CN203583049U - 高速棉纺精梳机的棉条输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速棉纺精梳机的棉条输送机构，棉条输送皮带位于输送方向前方的一端套设于导向辊和转向辊外侧，转向辊与导向辊之间的棉条输送皮带形成与竖直方向具有夹角的倾斜状态，集束喇叭口位于棉条输送皮带沿输送方向的下前方，集束喇叭口内有喇叭状穿孔，具有齿形的第一、二压辊啮合转动，集束喇叭口下方的第一、二压辊圆周外侧面贴紧，驱动装置驱动棉条输送皮带和第一、二压辊运动，断头检测装置能感应到棉条是否断裂并传信于驱动装置，本实用新型有效降低了棉条运动惯性，使棉条进入圈条器的过程非常流畅，有利精梳机的高速运行及提高精条指标。

Description

高速棉纺精梳机的棉条输送机构

技术领域

本实用新型涉及一种高速棉纺精梳机，特别涉及一种高速棉纺精梳机的棉条输送机构。 

背景技术

高速棉纺精梳机的棉条输送机构在已知的方案中仅由导向辊承担棉条输送皮带与棉条的转向作用，因此棉条输送皮带承载棉条只通过导向辊的一次90°转向，这时棉条具有较大的运动惯性，加之喇叭口高度较低，棉条易在贴近喇叭口前方边缘位置向外冲出，影响棉条运行速度；特别是高速运转、大定量的棉条时这种现象更加严重，并可导致不可正常开车。 

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种高速棉纺精梳机的棉条输送机构，该高速棉纺精梳机的棉条输送机构有效降低了棉条运动惯性，使棉条进入圈条器的过程非常流畅，有利精梳机的高速运行及提高精条指标。 

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速棉纺精梳机的棉条输送机构，包括位于棉纺精梳机车尾的棉条输送皮带、导向辊、集束喇叭口、第一、二压辊、断头检测装置和驱动装置所述用于输送棉条的棉条输送皮带位于 输送方向前方的一端套设于导向辊外侧，以实际使用方向为基准，集束喇叭口位于棉条输送皮带沿输送方向的下前方，集束喇叭口内侧形成有供棉条穿过的上端开口大于下端开口的喇叭状穿孔，圆周外侧面上具有相同齿形的第一、二压辊相互啮合转动，第一、二压辊定位于集束喇叭口的下方，且第一、二压辊圆周外侧面相互贴紧，驱动装置能够驱动棉条输送皮带和第一、二压辊运动实现棉条的输送，断头检测装置能够感应到棉条是否断裂并传信于驱动装置，还设有一转向辊，棉条输送皮带套设于转向辊外侧，转向辊与导向辊之间的棉条输送皮带形成与竖直方向具有夹角的倾斜状态。 

作为本实用新型的进一步改进，还设有一清洁片，所述清洁片位于棉条输送皮带下方，清洁片上侧与棉条输送皮带下侧面之间形成2-5mm的间隙。 

作为本实用新型的进一步改进，所述清洁片上侧面与棉条输送皮带下侧面平行。 

作为本实用新型的进一步改进，所述清洁片紧邻转向辊，且清洁片位于转向辊沿棉条输送方向背向导向辊一侧，清洁片朝向转向辊一侧形成能够包覆转向辊圆周外侧面的弧形面，且该弧形面与转向辊圆周外侧壁间的距离为2-5mm。 

作为本实用新型的进一步改进，所述集束喇叭口内喇叭孔上端开口呈V型结构。 

作为本实用新型的进一步改进，所述第一、二压辊圆周外侧面通过弹性件加压的方式实现相互紧贴。 

作为本实用新型的进一步改进，还设有一手柄，所述手柄 能够带动第一压辊朝向远离第二压辊方向运动。 

作为本实用新型的进一步改进，所述断头检测装置为光电传感器，所述光电传感器的光路恰经过集束喇叭口外侧。 

作为本实用新型的进一步改进，所述导向辊的直径为95-100mm，转向辊的直径为45-50mm，第一、二压辊的直径为53-55mm。 

作为本实用新型的进一步改进，在导向辊的下方还设有吸风口，吸风口内形成负压。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在棉条输送皮带内增加一个转向辊，实现棉条两次转向，有效降低了棉条运动惯性，使棉条进入圈条器的过程非常流畅，有利精梳机的高速运行及提高精条指标，且在棉条输送皮带下方设置清洁片，能够清理棉条输送皮带反面上粘连破碎棉絮，保证棉条输送工作正常不受干扰。 

