CN103526353A - 一种转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱方法 - Google Patents

Abstract

一种转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱方法，前罗拉输出的纤维须条被负压产生的气流引向前罗拉钳口前一个轴线垂直于前罗拉轴线的转盘表面，随转盘的转动连续引离钳口，在转盘表面集聚成束，阻捻钳口由轴线垂直于前罗拉轴线的转盘与轴线平行于前罗拉的阻捻皮辊构成，阻捻钳口平行于前罗拉钳口，转盘和阻捻皮辊表面任一点的运动轨迹处于二个垂直的平面中，在阻捻钳口延线不经过转盘转轴中心时，在阻捻钳口的任一点，转盘和阻捻皮辊表面的线速度方向不同，形成交叉夹角α，使集束后的纤维须条经阻捻钳口输出的同时，产生搓捻效果。

Description

一种转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱方法

技术领域

本发明属纺纱成形加工领域，涉及一种转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱方法。

背景技术

纱线长毛羽是纱线的有害疵点，为了在环锭细纱加工工序中细消除有害长毛羽，人们针对前罗拉输出的纤维须条的集聚与捻合，提出了多种纺纱方法：紧密纺——在纤维输出前罗拉，进入加捻区前，利用气流把纤维须条，集合在一个多孔的表面上，因负压气流吸力作用被聚集，缩小钳口处纤维须条宽度，降低毛羽；赛络纺——在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，达到降低毛羽效果；赛络菲纺——在赛络纺基础上变化，在环锭细纱机将一根长丝与另一根牵伸后的短纤维须条交捻成纱，减少毛羽；索罗纺纱——在前罗拉下加装一个表面有许多沟槽的分割罗拉，利用沟槽将前钳口下输出的扁平须条分割成许多窄条，这些纤维窄条由于捻度传递而围绕自身捻心回转，带有小量捻度，再被汇聚加捻，形成类似多股纱条捻成的缆绳纱；赛络紧密纺——以紧密纺为基础，配以赛络纺特色；喷气纺——利用喷射气流对牵伸后纤维条施行假捻时，纤维条上一些头端自由纤维包缠在纤维条外围，负压吸入式气流纺——利用负压气流，即时将前罗拉输出的纤维须条吸入纺纱通道聚集加捻成纱。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱方法。

本发明一种转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱方法，前罗拉输出的纤维须条被负压产生的气流引向前罗拉钳口前一个轴线垂直于前罗拉轴线的转盘表面，转盘作匀速转动，纤维须条被气流吸附在转盘的表面，随转盘的转动连续引离钳口，纤维须条在随转盘转动的过程中，受到转盘另一侧负压气流吸气口及吸气口中负压产生的气流引导、旋转离心力的作用、以及转盘表面纤维引导器的引导，在转盘表面集聚成束，经转盘与阻捻皮辊构成的阻捻钳口输出，在环锭细纱锭子转动作用下，加捻成纱，其特征是阻捻钳口由轴线垂直于前罗拉轴线的转盘与轴线平行于前罗拉的阻捻皮辊构成，阻捻钳口平行于前罗拉钳口，阻捻钳口任一点，转盘和阻捻皮辊表面的转动的运动轨迹，处于二个垂直的平面中，阻捻钳口其延长线经过转盘转轴中心，在阻捻钳口，转盘和阻捻皮辊表面线速度方向相同，集束后的纤维须条经阻捻钳口输出，捻合成纱，或者阻捻钳口其延长线不经过转盘转轴中心，在阻捻钳口的任一点，转盘和阻捻皮辊表面的线速度方向不同，形成交叉夹角α，使集束后的纤维须条经阻捻钳口输出的同时，产生搓捻效果。

