CN107164857A - 一种双圆盘可拆卸式平行纺纱装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双圆盘可拆卸式平行纺纱装置,包括牵引罗拉对、空心锭子、吸风管、牵引罗拉,所述牵引罗拉对包括后罗拉、中罗拉和前罗拉,且后罗拉、中罗拉和前罗拉自上而下依次排列,所述空心锭子位于前罗拉的下方,且空心锭子的底端与吸风管套接,所述牵引罗拉位于吸风管的下方,所述空心锭子靠近吸风管一侧套接有一号空心筒,所述一号空心筒底部开有凹槽,且凹槽内套接有传动皮带,所述传动皮带远离一号空心筒一端套接有传动盘,所述一号空心筒靠近传动皮带一侧卡接有一号圆盘,所述一号圆盘顶端卡接有一号长丝筒。本发明减少缠线,绞线等情况的发生,圆盘卡接更加稳定,降低因圆盘晃动而产生的生产故障,提高产品质量,节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及可拆卸式平行纺纱装置技术领域,尤其涉及一种双圆盘可拆卸式平行纺纱装置。
背景技术
平行纺又称包缠纺,其利用空心锭子进行纺纱,用平行纺纱机生产的纱称为平行纱,也称P.L纱。平行纺试讲一根无捻平行纤维条作为芯纱,外包长丝或已纺成的短纤纱,经包缠成纱后绕在筒子上,由于芯纱的纤维没有加捻,因此称为平行纺。当纱线收到拉伸作用时,长丝对短纤条施加径向压力,使短纤维之间产生摩擦力而使平行纱具有一定的强力,但是现有的双圆盘可拆卸式平行纺纱装置存在拆卸麻烦,圆盘固定不牢固,长线筒卡接不紧等问题,所以现提出一种新型双圆盘可拆卸式平行纺纱装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种双圆盘可拆卸式平行纺纱装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种双圆盘可拆卸式平行纺纱装置,包括牵引罗拉对、空心锭子、吸风管、牵引罗拉,所述牵引罗拉对包括后罗拉、中罗拉和前罗拉,且后罗拉、中罗拉和前罗拉自上而下依次排列,所述空心锭子位于前罗拉的下方,且空心锭子的底端与吸风管套接,所述牵引罗拉位于吸风管的下方,所述空心锭子靠近吸风管一侧套接有一号空心筒,所述一号空心筒底部开有凹槽,且凹槽内套接有传动皮带,所述传动皮带远离一号空心筒一端套接有传动盘,所述一号空心筒靠近传动皮带一侧卡接有一号圆盘,所述一号圆盘顶端卡接有一号长丝筒,所述一号空心筒顶端卡接有竖直方向的连接筒,所述连接筒中间位置螺纹连接有导线器,所述连接筒顶端卡接有二号空心筒,所述二号空心筒靠近连接筒一端卡接有二号圆盘,所述二号圆盘顶端卡接有二号长丝筒,所述一号空心筒和二号空心筒均包括金属筒和卡环,所述卡环套接在金属筒上,且卡环上表面焊接有围绕金属筒均匀分布的四个卡块。
优选的,所述一号圆盘和二号圆盘中间位置均开有十字形的槽口,且槽口与卡块相适配。
优选的,所述卡块靠近卡环边缘一侧外壁上开有孔,且孔内由内向外依次卡接有弹簧和钢珠。
优选的,所述一号圆盘和二号圆盘上表面焊接有一个圆周上均匀分布的四个C形弹片,且C形弹片为不锈钢弹性金属制成。
优选的,所述一号圆盘和二号圆盘槽口内开设有水平方向的凹槽,且凹槽到圆盘下表面的距离等于卡块上开孔位置到卡环上表面的距离。
优选的,所述传动盘与电机输出轴连接,且传动盘的直径小于一号空心筒的外径。
本发明的有益效果为:
1.通过四个对称卡块的设置,可以将圆盘卡接牢固,避免出现晃动,降低生产事故率,减少缠线,绞线等情况的发生。
2.通过安装的C形弹片,可以实现长线筒易于安装和拆卸,同时卡接的更加牢固稳定。
3.通过卡块上卡接的弹簧和钢珠,可以实现圆盘易于安装和拆卸,卡接更加稳定,降低因圆盘晃动而产生的生产故障,提高产品质量,节约成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种双圆盘可拆卸式平行纺纱装置的结构示意图;
图2为本发明提出的一种双圆盘可拆卸式平行纺纱装置空心筒的结构示意图;
图3为本发明提出的一种双圆盘可拆卸式平行纺纱装置卡环的俯视结构示意图;
图4为本发明提出的一种双圆盘可拆卸式平行纺纱装置圆盘的剖视结构示意图;
图5为本发明提出的一种双圆盘可拆卸式平行纺纱装置圆盘的俯视结构示意图。
图中:1平行纤维条、2后罗拉、3中罗拉、4前罗拉、5空心锭子、6二号空心筒、7二号长丝筒、8二号圆盘、9连接筒、10导线器、11一号空心筒、12一号长丝筒、13一号圆盘、14传动盘、15传动皮带、16卡环、17卡块、18C形弹片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种双圆盘可拆卸式平行纺纱装置,包括牵引罗拉对、空心锭子5、吸风管、牵引罗拉,牵引罗拉对包括后罗拉2、中罗拉3和前罗拉4,且后罗拉2、中罗拉3和前罗拉4自上而下依次排列,空心锭子5位于前罗拉4的下方,且空心锭子5的底端与吸风管套接,牵引罗拉位于吸风管的下方,空心锭子5靠近吸风管一侧套接有一号空心筒11,一号空心筒11底部开有凹槽,且凹槽内套接有传动皮带15,传动皮带15远离一号空心筒一端套接有传动盘14,一号空心筒11靠近传动皮带15一侧卡接有一号圆盘13,一号圆盘13顶端卡接有一号长丝筒12,一号空心筒11顶端卡接有竖直方向的连接筒9,连接筒9中间位置螺纹连接有导线器10,连接筒9顶端卡接有二号空心筒6,二号空心筒6靠近连接筒9一端卡接有二号圆盘8,二号圆盘8顶端卡接有二号长丝筒7,一号空心筒11和二号空心筒6均包括金属筒和卡环16,卡环16套接在金属筒上,且卡环16上表面焊接有围绕金属筒均匀分布的四个卡块17。
