CN218740902U - 一种消光涤纶长丝生产用环吹滤芯的滤芯外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种消光涤纶长丝生产用环吹滤芯的滤芯外壳，包括圆柱形的壳体，所述壳体上设有多个进风孔，所述壳体的内壁上设有多个径向设置的进风管，且所述进风管位于所述进风孔的孔口处，所述进风管与所述进风孔相通，所述进风管的出气端朝向所述环吹滤芯。本实用新型进风管使得风平行吹出一段距离，增大对环吹滤芯的垂直作用力，从而防止异物附着在环吹滤芯网面上，延长使用周期。

Description

一种消光涤纶长丝生产用环吹滤芯的滤芯外壳

技术领域

本实用新型涉及化纤设备技术领域，尤其是涉及一种消光涤纶长丝生产用环吹滤芯的滤芯外壳。

背景技术

滤芯是化纤生产中一个重要部件，它起到均匀冷却熔融熔体的作用，经过滤稳压后的冷却风从四周吹向纺丝熔体，在熔体丝流表面进行热交换，使丝流温度迅速从290摄氏度左右下降到50摄氏度左右，使丝条可以均匀稳定的冷却牵伸细化到凝固点，最后能够在油嘴中稳定集束上油，而滤芯外壳给滤芯起到一个支撑骨架的作用。

目前化纤工业中使用的冷却设备主要有侧吹蜂窝整流的垂直滤网和环形滤芯两种，在消光涤纶长丝生产中经常使用的是环吹滤芯，由于消光长丝中添加了二氧化钛颗粒后，在熔体出喷丝板后，微米级二氧化钛颗粒容易析出熔体表面，对熔体表面光滑度有影响，增大了摩擦因子，导致熔体经过喷丝孔时剪切力比常规半光品种要大的多，大分子链在外力拉扯下容易断裂成小分子低聚物，在高温下升华堆积在喷丝板和滤芯表面，消光白粉堆积的速度是常规品种的2倍以上，严重影响滤芯使用周期。而市场上虽然出现一些纳米级涂层可以降低滤芯表面摩擦因子，也能达到延缓低聚白粉堆积速度，但是添加镀层后的滤芯不能满足高温碱洗和高功率超声波清洗要求，因此，亟需一种新的技术方案解决以上至少一个问题。

发明内容

鉴于上述不足，本实用新型一个目的是提供一种消光涤纶长丝生产用环吹滤芯的滤芯外壳，进风管使得风平行吹出一段距离，增大对环吹滤芯的垂直作用力，从而防止异物附着在环吹滤芯网面上，延长使用周期。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：

一种消光涤纶长丝生产用环吹滤芯的滤芯外壳，包括圆柱形的壳体，所述壳体上设有多个进风孔，所述壳体的内壁上设有多个径向设置的进风管，且所述进风管位于所述进风孔的孔口处，所述进风管与所述进风孔相通，所述进风管的出气端朝向所述环吹滤芯。

作为优选的技术方案，所述进风孔的数量为3234个，孔数减少，每个进风管的风力更大，从而进一步增大对环吹滤芯的垂直作用力。

作为优选的技术方案，所述进风管与所述进风孔一一对应设置，这样能达到最佳的效果，不仅冷却效果好，且能延长环吹滤芯的使用周期。

作为优选的技术方案，所述进风孔的直径为0.8mm，直径减小，进一步提升风压，吹扫效果更好。

作为优选的技术方案，所述进风管的长度为2mm，进风管的长度不宜过长或过短，避免影响吹扫效果。

作为优选的技术方案，所述进风孔线性均匀排列，提升气流均匀性。

作为优选的技术方案，所述进风孔按梅花形交错设置，吹扫区域大，吹扫效果好。

作为优选的技术方案，所述壳体的中部设有多圈进风管组，每圈所述进风管组由多个进风管组成。

作为优选的技术方案，所述壳体的上部和下部分别设有多圈进风管组，每圈所述进风管组由多个进风管组成。

作为优选的技术方案，所述壳体的材料采用不锈钢，耐腐蚀和耐冲击性好。

本实用新型的有益效果是：

风经过进风管后，有一段喷射距离，垂直喷射到环吹滤芯网面上的风力能增加近一倍，这样可以有效防止白粉在环吹滤芯网面上附着，达到了延长环吹滤芯使用周期的目的，起到了节能降耗的效果，降低了车间生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例提供的结构图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型一个实施例提供的内部结构图。