附图说明

图1为本实用新型的主视图； 

图2为本实用新型的俯视图； 

图3为本实用新型中集束喇叭口结构剖视图。 

具体实施方式

实施例：一种高速棉纺精梳机的棉条输送机构，包括位于棉纺精梳机车尾的棉条输送皮带1、导向辊2、集束喇叭口4、第一、二压辊5、51、断头检测装置6和驱动装置，所述用于输 送棉条10的棉条输送皮带1位于输送方向前方的一端套设于导向辊2外侧，以实际使用方向为基准，集束喇叭口4位于棉条输送皮带1沿输送方向的下前方，集束喇叭口4内侧形成有供棉条穿过的上端开口大于下端开口的喇叭状穿孔，圆周外侧面上具有相同齿形的第一、二压辊5、51相互啮合转动，第一、二压辊5、51定位于集束喇叭口4的下方，且第一、二压辊5、51圆周外侧面相互贴紧，驱动装置能够驱动棉条输送皮带1和第一、二压辊5、51运动实现棉条的输送，断头检测装置6能够感应到棉条是否断裂并传信于驱动装置，还设有一转向辊3，棉条输送皮带1套设于转向辊3外侧，转向辊3与导向辊2之间的棉条输送皮带1形成与竖直方向具有夹角的倾斜状态。工作时，导向辊2与转向辊3位于棉条输送皮带1末端下方构成皮带的转向装置，棉条10在棉条输送皮带1上输送，其经过转向辊3时，棉条10提前转过一定的角度，再经导向辊2第二次转向进入集束喇叭口4，经集束喇叭口4下端小开口对棉条进行集束后，棉条10经第一、二压辊5、51喂给设置在圈条器上棉条成型机构，该结构将棉条10经两次转向，有效降低了棉条运动惯性，使棉条10进入圈条器的过程非常流畅，有利精梳机的高速运行及提高精条指标，在棉条10输送过程中，断头检测装置6在产生棉条断裂等问题时传信给驱动装置停车。 

还设有一清洁片8，所述清洁片8位于棉条输送皮带1下方，清洁片8上侧与棉条输送皮带1下侧面之间形成2-5MM的间隙，清洁片8的设置可起到清理棉条输送皮带1反面上粘连破碎棉絮或棉条的作用，保证棉条输送工作正常不受干扰。 

所述清洁片8上侧面与棉条输送皮带1下侧面平行，保证足够的清理面。 

所述清洁片8紧邻转向辊3，且清洁片8位于转向辊3沿棉条输送方向背向导向辊2一侧，清洁片8朝向转向辊3一侧形成能够包覆转向辊3圆周外侧面的弧形面，且该弧形面与转向辊3圆周外侧壁间的距离为2-5mm。通过清洁片8圆弧面设计，保证能将棉条输送皮带1位于导向辊2位置进行清理，确保导向辊2不被破碎棉絮缠绕卡死。 

所述集束喇叭口4内喇叭孔上端开口呈V型结构。便于对精梳棉条的集束引导，使精梳棉条顺利输送至第一、二压辊5、51位置，避免棉条松散冲到喇叭口外延影响精梳条平整性及生产指标。 

所述第一、二压辊5、51圆周外侧面通过弹性件11加压的方式实现相互紧贴。具体结构为棉纺精梳机车尾上设有一压辊安装块，第一压辊的安装主轴转动定位于该压辊安装块上，该压辊安装块能够朝向第二压辊方向滑动，棉纺精梳机车尾上还设有一能够沿压辊安装块滑动方向伸缩的弹性件，弹性件沿伸缩方向的端部紧抵压辊安装块背向压辊的外侧表面，当然还可以通过弹性件拉着第一、二压辊5、51相互靠近的方式，弹性件一般采用弹簧，精梳棉条通过第一、二压辊5、51后会在棉条上压下均匀的压痕，提高棉条的抱合力，减小圈条系统对棉条质量的影响。 

