CN2613493Y - 环锭细纱机的紧密纺纱装置 - Google Patents

Abstract

纺织工业环锭细纱机的紧密纺纱装置，包括牵伸罗拉对、罗拉座和摇架加压装置，特征是还设有两端固定在相邻两罗拉座上且带吸风口和排气口的吸气管，套在吸气管外且在在对应于吸风口位置的圆周方向开有凝聚槽的凝聚套，卡在凝聚套滑槽内的张紧装置，套在凝聚槽和张紧装置上的透气输送圈及其传动加压装置，该加压装置安装于摇架体前爪上。采用该装置可使输出纤维束在加捻前的形态大大改善，成纱强力高，毛羽少，条干均匀，纱疵少。

Description

环锭细纱机的紧密纺纱装置

技术领域

本实用新型涉及一种纺织工业中应用的机械产品——环锭细纱机的紧密纺纱装置。

背景技术

传统的环锭细纱机在纺纱机理上存在一些不足，即经牵伸的纤维束以一定宽度并且在自由状态下离开前罗拉后，就立即被加工成纱线，此时在纱线的形成区域就形成了纺纱三角区，由于纺纱三角区松散的纤维不能很好地被控制，使纤维束外围的许多纤维会提前失散或者不能完全被控制，造成许多纤维不能被捻入纱中而伸出纱外形成“毛羽”。同时，由于在加捻过程中纺纱三角区内各纤维的张力不等，造成成纱在承受拉力时，纱的强力低于纱截面上各根纤维承载能力的总和。综上所述，传统环锭细纱机的成纱质量，如毛羽、强力、条干均匀度和纤维损失等指标均存在着很大的不足。为了使传统的环锭纺纱技术在成纱质量上有明显的提高，就必须改善加捻前纤维的输送形态，即加捻成形前减少或消除加捻三角区，使纤维平行、伸直和相互尽可能紧密排列。为此，通常采用的方法是在牵伸部件中加装集合器，可以使成纱毛羽得到一定的改善，但成纱条干均匀度却受到了不良的影响。

发明内容

本实用新型的目的是为环锭细纱机提供一种使纤维束在加捻成纱前的输送过程中能将纤维拉紧、伸直和集聚的紧密纺纱装置，通过改变加捻成形前纤维束在输送过程中的形态，能有效地使毛羽、强力、条干均匀度和纤维损失等指标有明显改善，从而使成纱质量得到根本的提高。

本实用新型提出的环锭细纱机的紧密纺纱装置，包括现有的牵伸罗拉对、罗拉座、摇架加压装置，其特征在于设有两端固定在相邻两个罗拉座上的带若干吸风口和排气口的吸气管，套在吸气管外且在对应于吸风口位置的圆周方向上开有凝聚槽的凝聚套，卡在凝聚套滑槽内的张紧装置，套在凝聚套和张紧装置上的透气输送圈，以及透气输送圈的传动加压装置，所述传动加压装置安装于摇架体前爪上，它包括前罗拉的加压皮辊、透气输送圈的加压皮辊以及所述两皮辊间的传动构件，在摇架加压状态下，透气输送圈的加压皮辊紧压在由凝聚套托起的透气输送圈表面。由此构成的环锭细纱机紧密纺纱装置能使前罗拉输出的纤维束在抽风系统所产生的负压的作用下，吸附在上述的透气输送圈上，并在加压传动装置和透气输送圈的共同作用下，纤维束以被拉紧、伸直和相互集聚的状态输出牵伸区，实现加捻成纱前减少或消除纺纱三角区，明显提高成纱质量的目的。

与传统的纺纱技术相比，在牵伸部件上增加一套紧密纺纱装置，可以使纤维束在加捻前的输送形态得到大大改善，不但使成纱具有强力高、毛羽少、条干均匀度好和纱疵少等优良性能，而且可以取得可观的经济效益和明显改善生产环境。

附图说明

图1为环锭细纱机紧密纺纱装置的总体示意图；图2为挠性材料制成的透气输送圈的示意图；图3为由丝织成的网圈形式的透气输送圈示意图；图4为图1中带凝聚槽的凝聚套2和透气输送圈张紧装置3的示意图；图5为图4的剖面图；图6为图1中圆形吸气管4的示意图；图7为图1中加压传动装置5的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为环锭细纱机紧密纺纱装置的总体结构示意图，装置包括透气输送圈1，凝聚套2，透气输送圈张紧装置3，带吸气口的吸气管4，加压传动装置5。在穿过透气输送圈1的负压P和加压传动装置5的加压皮辊5-1的共同作用下，由前罗拉6输出的纤维束被吸附在由加压辊5-1带动的透气输送圈1的表面上，并沿着凝聚套2上的凝聚槽2-1方向呈拉紧、伸直和集聚状态，然后纤维束随透气输送圈1运动而被输送出握持点A接受加捻。由于加压皮辊5-1的直径略比加压皮辊5-2的直径大，所以两握持点A、B之间纤维束被拉紧、伸直，并可根据需要改变加压皮辊5-1的直径，来调整张力的大小。

图2和图3为本实用新型图1中透气输送圈1的示意图，所述的透气输送圈1为一封闭的圆环，它可以在由挠性材料制成的封闭环上加工微孔而成(图2)，也可以用各种丝织成一定密度的网圈(图3)。

