CN218175219U - 一种氨纶纺丝甬道的双向锁风装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及氨纶纺丝制造设备技术领域，具体涉及一种氨纶纺丝甬道的双向锁风装置，包括分别设置在氨纶纺丝甬道下端前后外侧壁上的通孔、分别连接所述氨纶纺丝甬道下端前后外侧壁上的一对抽风筒体，所述抽风筒体与所述氨纶纺丝甬道下端外侧壁相连接的一端口部与所述通孔相对接，所述抽风筒体的另一端口部外接有抽风管路。本实用新型实现了氨纶纺丝甬道下端输出口的可靠锁风，消除了DMAC的外溢，保护了周围操作人员的健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及氨纶纺丝制造设备技术领域，具体涉及一种氨纶纺丝甬道的双向锁风装置。
背景技术
在氨纶纺丝的干法纺丝工艺过程中，纺丝液(含36％聚合物+64％DMAC)从氨纶纺丝甬道上部的喷丝板组件的喷丝嘴中喷出并向下行进，经过氨纶纺丝甬道上部高温热风的烘干形成干丝，然后从氨纶纺丝甬道的下端输出口出来，通过收卷装置进行收卷，形成氨纶纺丝成品。
上述干法纺丝工艺还存在以下问题：
在干法纺丝工艺过程中，纺丝原液中的DMAC溶剂在高温下会被蒸发出来，而整个甬道从上到下呈现出温度逐渐递减的趋势，到了甬道最下部接近门板处的温度约130度左右，而下方的收卷装置周围的环境温度为25-30度左右，已经低于DMAC的沸点，如果不能及时顺畅的将门板附近的DMAC抽走，当DMAC泄露到甬道外侧会冷凝出现“冒烟”现象，从而对收卷装置周围的环境产生不利影响。
为了解决上述问题，现有技术是在甬道下部靠门板上部的一侧设置抽风管道进行抽风，目的是使得甬道下部门板附近产生一定的微负压，从而减少DMAC的外溢。但是对于大型甬道来说，由于甬道的口径尺寸大，会导致甬道内远离抽风管道的地方回风不顺畅，经常会有DMAC的白雾从甬道中冒出来，因此仍然会对卷绕操作人员的健康造成影响。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种氨纶纺丝甬道的双向锁风装置，旨在实现氨纶纺丝甬道下端输出口的可靠锁风，消除DMAC的外溢，保护周围操作人员的健康。具体的技术方案如下：
一种氨纶纺丝甬道的双向锁风装置，包括分别设置在氨纶纺丝甬道下端前后外侧壁上的通孔、分别连接所述氨纶纺丝甬道下端前后外侧壁上的一对抽风筒体，所述抽风筒体与所述氨纶纺丝甬道下端外侧壁相连接的一端口部与所述通孔相对接，所述抽风筒体的另一端口部外接有抽风管路。
为了改善抽风筒体内部的气流分布，进一步的改进方案是：所述通孔为矩形通孔，所述抽风筒体包括依次连接的第一筒体、第二筒体和第三筒体，其中，所述第一筒体为与所述矩形通孔相对接的矩形直筒体，所述第三筒体为圆筒体，所述第二筒体为连接在所述第一筒体与第三筒体之间的变径筒体，所述变径筒体的口径尺寸按照从所述第一筒体到所述第三筒体的方向逐渐变小。
为了方便抽风管路的连接，所述第三筒体的出风口部位设置有与所述抽风管路相连接的法兰。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一筒体内设置有用于均匀抽风的蜂窝板。
本实用新型中，所述氨纶纺丝甬道的上端口部设置有喷丝板组件，所述喷丝板组件上间隔设置有若干数量的喷丝嘴，各所述喷丝嘴沿左右方向间隔排列。
