拉啮合传动；带齿轮的前罗拉和带齿轮的输出罗拉之间设置异形管；其特征在于异形管带有负压吸风系统，异形管两端分别固定在两侧的罗拉座上，带齿轮的输出罗拉和异形管在对应每一锭子位置上整体套设网格圈。

异形管上对应每一锭子位置设有一吸风槽，每一吸风槽上套有网格圈，网格圈通过张紧装置张紧。

异形管和带齿轮同一侧的输出罗拉的端部分别进行长向径向定位，另一侧的端部分别进行径向定位。

异形管和带齿轮的输出罗拉的两端部上方分别设置一个定位块，定位块固定于罗拉座上，定位块上开有弧形的轴承长向径向定位槽和轴承径向定位槽，轴承长向径向定位槽的弧度和宽度与输出罗拉两端所套设的轴承外圈弧度及宽度相吻合，轴承径向定位槽得弧度与输出罗拉两端所安装的轴承外圈弧度相吻合，轴承径向定位槽的宽度大于输出罗拉两端所安装的轴承的宽度，输出罗拉一端通过套设于该端的轴承安装在该端上方的定位块上的轴承长向径向定位槽内，输出罗拉另一端通过套设于该端的轴承安装在该端上方的定位块上的轴承径向定位槽内；定位槽上还开有异形管长向径向固定槽和异形管径向定位槽，异形管长向径向固定槽的宽度与异形管两端所连接的闷头的宽度配合，异形管径向固定槽的宽度大于异形管两端所连接的闷头的宽度，异形管一端通过与其连接的闷头安装于该端上方的定位块上的异形管长向径向固定槽中，异形管另一端通过与其连接的闷头安装于该端上方的定位块上的异形管径向固定槽中；异形管长向径向固定槽与轴承长向径向定位槽开于定位块的同一侧，异形管径向固定槽与轴承径向定位槽开于定位块的另一侧。

罗拉座上开有安装带齿轮的输出罗拉的输出罗拉定位槽，安装定位块的定位块槽以及安装带负压吸风系统的异形管定位槽，异形管两端的闷头穿过罗拉座上的异形管定位槽插接于定位块内。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、带负压的异形管与带齿轮的输出罗拉相对独立地安装在罗拉座上，两者之间不易集花；2、带负压的异形管与带齿轮的输出罗拉，由定位块保证其相对位置在运转状态下不发生变化，以保证牵伸后的纤维束通过带负压的异形管上的吸风槽时不发生偏离。

附图说明

图1为独立异形管整体装置示意图

图2为定位块示意图

图3为图2的俯视图

图4为图2的A-A剖面图

图5为图2的侧视图

图6为带齿轮的输出罗拉长向定位示意图

图7为图5的放大图

图8为带齿轮的输出罗拉与定位块、罗拉座的安装示意图

图9为带负压吸风系统的异形管示意图

图10为图8的侧视图

图11为带负压吸风系统的异形管长向定位示意图

图12为带负压吸风系统的异形管与定位块、罗拉座的安装示意图

图中：1-罗拉座，1.1-定位块槽，1.2-输出罗拉定位槽，1.3-异形管定位槽；

2-带齿轮的前罗拉，3-过桥齿轮，

4-带齿轮的输出罗拉，4.1-输出罗拉，4.2-齿轮，4.3-轴承，4.4-轴承档圈，

4.5-固定螺钉，

5-带负压吸风系统的异形管，5.1-异形管，5.2-闷头，5.3-吸风槽

6-网格圈，7-张力装置，8-前皮辊，9-输出皮辊，

10-定位块，10.1-轴承长向径向定位槽，10.2-异形管长向径向固定槽，10.3-罗拉座连接孔，10.4-轴承径向定位槽，10.5-异形管径向定位槽

11-摇架，12-皮辊盒，13-螺钉。

具体实施方式

本发明包括罗拉座1、带齿轮的前罗拉2、过桥齿轮3、带齿轮的输出罗拉4、带负压吸风系统的异形管5、套在异形管5.1及输出罗拉4.1上的网格圈6，用于张紧网格圈6的张紧装置7，用于输出罗拉与异形管定位的定位块10，以及摇架11、皮辊盒12、前皮辊8及输出皮辊9，前皮辊8和输出皮辊9由摇架11通过皮辊盒12压紧。

