CN220977241U - 一种丝条冷却装置 - Google Patents
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Abstract
一种丝条冷却装置，涉及纺丝技术领域，包括喷丝盘和内环风冷装置，所述喷丝盘的底部中心为无孔区域，所述无孔区域的外侧为喷孔区域，于所述喷丝盘的下方设置所述内环风冷装置，所述内环风冷装置包括位于所述无孔区域正下方的内环风嘴，所述内环风嘴的出风口朝下设置。通过内环风嘴进行内环式竖向吹风，使得吹风方向和丝条的拉伸方向相同，既提高了丝条表面温度冷却的均匀性，避免发生纵向裂纹，又利于丝条的顺直，避免垂直风向导致丝条产生轻微弯曲。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺丝技术领域，尤其涉及一种丝条冷却装置。
背景技术
在纺丝过程中，高聚物熔体以一定的流量自喷丝板细孔挤出，在喷丝板到卷绕装置之间，丝条被拉伸至需要的细度并充分地冷却固化。
但是现有的对丝条进行风冷固化的装置基本为侧吹风的方式，即在喷丝板的下方设置冷却筒，冷却筒的上端和下端分别用于丝条的进出，冷却筒的侧面设置多个进风口，通过风机向进风口鼓风，由此实现对丝条的风冷冷却。但是采用该种方式存在较为明显的缺陷：一方面，周向吹风风冷容易导致丝条表面温度不均匀，而丝条表面温度的不均匀会导致丝条发生纵向裂纹；另一方面，吹风方向和丝条长度拉伸方向垂直，也会造成丝条发生轻微的不规则的颤动或飘动，由此导致轻微弯曲，不利于丝条的顺直。
因此，为了解决现有技术的缺陷，需要对现有的风冷装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种丝条冷却装置，于喷丝盘中心的无孔区域下方设置内环风嘴，通过内环风嘴进行内环式竖向吹风，使得吹风方向和丝条的拉伸方向相同，既提高了丝条表面温度冷却的均匀性，避免发生纵向裂纹，又利于丝条的顺直，避免垂直风向导致丝条产生轻微弯曲。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种丝条冷却装置，包括喷丝盘和内环风冷装置，所述喷丝盘的底部中心为无孔区域，所述无孔区域的外侧为喷孔区域，于所述喷丝盘的下方设置所述内环风冷装置，所述内环风冷装置包括位于所述无孔区域正下方的内环风嘴，所述内环风嘴的出风口朝下设置；通过内环风嘴进行内环式竖向吹风，使得吹风方向和丝条的拉伸方向相同，既提高了丝条表面温度冷却的均匀性，避免发生纵向裂纹，又利于丝条的顺直，避免垂直风向导致丝条产生轻微弯曲；
相应的，所述内环风嘴为锥形导管，所述锥形导管的大口径端朝下设置；由此进行扩散出风，提高内环风嘴对丝条的风冷效率；
相应的，于所述内环风嘴的所述大口径端设置内环风整流装置；通过内环风整流装置对气流进行整流，使得吹出的气流更加均匀，更好的控制丝条的冷却，并减少丝条的无规律乱颤；
相应的，于所述锥形导管的小口径端设置内环风流量调节阀；通过内环风流量调节阀调节锥形导管小口径端的通气间隙，以此控制气流的流量和速度；
相应的，还包括外环风冷装置，所述外环风冷装置包括外环风嘴，于所述喷丝盘的下方设置至少一圈与所述喷丝盘同轴心的环形或呈环形排列的所述外环风嘴，且环形或呈环形排列的所述外环风嘴的直径大于所述喷孔区域的直径，所述外环风嘴的出风口朝下设置；通过增加外环风嘴进行外环式吹风，进一步提高对丝条的风冷效率；
相应的，所述外环风嘴上设置外环风整流装置和外环风流量调节阀；通过外环风整流装置对气流进行整流，使得吹出的气流更加均匀，更好的控制丝条的冷却，并减少丝条的无规律乱颤，通过外环风流量调节阀调节外环风的风量和风速；
相应的，所述外环风冷装置和所述内环风冷装置均包括送风管和风机；
相应的，于所述送风管的进风口设置过滤器；以此提高风的洁净度；
相应的，所述喷孔区域的出料喷嘴以所述喷丝盘上和所述送风管所对应的直径为对称轴进行对称分布，且每个出料喷嘴之间的间距相同；如此，可以增加出料喷嘴的设置数量，且提高分布的均匀性，在提高生产效率的同时可以更加均匀的进行风冷。
本实用新型的有益效果为：
一方面，进行由上自下的竖向送风风冷，使得吹风方向和丝条的拉伸方向相同，既提高了丝条表面温度冷却的均匀性，避免发生纵向裂纹，又利于丝条的顺直，避免垂直风向导致丝条产生轻微弯曲；
另一方面，设置内环风嘴和外环风嘴对丝条进行内环式送风和外环式送风，提高风冷的均匀性和风冷效率。
附图说明
图1是本实用新型一实施例所述的丝条冷却装置的侧面剖视结构示意图；
图2是本实用新型一实施例所述的喷丝盘底部的结构示意图；
图3是本实用新型一实施例所述的喷丝盘下方安装的内环风嘴和外环风嘴的分布结构示意图；
