CN106917168A - 一种紧密纺装置 - Google Patents
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Abstract
一种紧密纺装置，异型管的底面成形有圆柱形加强筋，张紧装置包括张紧板、张紧底座和扭簧，张紧底座的顶面成形有圆弧形安装槽，张紧底座下端设有横向通孔，张紧底座的顶部设有两个张紧板安装槽，两个张紧板安装槽之间设有扭簧安装槽；张紧板两侧弯曲形成安装臂，向外延伸出的安装臂部分的其中一端设置张紧轴孔，另外一端设置销轴安装孔，设置销轴安装孔的安装臂伸入张紧板安装槽中，横向通孔内穿装销轴，扭簧的其中一端延伸出与张紧板连接，张紧轴支撑安装于所述安装臂上的张紧轴孔上；异型管通过圆柱形加强筋、圆弧形安装槽配合安装在所述张紧底座的顶部，罗拉位于异型管的侧部，网格圈经罗拉、异型管的圆弧形工作面和张紧轴形成三角状。
Description
技术领域
本发明属于纺织设备的技术领域，尤其与一种紧密纺装置有关。
背景技术
目前众多棉纺企业均使用紧密纺装置以降低纱线的毛羽，增加纱线强力，提高纱线的质量，增加市场竞争力。现有的紧密纺装置张紧组件（如专利申请号为201610334775.1公开的张紧组件）包括张紧板、张紧杆和扭簧，所述的张紧杆穿入张紧板内，张紧板之间设有隔套，扭簧位于张紧杆的端部，扭簧的一侧安装有钢丝挡圈，其设置的张紧组件包括多套隔套、张紧板，其结构较为复杂，张紧板依靠张紧轴上的扭簧调节其张紧力，由于张紧轴依次穿装多个张紧板，张紧板上安装张紧轴的安装孔较深，且该张紧轴是通过钢板卷绕形成，其加工较为复杂，导致张紧板与张紧杆之间存在一定的装配间隙，容易造成网格圈跑偏。另一方面，异型管紧密纺装置上的异型管和张紧装置均独立设置，异型管和张紧装置的稳定性相对较差，网格圈也容易跑出或跑偏。
发明内容
针对上述背景技术存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种紧密纺装置。
为此，本发明采用以下技术方案：一种紧密纺装置，包括网格圈、异型管、罗拉和张紧装置，异型管的顶面形成圆弧形工作面，异型管的底面成形有圆柱形加强筋，张紧装置包括张紧板、张紧底座和扭簧，张紧底座的顶面成形有与圆柱形加强筋配合的的圆弧形安装槽，张紧底座的下端设有横向通孔，张紧底座的底部设有两个间隔一段距离的张紧板安装槽，张紧板安装槽与横向通孔贯通，两个张紧板安装槽之间设有扭簧安装槽，扭簧安装槽与横向通孔贯通；张紧板两侧弯曲形成安装臂，安装臂的两端均向外延伸，向外延伸出的安装臂部分的其中一端设置张紧轴孔，另外一端设置销轴安装孔，设置销轴安装孔的安装臂伸入张紧板安装槽中，横向通孔内穿装销轴，该销轴穿过销轴安装孔和设置在扭簧安装槽中的扭簧，扭簧的其中一端延伸出与张紧板连接，张紧轴支撑安装于所述安装臂上的张紧轴孔上；异型管通过圆柱形加强筋、圆弧形安装槽配合安装在所述张紧底座的顶部，罗拉位于异型管的侧部，网格圈经罗拉、异型管的圆弧形工作面和张紧轴形成三角状。
作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下技术特征。
所述的张紧底座通过模具加工成形，张紧板通过模具冲压成形。