转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱，阻捻皮辊与转盘表面构成的阻捻钳口延线不经过转盘的轴心，转盘表面与纤维须条接触点的线速度方向与阻捻皮辊表面与纤维须条接触点的线速度方向不一致，在阻捻钳口纤维须条喂入A点处，转盘表面的线速度V′与阻捻皮辊表面的线速度V″方向交叉成α角度，阻捻皮辊表面的线速度方向，垂直于前罗拉轴线，转盘表面的线速度方向，相切于以转盘轴心为原点、以A点处为半径的圆弧，转盘上A点处的线速度V′，可分解为垂直于前罗拉方向的速度V′₁=V′·cosα和平行于前罗拉方向的速度V′₂=V′·sinα，在阻捻钳口，纤维须条受转盘速度V′₁沿前罗拉轴线方向的分解速度V′₂作用，产生搓捻效果。

转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱，因转盘顺时、逆时针二种针旋转方向，阻捻钳口处于转盘轴心线及轴习线前后的位置，转盘旋转方向与阻捻钳口位置有六种组合方式，每种不同的组合，构成一种结构与方式，转盘顺时针转动，前罗拉钳口与阻捻钳口的距离小于前罗拉钳口与转盘转轴中心的距离，在阻捻钳口纤维须条喂入点A处，转盘与阻捻皮辊对纤维须条产生Z捻方向搓捻效果，或者转盘顺时针转动，前罗拉钳口与阻捻钳口的距离等于前罗拉钳口与转盘表面圆心的距离，在阻捻钳口纤维须条喂入点A处，转盘与阻捻皮辊速度相同、方向相同，或者转盘顺时针转动，前罗拉钳口与阻捻钳口的距离大于前罗拉钳口与转盘转轴中心的距离，在阻捻钳口纤维须条喂入点A处，转盘与阻捻皮辊对纤维须条产生S捻方向搓捻效果，或者转盘逆时针转动，前罗拉钳口与阻捻钳口的距离小于前罗拉钳口与转盘转轴中心的距离，在阻捻钳口纤维须条喂入点A处，转盘与阻捻皮辊对纤维须条产生S捻方向搓捻效果，或者转盘逆时针转动，前罗拉钳口与阻捻钳口的距离等于前罗拉钳口与转盘表面圆心的距离，在阻捻钳口纤维须条喂入点A处，转盘与阻捻皮辊速度相同、方向相同，或者转盘逆时针转动，前罗拉钳口与阻捻钳口的距离大于前罗拉钳口与转盘转轴中心的距离，在阻捻钳口纤维须条喂入点A处，转盘与阻捻皮辊对纤维须条产生Z捻方向搓捻效果。

转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱，转盘或者转盘表面采用金属材质，阻捻皮辊的皮圈采用具有弹性的胶辊，阻捻皮辊在摇架弹簧弹力加压下，紧压在转盘表面，形成钳口，在压力作用下，止捻钳口处胶辊产生弹性变形，止捻钳口形成一定宽度，在止捻钳口延线不经过转盘转轴中心，纤维须条从进入止捻钳口至脱离止捻钳口，受到转盘在平行于前罗拉方向速度产生的搓捻作用。

转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱，用负压产生的气流吸引纤维须条附着在圆形、有吸气孔的转盘表面，用匀速旋转的转盘表面连续承接前罗拉输出的纤维须条，用负压产生透过转盘的气流与纤维引导器组合，引导纤维须条附着于转盘表面，用与转盘上纤维须条转动轨迹同圆弧的吸气口或者用与转盘上纤维须条转动轨迹相偏离的圆弧形吸气口及吸气口中负压产生的气流，使纤维须条在随转盘转动至阻捻钳口的路径中，全程受气流的吸附与集聚。

转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱，在靠近前罗拉钳口处，采用纤维引导器与转盘构成纤维须条引入通道，引入通道控制纤维须条附着在转盘表面的位置，在转盘表面、对应于吸气口的纤维须条路径，纤维引导块与转盘构成纤维须条引导通道，引导通道起到辅助纤维须条集聚的作用。

转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱，纤维引导器是依靠磁性或者弹簧的弹力保持其密贴于转盘表面，纤维引导器相对转盘的中心位置固定，不随转盘的转动而转动。

转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱，承接纤维须条的转盘表面有气槽，气槽底部有贯通转盘的吸气孔，负压气管的吸气口紧贴其另一侧表面，负压透过转盘上的吸气孔、气槽产生气流，吸引、吸附、并集聚纤维须条。