图4为本实用新型图1中带凝聚槽的凝聚套2和透气输送圈1的张紧装置3的示意图，图5为图4的剖面图。凝聚套2套在吸气管4的外表面上，并用定位螺钉或定位销7把凝聚套2紧固在吸气管4上，以控制凝聚套2在吸气管4上的轴向和周向位置，凝聚套2呈凸形的上表面2-1为透气输送圈1的滑移面2-1，滑移面2-1的前端2-2尽可能靠近由前罗拉6和加压皮辊5-2所形成的握持点B，滑移面2-1上开有凝聚槽2-3，凝聚槽2-3可以使由抽气系统产生的负压P穿过透气输送圈1，将由前罗拉6输出的纤维束8紧密地吸附在透气输送圈1上，并沿着凝聚槽2-3中心线的方向向前输送，凝聚槽2-3宽度a＝0.5-3mm，中心线与透气输送圈1的圆周运动方向可以一致，也可以成≤15°的角度。透气输送圈1的张紧装置3两端滑杆3-1在弹性变形的作用下，卡入凝聚套2的滑槽2-4内，凝聚套滑槽2-4上的止口2-5可防止透气输送圈张紧装置3的随意脱落，张紧弹簧3-3套入张紧装置3中部的圆柱体3-2上，然后一起插入凝聚套2上的弹簧导向孔2-6内。

图6为本实用新型图1中圆形吸气管4的示意图。管体上有6个或8个吸气口4-1和一个排气口4-2，两端密封或用闷头4-3闷住，并固定在相邻两个罗拉座上，它用于将负压经排气口4-2传至吸气口4-1处，同时管体还作为凝聚套2的固定支承。图中圆形吸气管3的壁厚b＝0.2-4mm，相邻两吸气口4-1间距为细纱机锭距L＝63-85mm，吸气口宽度c＝1-15mm，吸气口4-1的圆周方向的弧长应保证纤维束在加捻前的输送过程中能被吸附在透气输送圈1的表面，吸气管4的管体采用金属或非金属材料制作。

图7为本实用新型图1中加压传动装置5的示意图，在输出罗拉的加压皮辊5-2上，紧配有两个同步带轮5-6，通过同步带5-3传动加压皮辊5-1上的同步带轮5-7，并带动加压辊5-1转动，加压皮辊5-1和5-2由压板5-4固定于传动架5-5上。

Claims (8)

1.环锭细纱机的紧密纺纱装置，包括牵伸罗拉对、罗拉座、摇架加压装置，其特征在于还设有两端固定在相邻两个罗拉座上的带有若干吸气口(4-1)和一个排气口(4-2)、且与抽风系统相连接的吸气管(4)，套在吸气管(4)外且在对应与吸气口(4-1)位置的圆周方向上开有凝聚槽(2-3)的凝聚套(2)，卡在凝聚套滑槽(2-4)内的张紧装置(3)，套在凝聚套(2)和张紧装置(3)上的透气输送圈(1)，以及透气输送圈(1)的传动加压装置(5)，所述加压装置(5)安装于摇架体前爪上，它包括前罗拉的加压皮辊(5-2)、透气输送圈(1)的加压皮辊(5-1)以及皮辊(5-2)和皮辊(5-1)间的传动加压构件，在摇架加压状态下，皮辊(5-1)紧压在由凝聚套(2)托起的透气输送圈(1)的表面。

2.根据权利要求1所述的环锭细纱机的紧密纺纱装置，其特征在于透气输送圈(1)为一由挠性材料制成的设有微孔的封闭圆环。

3.根据权利要求1所述的环锭细纱机的紧密纺纱装置，其特征在于透气输送圈(1)为由各种丝织的网圈。

4.根据权利要求1所述的环锭细纱机的紧密纺纱装置，其特征在于带有凝聚槽(2-3)且呈凸形的凝聚套(2)的上表面(2-1)的前端(2-2)靠近由前罗拉(6)和加压皮辊(5-2)所形成的握持点B，凝聚槽(2-3)宽度a＝0.5-3mm，凝聚槽(2-3)的中心线与透气输送带(1)的运动方向间的夹角≤15°。

5.根据权利要求1所述的环锭细纱机的紧密纺纱装置，其特征在于透气输送圈(1)的张紧装置(3)两端的滑杆(3-1)在弹性变形作用下卡入凝聚套(2)的滑槽(2-4)内，张紧弹簧(3-3)套在张紧装置(3)中部的圆柱体(3-2)，并一起插在凝聚套(2)上的弹簧导向孔(2-6)内。

6.根据权利要求1所述的环锭细纱机的紧密纺纱装置，其特征在于表面带吸气口(4-1)的吸气管(4)为一薄壁形圆形管，管壁厚b＝0.2-4mm，管体上有6个或8个吸气口(4-1)和一个排气口(4-2)，相邻两处吸气口(4-1)间距为细纱机相应的锭距L＝63-85mm，吸气口(4-1)宽度c＝1-15mm，吸气口(4-1)的圆周方向的弧长应保证纤维束在加压前的输送过程中能被吸附在透气输送圈(1)表面。

7.根据权利要求1或6所述的环锭细纱机的紧密纺纱装置，其特征在于吸气管(4)采用金属或非金属材料。

8.根据权利要求1所述的环锭细纱机的紧密纺纱装置，其特征在于加压皮辊(5-2)通过同步齿形带(5-3)连接并带动加压皮辊(5-1)，加压皮棍(5-1)和(5-2)由压板(5-4)固定于传动架(5-5)上。

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