在图1-图3中，1、壳体；101、进风孔；102、进风管；2、环吹滤芯；3、密封垫。

实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参照图1-图3，本实用新型一个实施例提供的一种用于消光涤纶长丝生产环吹滤芯的滤芯外壳，包括圆柱形的壳体1，所述壳体1上设有多个进风孔101，所述壳体1的内壁上设有多个径向设置的进风管102，且所述进风管102位于所述进风孔101的孔口处，所述进风管102与所述进风孔101相通，所述进风管102的出气端朝向所述环吹滤芯2，若不设置进风管102，风从进风孔101吹向环吹滤芯2时，气流偏角大，气流均匀性差，对环吹滤芯2的垂直作用力小，设置进风管102后，形成立体的吹风结构，进风管102使得风平行吹出一段距离，减小气流偏角，从而增大了对环吹滤芯2的垂直作用力，吹落环吹滤芯2表面的异物，这样就能有效延长了环吹滤芯2的使用周期。

进一步的，所述壳体1和环吹滤芯2之间设置有连接两者的密封垫3，密封垫位于壳体1和环吹滤芯2的两端部，环吹滤芯2与壳体1同轴设置，密封垫3的设置使得壳体和环吹滤芯的轴向端部起到一个密封的效果。

如图1-图3所示，在其中一些实施方式中，所述进风孔101的数量为3234个，原先的外壳上的孔数为6468个，加了进风管102后能够孔数减半，每个进风管102的风力更大，从而进一步增大对环吹滤芯2的垂直作用力。

如图1-图3所示，在其中一些实施方式中，所述进风管102与所述进风孔101一一对应设置，这样能达到最佳的效果，不仅冷却效果好，且能延长环吹滤芯2的使用周期。其中，进风孔和进风管一一对应，且进风管与壳体之间为胶粘或者焊接连接。

如图1-图3所示，在其中一些实施方式中，所述进风孔101的直径为0.8mm，原先的外壳上直径为1mm，直径减小了0.2mm，进一步提升风压，吹扫效果更好。

如图1-图3所示，在其中一些实施方式中，所述进风管102的长度为2mm，进风管102的长度不宜过长，超过2mm后反而影响风力，并且离环吹滤芯2过近会使得异物容易进入进风管102形成堵塞，而进风管102过长又会影响气流平吹效果，气流均匀性差，因此进风管102的长度为2mm较为合理。

如图1-图3所示，在其中一些实施方式中，所述进风孔101线性均匀排列，提升气流的均匀性。

如图1-图3所示，在其中一些实施方式中，所述进风孔101按梅花形交错设置，这样使得交错的吹扫结构能够尽量吹到环吹滤芯2的各个区域，减小吹扫盲区。进一步提升吹扫效果，从而防止异物积聚，大幅提升滤芯的使用周期。

如图1-图3所示，在其中一些实施方式中，所述壳体1的中部设有多圈进风管102组，每圈所述进风管102组由多个进风管102组成，进一步的，所述壳体1的上部和下部分别设有多圈进风管102组，每圈所述进风管102组由多个进风管102组成，为了减少制造时间，在壳体1的上部、中部、下部的部分区域设置进风管102，吹扫效果仍然优于原先的外壳。

如图1-图3所示，在其中一些实施方式中，所述壳体1的材料采用不锈钢，耐腐蚀和耐冲击性好。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种消光涤纶长丝生产用环吹滤芯的滤芯外壳，其特征在于，包括圆柱形的壳体，所述壳体上设有多个进风孔，所述壳体的内壁上设有多个径向设置的进风管，且所述进风管位于所述进风孔的孔口处，所述进风管与所述进风孔相通，所述进风管的出气端朝向所述环吹滤芯。

2.根据权利要求1所述的一种消光涤纶长丝生产用环吹滤芯的滤芯外壳，其特征在于，所述进风孔的数量为3234个。

3.根据权利要求1所述的一种消光涤纶长丝生产用环吹滤芯的滤芯外壳，其特征在于，所述进风管与所述进风孔一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种消光涤纶长丝生产用环吹滤芯的滤芯外壳，其特征在于，所述进风孔的直径为0.8mm。

5.根据权利要求4所述的一种消光涤纶长丝生产用环吹滤芯的滤芯外壳，其特征在于，所述进风管的长度为2mm。

6.根据权利要求1所述的一种消光涤纶长丝生产用环吹滤芯的滤芯外壳，其特征在于，所述进风孔线性均匀排列。

7.根据权利要求1所述的一种消光涤纶长丝生产用环吹滤芯的滤芯外壳，其特征在于，所述进风孔按梅花形交错设置。

8.根据权利要求1所述的一种消光涤纶长丝生产用环吹滤芯的滤芯外壳，其特征在于，所述壳体的中部设有多圈进风管组，每圈所述进风管组由多个进风管组成。

9.根据权利要求7所述的一种消光涤纶长丝生产用环吹滤芯的滤芯外壳，其特征在于，所述壳体的上部和下部分别设有多圈进风管组，每圈所述进风管组由多个进风管组成。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种消光涤纶长丝生产用环吹滤芯的滤芯外壳，其特征在于，所述壳体的材料采用不锈钢。

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