CN220056663U - 一种玻璃幻彩热喷装置 - Google Patents

Abstract

一种玻璃幻彩热喷装置，包括传送带、热喷机构、安装架以及冷却液存储单元；所述传送带用于运输玻璃；所述热喷机构安装于所述安装架，所述热喷机构位于所述传送带的上方；所述热喷机构的输出方向朝向所述传送带；所述热喷机构包括喷头以及幻彩水单元，所述环形水道的入口与出口分别连通所述入水口与出水口；所述冷却液存储单元通过通过管道分别连接所述入水口与出水。所述喷头内开设有环形水道，所述环形水道通过入水口与出水口连接冷却液存储单元，其中所述冷却液存储单元内存储有冷却液，在执行喷涂操作时，冷却液在所述环形水道内进行循环，不断进行热交换，降低喷头的温度，无需频繁更换喷头，从而提升了喷涂的效率。

Description

一种玻璃幻彩热喷装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别是一种玻璃幻彩热喷装置。

背景技术

随着人们的生活水平与评鉴不断提高，在房屋的装修上会采用幻彩的玻璃。目前生产幻彩玻璃主流的工艺有冷喷和热喷。其中冷喷是将玻璃表面通过涂刷或者喷涂的方式薄加一层幻彩水，然后通过窑炉烧制出来幻彩效果。这种工艺是比较老的一款工艺，普通腰线厂都能加工制作，但是因为幻彩效果较差，而且具有斑驳感，冷喷的加工工艺逐渐被淘汰。而热喷是玻璃出窑的时候进行幻彩水的喷涂。与冷喷相比这种幻彩效果要明显突出很多。所以热喷的加工工艺被更多的厂家所运用。

但是在热喷的工序中为了能够让幻彩水更好的附着于玻璃的表面，工人会将幻彩水加热到580-650℃的高温，然后再通过喷头将幻彩水均匀的喷射在玻璃表面，由于喷头长时间在580-650℃高温环境下工作，若长时间使用，则会损坏喷头。故一般情况下，生产者会准备多个喷头，当一个喷头工作一端时间后，将更换新的喷头继续进行热喷工艺。但是在更换的过程中，需要停止其他的工序等待喷头的更换，严重拖低了生产的效率，因此一款能够提高生产效率的热喷装置亟待出现。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种玻璃幻彩热喷装置，使喷头能够长时间使用，避免频繁更换喷头。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种玻璃幻彩热喷装置，包括传送带、热喷机构、安装架以及冷却液存储单元；

所述传送带用于运输玻璃；

所述热喷机构安装于所述安装架，所述热喷机构位于所述传送带的上方；

所述热喷机构的输出方向朝向所述传送带；

所述热喷机构包括喷头以及幻彩水单元，所述幻彩水单元存储有幻彩水；

所述喷头内开设有出料通道、入水口以及出水口，所述出料通道轴向贯穿所述喷头，所述幻彩水单元通过管道与所述出料通道连通，所述喷头内还设有环形水道，所述出料通道位于所述环形水道内，所述环形水道的入口与出口分别连通所述入水口与出水口；

所述冷却液存储单元通过通过管道分别连接所述入水口与出水。

优选的，所述环形水道的几何中心与所述出料通道的轴心重合，所述环形水道与所述出料通道之间的距离大于3cm且小于5cm。

优选的，所述环形水道的直径长度与所述出料通道的长度之比为1/5。

优选的，所述幻彩水单元包括幻彩水存储桶以及进气装置；

所述喷头于所述出料通道的下方设置有出气口，所述进气装置通过管道与所述出气口连接；

所述幻彩水存储桶通过管道与所述出料通道连接。

优选的，所述喷头的下端面分别于左右两侧向下延伸出有出气挡板，两个所述出气口分别设于两个出气挡板的对立面；

所述喷头内设有进气管道，所述进气管道包括引入管与分道管，所述引入管的入口通过与所述进气装置连接，所述引入管的出口与所述分道管的中部连通，所述分道管的两个出口分别与所述出气口连通。

优选的，两个所述出气口位于同一水平高度。

优选的，所述冷却液存储单元的出料口设置于顶部，所述冷却液存储单元的入料口设置于底部，所述出水口与所述冷却液存储单元的入料口连接，所述冷却液存储单元的出料口与所述入水口连接。

优选的，所述进气装置与所述引入管之间设置有水气分离机构。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：所述热喷机构内设置有喷头，所述喷头内开设有环形水道，所述环形水道通过入水口与出水口连接冷却液存储单元，其中所述冷却液存储单元内存储有冷却液，在执行喷涂操作时，冷却液在所述环形水道内进行循环，不断进行热交换，降低喷头的温度。另外所述出料通道位于所述环形水道内，增加了环形水道的热能交换面积，提高了热交换的效率，使得喷头能够保持在合适喷头工作的恒定温度内，使得在长时间的工作中，无需频繁更换喷头，从而提升了喷涂的效率。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的一个实施例中喷头的水平方向剖视图。