转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱，阻捻皮辊由前罗拉上皮辊经过桥齿轮传动，或者阻捻皮辊由转盘摩擦传动，转盘由前罗拉通过轮系传动或者转盘由伺服电机通过轮系传动，或者转盘由阻捻皮辊摩擦传动。

转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱，转盘表面承接纤维须条路径的各点转动线速度大于前罗拉纤维须条输出速度，使纤维须条从前罗拉钳口转移至转盘表面过程中，保持须条中纤维的顺直。

本发明实现的有益效果：

纱线的毛羽不利于纱线的后道加工，减少有害长毛羽是许多纺织技术人员一直以来研究的课题，本发明提出一种转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱方法，利用负压气流对纤维须条吸附作用，用转盘接引前罗拉输出的纤维须条，用负压管的吸气口形态与转盘表面纤维引导器引导吸附在转盘表面的纤维须条，使纤维须条在转盘表面集聚成束，并可利用阻捻皮辊与转盘线速度方向的不一致，对纤维须条产生搓捻，为减少纱线的毛羽，提供了一种技术方案与手段。

附图说明

图1为本发明一种转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱方法的示意图；

图2为本发明转盘表面转动轨迹、负压气流吸气口、纤维引导器的示意图；

图3为本发明一种转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱方法采用不同位置阻捻钳口的示意图；

图4为本发明在不同位置阻捻钳口时，纤维须条喂入点处转盘速度方向与速度分解的示意图；

图5为本发明前罗拉传动转盘的传动示意图；

具体实施方式

以下详细描述本发明的技术方案。本发明实施例仅供说明具体方法，该方法的其规模不受实施例的限制，用不同构造结构实施本发明，均在本发明保护范围内。

实施例

如图1、图2所示，一种转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱方法与机构的示意，在前罗拉1的钳口H输出端前，有一个轴线垂直于前罗拉轴线的转盘2，转盘2装在一个可转动的芯轴(或者芯轴套)6上，芯轴(或者芯轴套)6的另一端装有芯轴齿轮7，转盘2、芯轴(或者芯轴套)6、芯轴齿轮7安装连接为一体，在传动轮系的带动下同步转动，负压吸气管5紧贴转盘2的一侧平面，负压吸气管5与转盘紧贴的表面，有圆弧形的吸气口B，吸气口处的负压透过转盘上的吸气孔产生吸入气流。

前罗拉1输出的纤维须条T被负压产生的气流引向前罗拉钳口前的转盘2表面，转盘2作匀速转动，转盘2的另一侧，设有负压气管5，负压气管上有吸气口B，吸气口B紧贴转盘，气管中的负压使气流透过转盘2上的吸气孔吸入，纤维须条T被气流吸附在转盘2的表面，随转盘2的转动连续引离前罗拉钳口H，纤维须条T在随转盘2转动的过程中，受到与转盘另一侧表面紧贴、与转盘表面圆周转动轨迹相偏离的负压管圆弧形吸气口B及吸气口B中负压产生的气流引导、旋转离心力的作用、以及转盘表面纤维引导器4的阻挡，在转盘表面集聚成束，在转盘与阻捻皮辊构成的阻捻钳口h处A点处输出，在环锭细纱锭子转动作用下，加捻成纱，阻捻钳口h由轴线垂直于前罗拉轴线的转盘2与轴线平行于前罗拉的阻捻皮辊3构成，阻捻钳口h平行于前罗拉钳口H，阻捻钳口h在处于相对于转盘轴线中心O不同的位置时，在阻捻钳口h的纤维须条喂入处(A点)，转盘的速度方向与阻捻皮辊表面线速度方向构成不同的夹角，在转盘顺时针转动或者逆时针转动时，采用不同的阻捻钳口位置纺纱，在阻捻钳口，转盘与阻捻皮辊的速度方向形成不同的交叉角，使集束后的纤维须条经阻捻钳口直接输出，或者在输出的同时产生搓捻效果。