本实用新型中，所述氨纶纺丝甬道下端设置有纺丝输出口，所述纺丝输出口上设置有下甬道门板，所述一对抽风筒体设置在高于所述下甬道门板位置的所述氨纶纺丝甬道下端外部前后侧壁上。
本实用新型中，所述下甬道门板为一对前后折叠式门板，所述一对前后折叠式门板之间设置有纺丝通过的间距。
本实用新型中，所述氨纶纺丝甬道的外侧壁上设有保温棉。
优选的，所述抽风筒体与所述氨纶纺丝甬道下端外侧壁之间的连接为焊接连接或螺钉连接。
优选的，所述抽风筒体的法兰上设置有螺栓连接孔。
本实用新型中，在氨纶纺丝甬道上部的纺丝箱体上设置有热风烘干装置，所述热风烘干装置包括连通所述纺丝箱体内部甬道的热风进风组件和热风回风组件。另外，在氨纶纺丝甬道的中下部位置设置有连通所述氨纶纺丝甬道内部的回风盒，所述回风盒连接回风管，以用于在氨纶纺丝甬道内形成微负压。
本实用新型特别适合于大型氨纶纺丝甬道的锁风。优选的，所述氨纶纺丝甬道在左右方向上的开档尺寸≥500mm。
本实用新型的有益效果是：
第一，本实用新型的一种氨纶纺丝甬道的双向锁风装置，在氨纶纺丝甬道下端前后外侧壁上各开设一个通孔作为抽风口，利用外接抽风管路的抽风筒体从前后两侧同时抽风，这样可以缩短甬道下端出口部最远处到抽风口的距离，保证最远处也具有微负压。由此可以实现氨纶纺丝甬道下端输出口的可靠锁风，消除DMAC的外溢，保护周围操作人员的健康。
第二，本实用新型的一种氨纶纺丝甬道的双向锁风装置，抽风筒体采用变径设置，可以保证抽风的均衡性，从而进一步提高氨纶纺丝甬道下端输出口锁风的可靠性。
附图说明
图1是在氨纶纺丝甬道下端设置双向锁风装置的结构示意图；
图2是图1中下端抽风筒体部分的具体结构示意图(图1的左视图)；
图3是在图2的改进结构示意图。
图中：1、氨纶纺丝甬道，2、通孔，3、抽风筒体，4、抽风管路，5、第一筒体(矩形直筒体)，6、第二筒体(变径筒体)，7、第三筒体(圆筒体)，8、法兰，9、蜂窝板，10、喷丝板组件，11、喷丝嘴，12、纺丝输出口，13、下甬道门板，14、纺丝箱体，15、回风管，16、回风盒，17、热风烘干装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至3所示为本实用新型的一种氨纶纺丝甬道的双向锁风装置的实施例，包括分别设置在氨纶纺丝甬道1下端前后外侧壁上的通孔2、分别连接所述氨纶纺丝甬道1下端前后外侧壁上的一对抽风筒体3，所述抽风筒体3与所述氨纶纺丝甬道1下端外侧壁相连接的一端口部与所述通孔2相对接，所述抽风筒体3的另一端口部外接有抽风管路4。
为了改善抽风筒体3内部的气流分布，进一步的改进方案是：所述通孔2为矩形通孔，所述抽风筒体3包括依次连接的第一筒体5、第二筒体6和第三筒体7，其中，所述第一筒体5为与所述矩形通孔2相对接的矩形直筒体，所述第三筒体7为圆筒体，所述第二筒体6为连接在所述第一筒体5与第三筒体7之间的变径筒体，所述变径筒体6的口径尺寸按照从所述第一筒体5到所述第三筒体7的方向逐渐变小。
为了方便抽风管路4的连接，所述第三筒体7的出风口部位设置有与所述抽风管路4相连接的法兰8。
作为本实施例的进一步改进，所述第一筒体5内设置有用于均匀抽风的蜂窝板9。
本实施例中，所述氨纶纺丝甬道1的上端口部设置有喷丝板组件10，所述喷丝板组件10上间隔设置有若干数量的喷丝嘴11，各所述喷丝嘴11沿左右方向间隔排列。