图中：
1、喷丝盘；11、无孔区域；12、喷孔区域；
2、内环风嘴；3、外环风嘴；4、送风管；5、风机；6、过滤器。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位的术语或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，丝条冷却装置包括喷丝盘1、内环风冷装置和外环风冷装置；
喷丝盘1为现有结构，其通常由两个同轴心但不同半径的圆柱结构组成的一体式结构，一个圆柱结构为进料端，一个圆柱结构为出料端，出料端遍布出料孔。本实施例所述的喷丝盘1与现有结构的区别重点就在于：如图2所示，喷丝盘1的底部中心为无孔区域11，无孔区域11的外侧为喷孔区域12，无孔区域11的设置目的在于用于设置下文的内环风嘴2；
如图3所示，于喷丝盘1下方设置内环风冷装置，内环风冷装置包括位于无孔区域11正下方的内环风嘴2，内环风嘴2的出风口朝下设置，通过内环风嘴2进行内环式竖向吹风，使得吹风方向和丝条的拉伸方向相同，既提高了丝条表面温度冷却的均匀性，避免发生纵向裂纹，又利于丝条的顺直，避免垂直风向导致丝条产生轻微弯曲。进一步的，本实施例中，内环风嘴2为锥形导管，锥形导管的大口径端朝下设置，由此进行扩散出风，提高内环风嘴2对丝条的风冷效率。于内环风嘴2的大口径端设置内环风整流装置，通过内环风整流装置对气流进行整流，使得吹出的气流更加均匀，更好的控制丝条的冷却，并减少丝条的无规律乱颤。于锥形导管的小口径端设置内环风流量调节阀，通过内环风流量调节阀调节锥形导管小口径端的通气间隙，以此控制气流的流量和速度；
外环风冷装置包括外环风嘴3，于喷丝盘1的下方设置至少一圈与喷丝盘1同轴心的环形或呈环形排列的外环风嘴3，且环形或呈环形排列的外环风嘴3的直径大于喷孔区域12的直径，外环风嘴3的出风口朝下设置。本实施例中，为了简化说明，外环风嘴3采用环形结构，可以由一个进气口进行供气。通过增加外环风嘴3进行外环式吹风，进一步提高对丝条的风冷效率。同样的，外环风嘴3上设置外环风整流装置和外环风流量调节阀，通过外环风整流装置对气流进行整流，使得吹出的气流更加均匀，更好的控制丝条的冷却，并减少丝条的无规律乱颤，通过外环风流量调节阀调节外环风的风量和风速；
此外，外环风冷装置和内环风冷装置均包括送风管4和风机5，通过风机5向送风管4进风，通过送风管4将气流输送到内环分嘴和外环风嘴3(可以分别连接风管送风，也可以通过多通接口接入同一个总的风管中，具体根据实际需要设置)，进一步的，为了保证风的洁净度，于送风管4的进风口设置过滤器6，对进入送风管4的风进行初步过滤；
为了提高对丝条的冷却效率，不仅仅要对风冷装置进行改进，相适配的，也需要对喷孔区域12的出料喷嘴进行分布优化：喷孔区域12的出料喷嘴以喷丝盘1上和送风管4所对应的直径为对称轴进行对称分布，且每个出料喷嘴之间的间距相同,如此，可以增加出料喷嘴的设置数量，且提高分布的均匀性，在提高生产效率的同时可以更加均匀的进行风冷。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种丝条冷却装置，包括喷丝盘和内环风冷装置，其特征在于，所述喷丝盘的底部中心为无孔区域，所述无孔区域的外侧为喷孔区域，于所述喷丝盘的下方设置所述内环风冷装置，所述内环风冷装置包括位于所述无孔区域正下方的内环风嘴，所述内环风嘴的出风口朝下设置，还包括外环风冷装置，所述外环风冷装置包括外环风嘴，于所述喷丝盘的下方设置至少一圈与所述喷丝盘同轴心的环形或呈环形排列的所述外环风嘴，且环形或呈环形排列的所述外环风嘴的直径大于所述喷孔区域的直径，所述外环风嘴的出风口朝下设置。
2.根据权利要求1所述的丝条冷却装置，其特征在于，所述内环风嘴为锥形导管，所述锥形导管的大口径端朝下设置。
3.根据权利要求2所述的丝条冷却装置，其特征在于，于所述内环风嘴的所述大口径端设置内环风整流装置。
4.根据权利要求2所述的丝条冷却装置，其特征在于，于所述锥形导管的小口径端设置内环风流量调节阀。
5.根据权利要求1所述的丝条冷却装置，其特征在于，所述外环风嘴上设置外环风整流装置和外环风流量调节阀。
6.根据权利要求1所述的丝条冷却装置，其特征在于，所述外环风冷装置和所述内环风冷装置均包括送风管和风机。
7.根据权利要求6所述的丝条冷却装置，其特征在于，于所述送风管的进风口设置过滤器。
8.根据权利要求6所述的丝条冷却装置，其特征在于，所述喷孔区域的出料喷嘴以所述喷丝盘上和所述送风管所对应的直径为对称轴进行对称分布，且每个出料喷嘴之间的间距相同。
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