还设有一手柄9，所述手柄能够带动第一压辊朝向远离第二压辊方向运动，通过手柄的操作可实现第一、二压辊5、51 之间打开，用于进行集束喇叭口4堵塞时的清除工作。 

所述断头检测装置6为光电传感器，所述光电传感器的光路恰经过集束喇叭口4外侧，一旦出现精梳棉条断裂冲出集束喇叭口4，将阻挡光电传感器的光线，从而当棉条异常时，挡住光路，光电传感器就发出信号，实现故障停车的目的。 

所述导向辊2的直径为95-100mm，转向辊3的直径为45-50mm，第一、二压辊5、51的直径为53-55mm。 

在导向辊2的下方还设有吸风口7，吸风口内形成负压。利用负压作用在集束喇叭口4周围形成定向流动的气流，将精梳棉条运行过程中产生的飞花、杂质、棉束等异物吸走，起到清洁输送机构运行条件的作用，保证精梳棉条质量不受影响；同时，避免因异物阻挡断头检查光电造成的非正常故障停车。 

Claims (10)

1.一种高速棉纺精梳机的棉条输送机构，包括位于棉纺精梳机车尾的棉条输送皮带（1）、导向辊（2）、集束喇叭口（4）、第一、二压辊（5、51）、断头检测装置（6）和驱动装置，所述用于输送棉条（10）的棉条输送皮带（1）位于输送方向前方的一端套设于导向辊（2）外侧，以实际使用方向为基准，集束喇叭口（4）位于棉条输送皮带（1）沿输送方向的下前方，集束喇叭口（4）内侧形成有供棉条穿过的上端开口大于下端开口的喇叭状穿孔，圆周外侧面上具有相同齿形的第一、二压辊（5、51）相互啮合转动，第一、二压辊（5、51）定位于集束喇叭口（4）的下方，且第一、二压辊（5、51）圆周外侧面相互贴紧，驱动装置能够驱动棉条输送皮带（1）和第一、二压辊（5、51）运动实现棉条的输送，断头检测装置（6）能够感应到棉条是否断裂并传信于驱动装置，其特征在于：还设有一转向辊（3），棉条输送皮带（1）套设于转向辊外侧，转向辊与导向辊（2）之间的棉条输送皮带（1）形成与竖直方向具有夹角的倾斜状态。 

2.根据权利要求1所述的高速棉纺精梳机的棉条输送机构，其特征在于：还设有一清洁片（8），所述清洁片（8）位于棉条输送皮带（1）下方，清洁片上侧与棉条输送皮带（1）下侧面之间形成2-5mm的间隙。 

3.根据权利要求2所述的高速棉纺精梳机的棉条输送机构，其特征在于：所述清洁片（8）上侧面与棉条输送皮带（1）下侧面平行。 

4.根据权利要求3所述的高速棉纺精梳机的棉条输送机构，其特征在于：所述清洁片（8）紧邻转向辊，且清洁片（8）位于转向辊沿棉条输送方向背向导向辊（2）一侧，清洁片（8）朝向转向辊一侧形成能够包覆转向辊圆周外侧面的弧形面，且该弧形面与转向辊圆周外侧壁间的距离为2-5mm。 

5.根据权利要求1所述的高速棉纺精梳机的棉条输送机构，其特征在于：所述集束喇叭口（4）内喇叭孔上端开口呈V型结构。 

6.根据权利要求1所述的高速棉纺精梳机的棉条输送机构，其特征在于：所述第一、二压辊（5、51）圆周外侧面通过弹性件（11）加压的方式实现相互紧贴。 

7.根据权利要求1所述的高速棉纺精梳机的棉条输送机构，其特征在于：还设有一手柄（9），所述手柄能够带动第一压辊朝向远离第二压辊方向运动。 

8.根据权利要求1所述的高速棉纺精梳机的棉条输送机构，其特征在于：所述断头检测装置（6）为光电传感器，所述光电传感器的光路恰经过集束喇叭口（4）外侧。 

9.根据权利要求1或8所述的高速棉纺精梳机的棉条输送机构，其特征在于：所述导向辊（2）的直径为95-100mm，转向辊（3）的直径为45-50mm，第一、二压辊（5、51）的直径为53-55mm。 

10.根据权利要求1所述的高速棉纺精梳机的棉条输送机构，其特征在于：在导向辊（2）的下方还设有吸风口（7），吸风口（7）内形成负压。 

Images