CN105506794B - 一种三粗纱聚合方法与三粗纱集合器组件 - Google Patents
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Abstract
一种三粗纱聚合方法，三根并列、间隔的粗纱条，经由组合后罗拉间歇性喂入后牵伸区，左、右二侧的二根粗纱条受引纱导轮支撑或柔性握持，并由积极转动的引导轮引导，使左、右二侧的粗纱条朝着中间喇叭口方向移动聚拢，经喇叭口集聚，间歇性地喂入中罗拉，三粗纱集合器组件主要由基座、喇叭口、左引纱导轮、右引纱导轮、导轮传动机构组合而成。
Description
技术领域
本发明涉及一种三粗纱聚合方法与实现方法所需的三粗纱集合器组件，具体涉及一种环锭细纱机上控制三根粗纱聚合的集合器组件。
背景技术
中国发明专利201010616326.9等线密度环锭纺段彩纱成纱方法及装置提出了在环锭细纱机牵伸机构的后罗拉采用同轴组合罗拉，在同一罗拉轴线位置上，控制二根粗纱的喂入速度，以等量喂入控制为手段，实现等线密度段彩纺，专利技术解决了同轴异速、变化控制多根粗纱的技术问题，在此基础上，要用后罗拉同轴控制三根粗纱喂入，实现三色段彩纺，喂入仅需在同轴组合罗拉技术的基础上，简单地再附加一个电机控制的罗拉，即可实现三根粗纱条的控制喂入，要实现三根粗纱的段彩纺纱的技术难度不是喂入方法，而在于：三根粗纱由三个独立驱动的同轴罗拉控制喂入，三根粗纱条之间存在着较大的间隔距离，分列的三根粗纱在后牵伸区由一个喇叭口控制集聚，左右二侧的粗纱条存在较大的偏转角，同时在偏转的状态下，三根粗纱是断续喂入的，处于牵断状态的粗纱条，会失去前方罗拉的牵引，同时偏转角的存在，影响粗纱在断续状态下的顺利喂入，造成条干支数的严重偏离，造成纺纱断头剧增，无法正常生产，如何控制三组平行、断续喂入的粗纱条聚合、并顺利喂入下一个罗拉钳口，是解决三根粗纱段彩纺的技术关键。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种三粗纱聚合方法，解决三根粗纱段彩纺纱过程中，无阻碍聚合、顺利喂入，保障条干均匀的技术难点。
本发明的另一个目的在于提供一种三粗纱集合器组件，以实现本发明三粗纱聚合方法。
本发明采取的技术方案如下：
一种三粗纱聚合方法，三根并列、间隔的粗纱条，经由同轴组合罗拉间歇性喂入牵伸区，在牵伸区，三根粗纱条由喇叭口集聚喂入中罗拉，牵伸区三根粗纱条集聚的区间中设有引纱导轮，引纱导轮在导轮传动机构的驱动下转动，动态引导粗纱条向喇叭口聚拢，左、右二侧的二根粗纱条受引纱导轮支撑或柔性握持，并在转动的引纱导轮引导下，向喇叭口方向移动聚拢，经喇叭口集聚，间歇性地喂入中罗拉，引纱导轮支撑或者柔性握持粗纱条的轮表面线速度等于、或者大于粗纱条喂入牵伸区的速度，降低粗纱条在向喇叭口聚拢过程中的阻碍。
一种三粗纱集合器组件，用于将同轴组合罗拉间隔、平行喂入的三根粗纱条在最小的阻碍下、聚拢经喇叭口集聚，喂入中罗拉钳口，其特征是三粗纱集合器组件由基座、喇叭口、左引纱导轮、右引纱导轮、导轮传动机构组合而成，所述的喇叭口、左引纱导轮、右引纱导轮、导轮传动机构组装在基座上，喇叭口位于三粗纱集合器组件的最前端，三粗纱集合器组件控制同轴组合罗拉喂入的三根粗纱条从喇叭口内腔穿越而过，经喇叭口的集聚，喂入中罗拉钳口，左、右二侧的粗纱条分别构成一个聚合等腰三角形的等腰边，左引纱导轮、右引纱导轮分别位于喇叭口后方的左右二侧，左引纱导轮与右引纱导轮的内侧导条表面，处于等腰三角形的等腰边线位置上，左引纱导轮、右引纱导轮在导轮传动机构的带动下，绕自身轴线转动，动态引导同轴组合罗拉输出、位于左右二侧的粗纱条改变移动方向，向喇叭口移动，减小左右二侧粗纱条因方向改变受到的阻碍。