前罗拉、输出罗拉、异形管在每两个罗拉座之间为一节，每节前罗拉上都带有齿轮，首尾相连由车头统一传动，输出罗拉也在每两个罗拉座之间为一节，每节上也带有齿轮，每节独立地安装在罗拉座上，由装在罗拉座上的过桥齿轮3分节传动，带齿轮的前罗拉2与带齿轮的输出罗拉4分别带动前皮辊8与输出皮辊9转动，带齿轮的前罗拉2、前皮辊8与带齿轮的输出罗拉4、输出皮辊9分别在两点对纤维形成握持，在带齿轮的前罗拉2与带齿轮的输出罗拉4之间增加带负压吸风系统的异形管5，此异形管单独安装在罗拉座1上，带负压吸风系统的异形管5与带齿轮的输出罗拉4通过定位块保证其与罗拉座的相对位置保持不变，在带负压吸风系统的异形管5与带齿轮的输出罗拉4上套有用于输送纤维的网格圈6，网格圈6由张力装置7张紧。纺纱时，纤维经牵伸离开前罗拉后，经过此带负压吸风系统的异形管5，在异形管上对应每一锭子位置有一吸风槽5.3，每一吸风槽5.3上套有用于输送纤维的网格圈6，经牵伸压扁的纤维束沿吸风槽5.3通过时，在负压作用下纤维更加伸直平行，紧密排列，并且一部分细小纤维透过网格圈经异形管吸入到风箱内收集起来，因而经过此负压吸风管后纤维束中纤维更加整齐紧密，这样的纤维束再进行加捻成纱时，纱线毛羽明显减少，强力提高，条干水平也得到改善。

结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示是四罗拉独立异形管整体结构示意图，装置包括罗拉座1，带齿轮的前罗拉2，过桥齿轮3，带齿轮的输出罗拉4，纺纱时，带齿轮的前罗拉2通过安装在罗拉座1上的过桥齿轮3带动带齿轮的输出罗拉4转动，带齿轮的输出罗拉4与带齿轮的前罗拉2分别带动输出皮辊9与前皮辊8转动，同时带齿轮的输出罗拉4带动套在自身以及异形管5上的网格圈转动，进而带动牵伸后的纤维束在网格圈上通过带负压吸风系统的异形管的吸风槽进行集束。

图2为定位块示意图，定位块10上开有弧形的轴承长向径向定位槽10.1和轴承径向定位槽10.4、异形管长向径向固定槽10.2和异形管径向定位槽10.5以及用于和罗拉座固定的罗拉座连接孔10.3。轴承长向径向定位槽10.1的弧度及宽度与输出罗拉4.1两端所套设的轴承4.3外圈弧度及宽度相吻合，轴承径向定位槽10.4的弧度与输出罗拉4.1两端所安装的轴承4.3外圈弧度相吻合，轴承径向定位槽10.4的宽度大于输出罗拉4.1两端所安装的轴承4.3的宽度；异形管长向径向固定槽10.2的宽度与异形管两端所连接的闷头5.2的宽度配合，异形管径向固定槽10.5的宽度大于异形管两端所连接的闷头5.2的宽度；异形管长向径向固定槽10.2与轴承长向径向定位槽10.1开于定位块的同一侧，异形管径向固定槽10.5与轴承径向定位槽10.4开于定位块的另一侧。

图3为图2的俯视图，用于表示带负压吸风系统的异形管的异形管固定槽。

图4为图2的剖视图，用于表示带齿轮的输出罗拉定位的轴承定位槽的剖视图。

图5为图2的侧视图，用于表示定位块10的侧向形状。

图6为带齿轮的输出罗拉长向定位具体实施图样，图7为带齿轮输出罗拉长向定位局部放大图，图8为带齿轮的输出罗拉在罗拉座上的安装定位的的安装示意图，带齿轮的输出罗拉包括输出罗拉4.1，齿轮4.2，轴承4.3，轴承挡圈4.4，轴承挡圈固定螺钉4.5。输出罗拉4.1一端通过套设于该端的轴承安装在该端上方的定位块上的轴承长向径向定位槽10.1内，轴承侧面与轴承定位槽两端贴合，轴承外圈与轴承长向径向定位槽10.1顶面贴合，再将定位块10一端插入罗拉座1的定位块槽1.1中，另一端用螺钉13与罗拉座1固定，实现长向径向定位。输出罗拉另一端通过套设于该端的轴承安装在该端上方的定位块上的轴承径向定位槽内10.4，将定位块10固定，实现径向定位。