图2示意了转盘式集聚纤维须条方式之一，用负压产生的气流吸引纤维须条T附着在转盘2表面，用匀速旋转的转盘表面连续承接前罗拉输出的纤维须条，负压气管吸气口B由吸气口的内侧边缘线b1和外侧边缘线b2构成，吸气口的内侧边缘线b1偏离转盘表面纤维须条圆周转动轨迹a(图2中虚线圆)，在转盘转动过程中，转盘表面的纤维须条受偏离圆周转动轨迹的吸气口内侧边缘线b1及气流的引导，纤维须条宽度变窄，同理，可采用吸气口的外侧边缘线b2，或采用负压气管吸气口与纤维引导器组合，用气流吸附纤维须条，用纤维引导器引导纤维须条，使纤维须条中的边缘纤维向内侧、或者向外侧、或者向纤维须条中心偏离其圆周转动轨迹，引导纤维须条，使纤维须条宽度变窄，集聚后喂入阻捻钳口。

如图3、图4所示，转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱方法，阻捻皮辊轴线平行于前罗拉轴线，阻捻皮辊3与转盘2的表面构成的阻捻钳口h的延线不经过转盘的轴心O点，转盘表面与纤维须条接触点的线速度方向与阻捻皮辊表面与纤维须条接触点的线速度方向不一致，在阻捻钳口纤维须条喂入处A点，转盘表面的线速度V′与阻捻皮辊表面的线速度V″方向交叉成α角度，阻捻皮辊表面的线速度V″的方向，垂直于前罗拉轴线，转盘表面的线速度V′的方向，相切于以转盘轴心O为原点、以A点处为半径的圆弧，转盘上A点处的线速度V′，可分解为垂直于前罗拉轴线方向的速度V′₁=V′·cosα和平行于前罗拉轴线方向的速度V′₂=V′·sinα，在阻捻钳口，纤维须条受转盘速度V′1沿前罗拉轴线方向的分解速度V′₂作用，产生搓捻效果。

如图4所示，转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱，转盘2旋转方向与不同的阻捻钳口h位置有六种方式组合，转盘2顺时针转动，前罗拉钳口H与阻捻钳口h的距离小于前罗拉钳口H与转盘转轴中心O点的距离，在阻捻钳口纤维须条喂入点A处，转盘2与阻捻皮辊3对纤维须条T产生Z捻方向搓捻效果，或者转盘2顺时针转动，前罗拉钳口H与阻捻钳口h的距离等于前罗拉钳口H与转盘表面圆心O点的距离，在阻捻钳口纤维须条喂入点A处，转盘2与阻捻皮辊3的速度相同、方向相同，或者转盘2顺时针转动，前罗拉钳口H与阻捻钳口h的距离大于前罗拉钳口H与转盘转轴中心O点的距离，在阻捻钳口纤维须条喂入点A处，转盘2与阻捻皮辊3对纤维须条T产生S捻方向搓捻效果，或者转盘2逆时针转动，前罗拉钳口H与阻捻钳口h的距离小于前罗拉钳口H与转盘转轴中心O点的距离，在阻捻钳口纤维须条喂入点A处，转盘2与阻捻皮辊3对纤维须T产生S捻方向搓捻效果，或者转盘2逆时针转动，前罗拉钳口H与阻捻钳口h的距离等于前罗拉钳口H与转盘表面圆心O点的距离，在阻捻钳口纤维须条喂入点A处，转盘2与阻捻皮辊3速度相同、方向相同，或者转盘2逆时针转动，前罗拉钳口H与阻捻钳口h的距离大于前罗拉钳口H与转盘转轴中心O点的距离，在阻捻钳口纤维须条喂入点A处，转盘2与阻捻皮辊3对纤维须条T产生Z捻方向搓捻效果。

转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱，转盘2承接纤维须条的表面是平面，转盘或者转盘表面采用金属材质，阻捻皮辊3的皮圈采用耐磨弹性的胶辊，阻捻皮辊3采用弹簧弹力压在转盘表面，形成弹力钳口。