进一步的，所述的左引纱导轮、右引纱导轮轴线垂直于基座表面，在细纱机的工作位上，其轴线同时也垂直于罗拉轴。
进一步的，所述的左引纱导轮、右引纱导轮分别引导左侧粗纱条和右侧粗纱条向喇叭口移动，左引纱导轮、右引纱导轮的外表面是柱形，或者左引纱导轮、右引纱导轮的外表面是台级柱形、或者左引纱导轮、右引纱导轮的外表面是凹陷形。
进一步的，所述的左引纱导轮、右引纱导轮由导轮传动机构传动，导轮传动机构采用圆柱齿轮传动结构，或者伞形齿轮传动结构，或者蜗轮蜗杆传动结构。
进一步的，所述的左引纱导轮、右引纱导轮由导轮传动机构传动，导轮传动机构由罗拉驱动，或者由独立电机驱动。
本发明的有益效果：
本发明一种三粗纱集合器组件，安装在环锭细纱机的罗拉牵伸区中，以动态的导轮积极引导二侧的粗纱条向中间聚拢，消除了粗纱条因移动方向改变而产生的阻滞，可保障粗纱顺利地断续喂入，消除三色段彩纺因喂入不良造成的断头和效率低下。
附图说明
图1是本发明一种用于实现三粗纱聚合方法的三粗纱集合器组件实施例的结构示意图；
图2(a)是本发明引纱导轮外表面是柱形结构示意图；
图2(b)是本发明引纱导轮外表面是台级柱形结构示意图；
图2(c)是本发明引纱导轮外表面是凹陷形结构示意图；
图3(a)是本发明导轮传动机构采用圆柱直齿轮传动的结构示意图；
图3(b)是本发明导轮传动机构采用圆柱斜齿轮传动的结构示意图；
图3(c)是本发明导轮传动机构采用蜗轮蜗杆传动的结构示意图；
图3(d)是本发明导轮传动机构采用伞形齿轮传动的结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图详细描述本发明的技术方案。本发明实施例仅供说明具体方法，该方法的规模不受实施例的限制。
实施例
如图1所示，O1为后组合罗拉的罗拉钳口，三根粗纱条A、B、C经后组合罗拉的罗拉钳口间歇性输出，左右二侧的二根粗纱条A与C分别受到左引纱导轮3、右引纱导轮4支撑或柔性握持，左引纱导轮3、右引纱导轮4在传动机构的驱动下，主动转动，粗纱条A与C受动态转动的左引纱导轮3、右引纱导轮4引导，向喇叭口2方向移动，经喇叭口集聚，喂入中罗拉钳口O2，左、右引纱导轮的积极引导，消除了粗纱条偏转移过程中的阻碍，保障了粗纱条能顺利聚拢进入喇叭口。
如图1、图2所示，为一种三粗纱集合器组件，其用于将后方罗拉钳口O1间隔、平行喂入的三根粗纱A、B、C在最小的阻碍下、聚拢经喇叭口集聚，喂入前方罗拉钳口O2，三粗纱集合器组件主要由基座1、喇叭口2、左引纱导轮3、右引纱导轮4、导轮传动机构组合而成，所述的喇叭口2、左引纱导轮3、右引纱导轮4、导轮传动机构组装在基座1上，喇叭口2位于三粗纱集合器组件的最前端，三粗纱集合器控制后方罗拉喂入的三根粗纱从喇叭口2内腔穿越而过，经喇叭口的集聚，喂入前方罗拉钳口O2，左、右二侧的粗纱条A与C分别构成一个聚合等腰三角形的等腰边，左引纱导轮3、右引纱导轮4分别位于喇叭口2后方的左右二侧，左引纱导轮3与右引纱导轮4的内侧导条表面，处于等腰三角形的等腰边线位置上，左引纱导轮3、右引纱导轮4在导轮传动机构的带动下，绕自身轴线Q转动，动态引导后方罗拉输出、位于左右二侧的粗纱条A和C，改变粗纱条A和C的移动方向，使其向喇叭口2移动，动态转动下的导轮引导，减小了左右二侧粗纱条因方向改变受到的阻碍。