图9为带负压吸风系统的异形管示意图，异形管5.1两侧分别设闷头5.2，异形管5.1与两侧的闷头粘为一体，图10为图9的侧视图，图11为带负压吸风系统的异形管定位图，图12为异形管在罗拉座1上的安装示意图。安装带负压吸风系统的异形管5时，先将其一侧闷头插入罗拉座1的异形管定位槽1.3中，再长向调整使其插入其上方的定位块10的异形管长向径向固定槽10.2中，闷头5.2长向两侧及顶面与异形管定位槽10.2的两侧及顶面贴合，实现长向径向定位。另一侧闷头5.3安装于该端上方的定位块上的异形管径向固定槽10.5中进行径向定位。这样带负压吸风系统的异形管得到全面定位，保证其运行过程中与带齿轮的前罗拉2及带齿轮的输出罗拉4的相对位置不发生变化。

Claims (3)

1.一种独立异形管负压式紧密纺装置，包括罗拉座(1)，每两个罗拉座之间设可相对其转动的一节带齿轮的前罗拉(2)和一节带齿轮的输出罗拉(4)，带齿轮的前罗拉(2)通过过桥齿轮(3)和带齿轮的输出罗拉(4)啮合传动；带齿轮的前罗拉(2)和带齿轮的输出罗拉(4)之间设置异形管(5.1)；异形管(5.1)带有负压吸风系统，异形管(5.1)两端分别固定在两侧的罗拉座上，带齿轮的输出罗拉(4)和异形管(5.1)在对应每一锭子位置上整体套设网格圈(6)，其特征在于异形管和带齿轮的输出罗拉同一侧的端部分别进行长向径向定位，另一侧的端部分别进行径向定位，异形管和带齿轮的输出罗拉的两端部上方分别设置一个定位块(10)，定位块(10)固定于罗拉座(1)上，定位块(10)上开有弧形的轴承长向径向定位槽(10.1)和轴承径向定位槽(10.4)，轴承长向径向定位槽(10.1)的弧度及宽度与输出罗拉(4.1)两端所套设的轴承(4.3)外圈弧度及宽度相吻合，轴承径向定位槽(10.4)的弧度与输出罗拉(4.1)两端所安装的轴承(4.3)外圈弧度相吻合，轴承径向定位槽(10.4)的宽度大于输出罗拉(4.1)两端所安装的轴承(4.3)的宽度，输出罗拉(4.1)一端通过套设于该端的轴承安装在该端上方的定位块上的轴承长向径向定位槽(10.1)内，输出罗拉另一端通过套设于该端的轴承安装在该端上方的定位块上的轴承径向定位槽内(10.4)；定位块上还开有异形管长向径向固定槽(10.2)和异形管径向定位槽(10.5)，异形管长向径向固定槽(10.2)的宽度与异形管两端所连接的闷头(5.2)的宽度配合，异形管径向固定槽(10.5)的宽度大于异形管两端所连接的闷头(5.2)的宽度，异形管(5.1)一端通过与其连接的闷头安装于该端上方的定位块上的异形管长向径向固定槽(10.2)中，异形管(5.1)另一端通过与其连接的闷头安装于该端上方的定位块上的异形管径向固定槽(10.5)中；异形管长向径向固定槽(10.2)与轴承长向径向定位槽(10.1)开于定位块的同一侧，异形管径向固定槽(10.5)与轴承径向定位槽(10.4)开于定位块的另一侧。

2.根据权利要求1所述的独立异形管负压式紧密纺装置，其特征在于所述的异形管(5.1)上对应每一锭子位置设有一吸风槽(5.3)，每一吸风槽(5.3)上套有网格圈(6)，网格圈(6)通过张紧装置(7)张紧。

3.根据权利要求根据权利要求1或2所述的独立异形管负压式紧密纺装置，其特征在于所述罗拉座(1)上开有安装带齿轮的输出罗拉(4)的输出罗拉定位槽(1.2)，安装定位块(10)的定位块槽(1.1)以及安装异形管(5.1)的异形管定位槽(1.3)，异形管两端的闷头(5.2)穿过罗拉座(1)上的异形管定位槽(1.3)插接于定位块(10)内。

Images