本实施例中，所述氨纶纺丝甬道1下端设置有纺丝输出口12，所述纺丝输出口12上设置有下甬道门板13，所述一对抽风筒体3设置在高于所述下甬道门板13位置的所述氨纶纺丝甬道1下端外部前后侧壁上。
本实施例中，所述下甬道门板13为一对前后折叠式门板，所述一对前后折叠式门板之间设置有纺丝通过的间距。
本实施例中，所述氨纶纺丝甬道1的外侧壁上设有保温棉。
优选的，所述抽风筒体3与所述氨纶纺丝甬道1下端外侧壁之间的连接为焊接连接或螺钉连接。
优选的，所述抽风筒体3的法兰8上设置有螺栓连接孔。
本实施例中，在氨纶纺丝甬道1上部的纺丝箱体14上设置有热风烘干装置17，所述热风烘干装置17包括连通所述纺丝箱体1内部甬道1的热风进风组件和热风回风组件。另外，在氨纶纺丝甬道1的中下部位置设置有连通所述氨纶纺丝甬道1内部的回风盒16，所述回风盒16连接回风管15，以用于在氨纶纺丝甬道1内形成微负压。
本实施例特别适合于大型氨纶纺丝甬道的锁风。优选的，所述氨纶纺丝甬道在左右方向上的开档尺寸≥500mm。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种氨纶纺丝甬道的双向锁风装置，其特征在于，包括分别设置在氨纶纺丝甬道下端前后外侧壁上的通孔、分别连接所述氨纶纺丝甬道下端前后外侧壁上的一对抽风筒体，所述抽风筒体与所述氨纶纺丝甬道下端外侧壁相连接的一端口部与所述通孔相对接，所述抽风筒体的另一端口部外接有抽风管路。
2.根据权利要求1所述的一种氨纶纺丝甬道的双向锁风装置，其特征在于，所述通孔为矩形通孔，所述抽风筒体包括依次连接的第一筒体、第二筒体和第三筒体，其中，所述第一筒体为与所述矩形通孔相对接的矩形直筒体，所述第三筒体为圆筒体，所述第二筒体为连接在所述第一筒体与第三筒体之间的变径筒体，所述变径筒体的口径尺寸按照从所述第一筒体到所述第三筒体的方向逐渐变小。
3.根据权利要求2所述的一种氨纶纺丝甬道的双向锁风装置，其特征在于，所述第三筒体的出风口部位设置有与所述抽风管路相连接的法兰。
4.根据权利要求3所述的一种氨纶纺丝甬道的双向锁风装置，其特征在于，所述第一筒体内设置有用于均匀抽风的蜂窝板。
5.根据权利要求3所述的一种氨纶纺丝甬道的双向锁风装置，其特征在于，所述氨纶纺丝甬道的上端口部设置有喷丝板组件，所述喷丝板组件上间隔设置有若干数量的喷丝嘴，各所述喷丝嘴沿左右方向间隔排列。
6.根据权利要求3所述的一种氨纶纺丝甬道的双向锁风装置，其特征在于，所述氨纶纺丝甬道下端设置有纺丝输出口，所述纺丝输出口上设置有下甬道门板，所述一对抽风筒体设置在高于所述下甬道门板位置的所述氨纶纺丝甬道下端外部前后侧壁上。
7.根据权利要求6所述的一种氨纶纺丝甬道的双向锁风装置，其特征在于，所述下甬道门板为一对前后折叠式门板，所述一对前后折叠式门板之间设置有纺丝通过的间距。
8.根据权利要求3所述的一种氨纶纺丝甬道的双向锁风装置，其特征在于，所述抽风筒体与所述氨纶纺丝甬道下端外侧壁之间的连接为焊接连接或螺钉连接。
9.根据权利要求3所述的一种氨纶纺丝甬道的双向锁风装置，其特征在于，所述抽风筒体的法兰上设置有螺栓连接孔。
10.根据权利要求1所述的一种氨纶纺丝甬道的双向锁风装置，其特征在于，所述氨纶纺丝甬道在左右方向上的开档尺寸≥500mm。
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