引导粗条的左引纱导轮3、右引纱导轮4安装在基座1上，其轴线Q垂直于基座表面，在细纱机的工作位上，其轴线同时也垂直于罗拉轴。
左引纱导轮3、右引纱导轮4由导轮传动机构传动，分别引导左侧粗纱条A和右侧粗纱条C向集合器中心方向靠拢，引入喇叭口2，左引纱导轮3与右引纱导轮4按各自引导粗纱条的方向转动，左引纱导轮3、右引纱导轮4的转向相反，左引纱导轮、右引纱导轮与粗纱条接触的表面形状可依据需要更换，如图2(a)所示左引纱导轮、右引纱导轮的外表面是柱形，如图2(b)所示左引纱导轮、右引纱导轮的外表面是台级柱形，如图2(c)所示左引纱导轮、右引纱导轮的外表面是凹陷形。
导轮传动机构可从多种方式任选其一，如图3(a)所示，采用圆柱直齿轮传动结构，如图3(b)所示，采用圆柱斜齿轮传动结构，或者如图3(c)所示，采用蜗轮蜗杆传动结构，或者如图3所示，(d)采用伞形齿轮传动结构。
进一步的，所述的左引纱导轮、右引纱导轮由导轮传动机构传动，导轮传动机构由罗拉驱动，或者由独立电机驱动。
Claims (7)
1.一种三粗纱聚合方法，三根并列、间隔的粗纱条，经由同轴组合罗拉间歇性喂入牵伸区，在牵伸区，三根粗纱条由喇叭口集聚喂入中罗拉，其特征是牵伸区三根粗纱条集聚的区间中设有引纱导轮，引纱导轮在导轮传动机构的驱动下转动，动态引导粗纱条向喇叭口聚拢，左、右二侧的二根粗纱条受引纱导轮支撑或柔性握持，并在转动的引纱导轮引导下，向喇叭口方向移动聚拢，经喇叭口集聚，间歇性地喂入中罗拉。
2.根据权利要求1所述的一种三粗纱聚合方法，其特征是引纱导轮支撑或者柔性握持粗纱条的轮表面线速度等于、或者大于粗纱条喂入牵伸区的速度，降低粗纱条在向喇叭口聚拢过程中的阻碍。
3.一种用于权利要求1所述三粗纱聚合方法的三粗纱集合器组件，用于将同轴组合罗拉间隔、平行喂入的三根粗纱条在最小的阻碍下、聚拢经喇叭口集聚，喂入中罗拉钳口，其特征是三粗纱集合器组件由基座、喇叭口、左引纱导轮、右引纱导轮、导轮传动机构组合而成，所述的喇叭口、左引纱导轮、右引纱导轮、导轮传动机构组装在基座上，喇叭口位于三粗纱集合器组件的最前端，三粗纱集合器组件控制同轴组合罗拉喂入的三根粗纱条从喇叭口内腔穿越而过，经喇叭口的集聚，喂入中罗拉钳口，左、右二侧的粗纱条分别构成一个聚合等腰三角形的等腰边，左引纱导轮、右引纱导轮分别位于喇叭口后方的左右二侧，左引纱导轮与右引纱导轮的内侧导条表面，处于等腰三角形的等腰边线位置上，左引纱导轮、右引纱导轮在导轮传动机构的带动下，绕自身轴线转动，动态引导同轴组合罗拉输出、位于左右二侧的粗纱条改变移动方向，向喇叭口移动，减小左右二侧粗纱条因方向改变受到的阻碍。
4.根据权利要求3所述的三粗纱集合器组件，其特征是所述的左引纱导轮、右引纱导轮轴线垂直于基座表面，在细纱机的工作位上，其轴线同时也垂直于罗拉轴。
5.根据权利要求3所述的三粗纱集合器组件，其特征是所述的左引纱导轮、右引纱导轮分别引导左侧粗纱条和右侧粗纱条向喇叭口移动，左引纱导轮、右引纱导轮的外表面是柱形，或者左引纱导轮、右引纱导轮的外表面是台级柱形、或者左引纱导轮、右引纱导轮的外表面是凹陷形。
6.根据权利要求3所述的三粗纱集合器组件，其特征是所述的左引纱导轮、右引纱导轮由导轮传动机构传动，导轮传动机构采用圆柱齿轮传动结构，或者伞形齿轮传动结构，或者蜗轮蜗杆传动结构。
7.根据权利要求3所述的三粗纱集合器组件，其特征是所述的左引纱导轮、右引纱导轮由导轮传动机构传动，导轮传动机构由罗拉驱动，或者由独立电机驱动。
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