图3是图2中A-A方向的剖视图。

其中：传送带1、安装架2、冷却液存储单元3、

喷头4、出料通道401、入水口402、出水口403、环形水道404、出气口405、出气挡板406、进气管道407、引入管4071、分道管4072、幻彩水单元5、幻彩水存储桶501、进气装置502

水气分离机构6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3所示，一种玻璃幻彩热喷装置，包括传送带(1)、热喷机构、安装架(2)以及冷却液存储单元(3)；

所述传送带(1)用于运输玻璃；

所述热喷机构安装于所述安装架(2)，所述热喷机构位于所述传送带(1)的上方；

所述热喷机构的输出方向朝向所述传送带(1)；

所述热喷机构包括喷头(4)以及幻彩水单元(5)，所述幻彩水单元(5)存储有幻彩水；

所述喷头(4)内开设有出料通道(401)、入水口(402)以及出水口(403)，所述出料通道(401)轴向贯穿所述喷头(4)，所述幻彩水单元(5)通过管道与所述出料通道(401)连通，所述喷头(4)内还设有环形水道(404)，所述出料通道(401)位于所述环形水道(404)内，所述环形水道(404)的入口与出口分别连通所述入水口(402)与出水口(403)；

所述冷却液存储单元(3)通过通过管道分别连接所述入水口(402)与出水。

在进行幻彩喷涂时会将幻彩水加热到500～600的高温，然后再通过喷头(4)将幻彩水均匀的喷射在玻璃表面，但是在由于幻彩水具有较高的温度，若长时间使用，则会损坏喷头(4)。故一般情况下，生产者会准备多个喷头(4)，当一个喷头(4)工作一端时间后，将更换新的喷头(4)继续进行热喷工艺。但是在更换的过程中，需要停止其他的工序等待喷头(4)的更换，严重拖低了生产的效率。为此在本实用新型中，所述热喷机构内设置有喷头(4)，所述喷头(4)内开设有环形水道(404)，所述环形水道(404)通过入水口(402)与出水口(403)连接冷却液存储单元(3)，其中所述冷却液存储单元(3)内存储有冷却液，在执行喷涂操作时，冷却液在所述环形水道(404)内进行循环，不断进行热交换，降低喷头(4)的温度。另外所述出料通道(401)位于所述环形水道(404)内，增加了环形水道(404)的热能交换面积，提高了热交换的效率，使得喷头(4)能够保持在合适喷头(4)工作的恒定温度内，使得在长时间的工作中，无需频繁更换喷头(4)，从而提升了喷涂的效率。

优选的，所述环形水道(404)的几何中心与所述出料通道(401)的轴心重合，所述环形水道(404)与所述出料通道(401)之间的距离大于3cm且小于5cm。

所述环形水道(404)的几何中心与所述出料通道(401)的轴心重合，环形水道(404)可以均匀的进行热交换，避免喷头(4)内部分位置温度过高而导致喷头(4)损坏，而且所述环形水道(404)与所述出料通道(401)之间的距离大于3cm且小于5cm，两者的距离大于3cm，能够确保喷头(4)内部的结构稳定，避免两者距离较小，在喷涂时入料通道产生的震动或者抖动影响冷却液的流动速度，减低热交换的效率，而两者之间的距离小于5cm，是为了能够尽快的进行热交换，避免两者之间距离过大，导致两者之间的喷头(4)结构温度过高，无法有效保护到喷头(4)。

优选的，所述环形水道(404)的直径长度与所述出料通道(401)的长度之比为1/5。

当所述环形水道(404)的直径越大时，流入的冷却液就越多，越能够减低喷头(4)的温度，但是环形水道(404)的直径长度过大会导致喷头(4)内的结构稳定性减弱，从而无法保持喷头(4)的结构强度，为了综合喷头(4)的结构强度以及冷却效果，在本实用新型中将所述环形水道(404)的直径长度与所述出料通道(401)的长度之比设置为1/5。在这个比例中，既能够保持喷头(4)的结构强度，也能兼顾到冷却效果，优选的，应当将所述环形水道(404)设置靠近于所述出料通道(401)的中部。

优选的，所述幻彩水单元(5)包括幻彩水存储桶(501)以及进气装置(502)；

所述喷头(4)于所述出料通道(401)的下方设置有出气口(405)，所述进气装置(502)通过管道与所述出气口(405)连接；

所述幻彩水存储桶(501)通过管道与所述出料通道(401)连接。

所述幻彩水存储桶(501)内设置有加热装置，可以对幻彩水进行加热，在加热到合适的温度后，通过泵加个幻彩水抽取到喷头(4)的出料通道(401)出，进行幻彩水的喷涂。而所述喷头(4)在所述出料通道(401)的下方设置有出气口(405)，所述出气口(405)与所述进气装置(502)连接，所述进气装置(502)为对气体增加的设备，出气口(405)在与进气装置(502)连接后可以喷出较大压强的气体，从而将出料通道(401)末端出来的幻彩水进行雾化，从而均匀的喷涂在玻璃上。