转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱，采用磁性或者弹簧的弹力保持纤维引导4块密贴于转盘2的表面，纤维引导器4相对于前罗拉1和负压气流吸气口B，其位置固定，不随转盘2转动，负压气管吸气口B位于转盘承接纤维须条表面的另一侧，并紧贴其另一侧表面，转盘2承接纤维须条的表面有气槽，气槽底部有贯通转盘的吸气孔，负压透过转盘上的吸气孔、气槽产生气流，吸引、吸附纤维须条T。

转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱，阻捻皮辊3通过过桥齿轮，由前罗拉上皮辊传动，转盘2由前罗拉1通过轮系传动或者由伺服电机通过轮系传动。

转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱，转盘2由前罗拉1通过轮系传动或者由伺服电机通过轮系传动，阻捻皮辊3由转盘2摩擦传动。

转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱，阻捻皮辊3通过过桥齿轮，由前罗拉上皮辊传动，转盘2由阻捻皮辊3摩擦传动。

如图5所示，为罗拉1传动转盘2的传动示意图，罗拉轴1上固定套装有传动齿轮73，传动齿轮73通过过桥齿轮72、71传动芯轴齿轮7，芯轴齿轮通过芯轴(或者芯轴套)带动转盘转动。

Claims (10)

1.一种转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱方法，前罗拉输出的纤维须条被负压产生的气流引向前罗拉钳口前一个轴线垂直于前罗拉轴线的转盘表面，转盘作匀速转动，纤维须条被气流吸附在转盘的表面，随转盘的转动连续引离钳口，纤维须条在随转盘转动的过程中，受到转盘另一侧负压气流吸气口及吸气口中负压产生的气流引导、旋转离心力的作用、以及转盘表面纤维引导器的引导，在转盘表面集聚成束，经转盘与阻捻皮辊构成的阻捻钳口输出，在环锭细纱锭子转动作用下，加捻成纱，其特征是阻捻钳口由轴线垂直于前罗拉轴线的转盘与轴线平行于前罗拉的阻捻皮辊构成，阻捻钳口平行于前罗拉钳口，阻捻钳口任一点，转盘和阻捻皮辊表面的转动的运动轨迹，处于二个垂直的平面中，阻捻钳口其延长线经过转盘转轴中心，在阻捻钳口，转盘和阻捻皮辊表面线速度方向相同，集束后的纤维须条经阻捻钳口输出，捻合成纱，或者阻捻钳口其延长线不经过转盘转轴中心，在阻捻钳口的任一点，转盘和阻捻皮辊表面的线速度方向不同，形成交叉夹角α，使集束后的纤维须条经阻捻钳口输出的同时，产生搓捻效果。

2.根据权利要求1所述的一种转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱方法，其特征是阻捻皮辊与转盘表面构成的阻捻钳口延线不经过转盘的轴心，转盘表面与纤维须条接触点的线速度方向与阻捻皮辊表面与纤维须条接触点的线速度方向不一致，在阻捻钳口纤维须条喂入A点处，转盘表面的线速度V′与阻捻皮辊表面的线速度V″方向交叉成α角度，阻捻皮辊表面的线速度方向，垂直于前罗拉轴线，转盘表面的线速度方向，相切于以转盘轴心为原点、以A点处为半径的圆弧，转盘上A点处的线速度V′，可分解为垂直于前罗拉方向的速度V′₁=V′·cosα和平行于前罗拉方向的速度V′₂=V′·sinα，在阻捻钳口，纤维须条受转盘速度V′₁沿前罗拉轴线方向的分解速度V′₂作用，产生搓捻效果。