本发明中,一号圆盘13和二号圆盘8中间位置均开有十字形的槽口,且槽口与卡块17相适配,卡块17靠近卡环16边缘一侧外壁上开有孔,且孔内由内向外依次卡接有弹簧和钢珠,一号圆盘13和二号圆盘8上表面焊接有一个圆周上均匀分布的四个C形弹片18,且C形弹片18为不锈钢弹性金属制成,一号圆盘13和二号圆盘8槽口内开设有水平方向的凹槽,且凹槽到圆盘下表面的距离等于卡块17上开孔位置到卡环16上表面的距离,传动盘14与电机输出轴连接,且传动盘14的直径小于一号空心筒11的外径。
工作原理:使用时,先安装一号圆盘13,将一号长丝筒12套在一号圆盘13上方,再安装导线器10,然后安装二号圆盘8,再将二号长丝筒7套在二号圆盘8上方,将一号长丝穿过导线器10连接到空心锭子5顶端位置,再将二号长丝连接到空心锭子5顶端位置,无捻平行纤维条1依次经过牵引罗拉对、空心锭子5、吸风管和底部的牵引罗拉,最好进行绕轮包装,在空心锭子5顶端位置处一号长丝和二号长丝进入,包裹在平行纤维条1表面。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双圆盘可拆卸式平行纺纱装置,包括牵引罗拉对、空心锭子(5)、吸风管、牵引罗拉,其特征在于,所述牵引罗拉对包括后罗拉(2)、中罗拉(3)和前罗拉(4),且后罗拉(2)、中罗拉(3)和前罗拉(4)自上而下依次排列,所述空心锭子(5)位于前罗拉(4)的下方,且空心锭子(5)的底端与吸风管套接,所述牵引罗拉位于吸风管的下方,所述空心锭子(5)靠近吸风管一侧套接有一号空心筒(11),所述一号空心筒(11)底部开有凹槽,且凹槽内套接有传动皮带(15),所述传动皮带(15)远离一号空心筒一端套接有传动盘(14),所述一号空心筒(11)靠近传动皮带(15)一侧卡接有一号圆盘(13),所述一号圆盘(13)顶端卡接有一号长丝筒(12),所述一号空心筒(11)顶端卡接有竖直方向的连接筒(9),所述连接筒(9)中间位置螺纹连接有导线器(10),所述连接筒(9)顶端卡接有二号空心筒(6),所述二号空心筒(6)靠近连接筒(9)一端卡接有二号圆盘(8),所述二号圆盘(8)顶端卡接有二号长丝筒(7),所述一号空心筒(11)和二号空心筒(6)均包括金属筒和卡环(16),所述卡环(16)套接在金属筒上,且卡环(16)上表面焊接有围绕金属筒均匀分布的四个卡块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种双圆盘可拆卸式平行纺纱装置,其特征在于,所述一号圆盘(13)和二号圆盘(8)中间位置均开有十字形的槽口,且槽口与卡块(17)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种双圆盘可拆卸式平行纺纱装置,其特征在于,所述卡块(17)靠近卡环(16)边缘一侧外壁上开有孔,且孔内由内向外依次卡接有弹簧和钢珠。
4.根据权利要求1所述的一种双圆盘可拆卸式平行纺纱装置,其特征在于,所述一号圆盘(13)和二号圆盘(8)上表面焊接有一个圆周上均匀分布的四个C形弹片(18),且C形弹片(18)为不锈钢弹性金属制成。
5.根据权利要求1所述的一种双圆盘可拆卸式平行纺纱装置,其特征在于,所述一号圆盘(13)和二号圆盘(8)槽口内开设有水平方向的凹槽,且凹槽到圆盘下表面的距离等于卡块(17)上开孔位置到卡环(16)上表面的距离。
6.根据权利要求1所述的一种双圆盘可拆卸式平行纺纱装置,其特征在于,所述传动盘(14)与电机输出轴连接,且传动盘(14)的直径小于一号空心筒(11)的外径。
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CN107904736A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-04-13 | 日照贝尔机械有限公司 | 一种人造草丝包缠机 |
CN110512330A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-11-29 | 德清凯喜雅医疗器械有限公司 | 一种双包线及其制作方法 |
CN112161730A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-01-01 | 张红卫 | 一种压力传感器及保护套结构 |
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- 2017-07-04 CN CN201710538756.5A patent/CN107164857A/zh active Pending
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