使用本发明可以达到以下有益效果：本发明的结构简单，通过一个张紧底座即实现张紧板的张紧调节，又能将张紧装置和异型管实现连接，本发明通过将张紧板冲压成形，在张紧板上直径机加工成形安装孔，从而无需在张紧板上卷绕成形安装孔，且成形的安装孔设置在安装臂上，其与销轴的配合精度更好，且简化了加工流程，降低了成本，提高了张紧装置的安装精度，产品质量的精度和一致性得到保证。本发明将异型管和张紧装置通过圆柱形加强筋固定，张紧装置上的张紧轴与异型管的圆弧形工作面的中心线的相对平行度保持较好，网格圈不容易跑偏，提高了紧密纺装置的稳定性。
附图说明
图1为现有异型管紧密纺装置的结构示意图。
图2为本发明的张紧装置结构示意图。
图3为本发明的异型管紧密纺装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。
如图2-图3所示，本发明包括网格圈9、异型管7、罗拉8和张紧装置6，异型管的顶面形成圆弧形工作面，异型管7的底面成形有圆柱形加强筋10，张紧装置6包括张紧板2、张紧底座1和扭簧3，张紧底座1的顶面成形有与圆柱形加强筋10配合的的圆弧形安装槽，张紧底座1的下端设有横向通孔，张紧底座1的底部设有两个间隔一段距离的张紧板安装槽，张紧板安装槽与横向通孔贯通，两个张紧板安装槽之间设有扭簧安装槽，扭簧安装槽与横向通孔贯通；张紧板两侧弯曲形成安装臂，安装臂的两端均向外延伸，向外延伸出的安装臂部分的其中一端设置张紧轴孔，另外一端设置销轴安装孔，设置销轴安装孔的安装臂伸入张紧板安装槽中，横向通孔内穿装销轴11，该销轴11穿过销轴安装孔和设置在扭簧安装槽中的扭簧3，扭簧3的其中一端延伸出与张紧板2连接，张紧轴4支撑安装于所述安装臂上的张紧轴孔上，优选地，张紧底座1通过模具加工成形，张紧板2通过模具冲压成形；异型管7通过圆柱形加强筋10、圆弧形安装槽配合安装在所述张紧底座1的顶部，罗拉8位于异型管7的侧部，网格圈9经罗拉8、异型管7的圆弧形工作面和张紧轴4形成三角状。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种紧密纺装置，包括网格圈（9）、异型管（7）、罗拉（8）和张紧装置（6），异型管（7）的顶面形成圆弧形工作面，其特征在于：所述的异型管（7）的底面成形有圆柱形加强筋（10），所述的张紧装置（6）包括张紧板（2）、张紧底座（1）和扭簧（3），所述的张紧底座（1）的顶面成形有与所述的圆柱形加强筋（10）配合的的圆弧形安装槽（5），所述的张紧底座（1）的下端设有横向通孔，张紧底座（1）的底部设有两个间隔一段距离的张紧板安装槽，张紧板安装槽与所述的横向通孔贯通，两个张紧板安装槽之间设有扭簧安装槽，扭簧安装槽与横向通孔贯通；所述的张紧板（2）两侧弯曲形成安装臂，安装臂的两端均向外延伸，向外延伸出的安装臂部分的其中一端设置张紧轴孔，另外一端设置销轴安装孔，设置销轴安装孔的安装臂伸入张紧板安装槽中，所述的横向通孔内穿装销轴（11），该销轴（11）穿过销轴安装孔和设置在扭簧安装槽中的所述的扭簧（3），扭簧（3）的其中一端延伸出与所述的张紧板（2）连接，张紧轴（4）支撑安装于所述安装臂上的张紧轴孔上；异型管（7）通过圆柱形加强筋（10）、圆弧形安装槽（5）配合安装在所述张紧底座（1）的顶部，罗拉（8）位于所述的异型管（7）的侧部，网格圈（9）经罗拉（8）、异型管（7）的圆弧形工作面和所述的张紧轴（4）形成三角状。
2.根据权利要求1所述的一种紧密纺装置，其特征在于：所述的张紧底座（1）通过模具加工成形，所述的张紧板（2）通过模具冲压成形。
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