3.根据权利要求1、2所述的一种转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱方法，其特征是因转盘顺时、逆时针二种针旋转方向，阻捻钳口处于转盘轴心线及轴习线前后的位置，转盘旋转方向与阻捻钳口位置有六种组合方式，每种不同的组合，构成一种结构与方式，转盘旋转方向与阻捻钳口位置有六种组合方式，转盘顺时针转动，前罗拉钳口与阻捻钳口的距离小于前罗拉钳口与转盘转轴中心的距离，在阻捻钳口纤维须条喂入点A处，转盘与阻捻皮辊对纤维须条产生Z捻方向搓捻效果，或者转盘顺时针转动，前罗拉钳口与阻捻钳口的距离等于前罗拉钳口与转盘表面圆心的距离，在阻捻钳口纤维须条喂入点A处，转盘与阻捻皮辊速度相同、方向相同，或者转盘顺时针转动，前罗拉钳口与阻捻钳口的距离大于前罗拉钳口与转盘转轴中心的距离，在阻捻钳口纤维须条喂入点A处，转盘与阻捻皮辊对纤维须条产生S捻方向搓捻效果，或者转盘逆时针转动，前罗拉钳口与阻捻钳口的距离小于前罗拉钳口与转盘转轴中心的距离，在阻捻钳口纤维须条喂入点A处，转盘与阻捻皮辊对纤维须条产生S捻方向搓捻效果，或者转盘逆时针转动，前罗拉钳口与阻捻钳口的距离等于前罗拉钳口与转盘表面圆心的距离，在阻捻钳口纤维须条喂入点A处，转盘与阻捻皮辊速度相同、方向相同，或者转盘逆时针转动，前罗拉钳口与阻捻钳口的距离大于前罗拉钳口与转盘转轴中心的距离，在阻捻钳口纤维须条喂入点A处，转盘与阻捻皮辊对纤维须条产生Z捻方向搓捻效果。

4.根据权利要求2、或3所述的一种转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱方法，其特征是转盘或者转盘表面采用金属材质，阻捻皮辊的皮圈采用具有弹性的胶辊，阻捻皮辊在摇架弹簧弹力加压下，紧压在转盘表面，形成钳口，在压力作用下，止捻钳口处胶辊产生弹性变形，止捻钳口形成一定宽度，在止捻钳口延线不经过转盘转轴中心，纤维须条从进入止捻钳口至脱离止捻钳口，受到转盘在平行于前罗拉方向速度产生的搓捻作用。

5.根据权利要求1所述的一种转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱方法，其特征是用负压产生的气流吸引纤维须条附着在圆形、有吸气孔的转盘表面，用匀速旋转的转盘表面连续承接前罗拉输出的纤维须条，用负压产生透过转盘的气流与纤维引导器组合，引导纤维须条附着于转盘表面，用与转盘上纤维须条转动轨迹同圆弧的吸气口或者用与转盘上纤维须条转动轨迹相偏离的圆弧形吸气口及吸气口中负压产生的气流，使纤维须条在随转盘转动至阻捻钳口的路径中，全程受气流的吸附与集聚。

6.根据权利要求1所述的一种转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱方法，其特征是在靠近前罗拉钳口处，采用纤维引导器与转盘构成纤维须条引入通道，引入通道控制纤维须条附着在转盘表面的位置，在转盘表面、对应于吸气口的纤维须条路径，纤维引导块与转盘构成纤维须条引导通道，引导通道起到辅助纤维须条集聚的作用。

7.根据权利要求1所述的一种转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱方法，其特征是纤维引导器是依靠磁性或者弹簧的弹力保持其密贴于转盘表面，纤维引导器相对转盘的中心位置固定，不随转盘的转动而转动。

8.根据权利要求1所述的一种转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱方法，其特征是承接纤维须条的转盘表面有气槽，气槽底部有贯通转盘的吸气孔，负压气管的吸气口紧贴其另一侧表面，负压透过转盘上的吸气孔、气槽产生气流，吸引、吸附、并集聚纤维须条。

9.根据权利要求1所述的一种转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱方法，其特征是阻捻皮辊由前罗拉上皮辊经过桥齿轮传动，或者阻捻皮辊由转盘摩擦传动，转盘由前罗拉通过轮系传动或者转盘由伺服电机通过轮系传动，或者转盘由阻捻皮辊摩擦传动。

10.根据权利要求1所述的一种转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱方法，其特征是转盘表面承接纤维须条路径的各点转动线速度大于前罗拉纤维须条输出速度，使纤维须条从前罗拉钳口转移至转盘表面过程中，保持须条中纤维的顺直。

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