优选的，所述喷头(4)的下端面分别于左右两侧向下延伸出有出气挡板(406)，两个所述出气口(405)分别设于两个出气挡板(406)的对立面；

所述喷头(4)内设有进气管道(407)，所述进气管道(407)包括引入管(4071)与分道管(4072)，所述引入管(4071)的入口通过与所述进气装置(502)连接，所述引入管(4071)的出口与所述分道管(4072)的中部连通，所述分道管(4072)的两个出口分别与所述出气口(405)连通。

为了更好的对幻彩水进行雾化，在一个实施例中，在所述喷头(4)的下方设置有两个对立的出气挡板(406)，所述出气口(405)设置在出气挡板(406)的对立面，在进行喷气时，两个出气口(405)所喷出的气发生碰撞，而所述引入管(4071)的出口于所述分道管(4072)的中部连通，使得左右两侧出气口(405)所喷出的气体压强相等，气体碰撞发生在中间的位置，而所述出料通道(401)位于所述喷头(4)的轴心，即中间位置，刚好出料通道(401)的幻彩水落入到气体碰撞的发生区域，从而使得幻彩水被气体打散而形成雾化。

优选的，两个所述出气口(405)位于同一水平高度。可以使得两个出气口(405)所喷出的气流位于同一直线上，从而发出最强的气体碰撞效果，使得幻彩水更好的进行雾化。

优选的，所述冷却液存储单元(3)的出料口设置于顶部，所述冷却液存储单元(3)的入料口设置于底部，所述出水口(403)与所述冷却液存储单元(3)的入料口连接，所述冷却液存储单元(3)的出料口与所述入水口(402)连接。

冷却液在喷头(4)内进行热交换后，温度会提高，从而使得加热后冷却液的密度相对小于冷却液存储单元(3)内的冷却液密度，当加热后的冷却液进入到冷却液存储单元(3)的底部时，会进行上浮，从而与较低温度的冷却液进行混合，使得冷却液存储单元(3)顶部所输出的冷却液温度下降，更好的对喷头(4)进行降温。

优选的，所述进气装置(502)与所述引入管(4071)之间设置有水气分离机构(6)。

由于所述出气口(405)喷出的其他在发生气体碰撞时会与幻彩水进行接触，为了避免气体中含有水气，使得幻彩水与气体内的水气发生反应，在本实用新型中，所述进气装置(502)与所述引入管(4071)之间设置有水气分离机构(6)，通过水气分离机构(6)去除气体内的水气，从而保持出气口(405)喷出的气体是干燥的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种玻璃幻彩热喷装置，其特征在于，包括传送带(1)、热喷机构、安装架(2)以及冷却液存储单元(3)；

所述传送带(1)用于运输玻璃；

所述热喷机构安装于所述安装架(2)，所述热喷机构位于所述传送带(1)的上方；

所述热喷机构的输出方向朝向所述传送带(1)；

所述热喷机构包括喷头(4)以及幻彩水单元(5)，所述幻彩水单元(5)存储有幻彩水；

所述喷头(4)内开设有出料通道(401)、入水口(402)以及出水口(403)，所述出料通道(401)轴向贯穿所述喷头(4)，所述幻彩水单元(5)通过管道与所述出料通道(401)连通，所述喷头(4)内还设有环形水道(404)，所述出料通道(401)位于所述环形水道(404)内，所述环形水道(404)的入口与出口分别连通所述入水口(402)与出水口(403)；

所述冷却液存储单元(3)通过通过管道分别连接所述入水口(402)与出水。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幻彩热喷装置，其特征在于，所述环形水道(404)的几何中心与所述出料通道(401)的轴心重合，所述环形水道(404)与所述出料通道(401)之间的距离大于3cm且小于5cm。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃幻彩热喷装置，其特征在于，所述环形水道(404)的直径长度与所述出料通道(401)的长度之比为1/5。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃幻彩热喷装置，其特征在于，所述幻彩水单元(5)包括幻彩水存储桶(501)以及进气装置(502)；

所述喷头(4)于所述出料通道(401)的下方设置有出气口(405)，所述进气装置(502)通过管道与所述出气口(405)连接；

所述幻彩水存储桶(501)通过管道与所述出料通道(401)连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃幻彩热喷装置，其特征在于，所述喷头(4)的下端面分别于左右两侧向下延伸出有出气挡板(406)，两个所述出气口(405)分别设于两个出气挡板(406)的对立面；

所述喷头(4)内设有进气管道(407)，所述进气管道(407)包括引入管(4071)与分道管(4072)，所述引入管(4071)的入口通过与所述进气装置(502)连接，所述引入管(4071)的出口与所述分道管(4072)的中部连通，所述分道管(4072)的两个出口分别与所述出气口(405)连通。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃幻彩热喷装置，其特征在于，两个所述出气口(405)位于同一水平高度。

7.根据权利要求5所述的一种玻璃幻彩热喷装置，其特征在于，所述冷却液存储单元(3)的出料口设置于顶部，所述冷却液存储单元(3)的入料口设置于底部，所述出水口(403)与所述冷却液存储单元(3)的入料口连接，所述冷却液存储单元(3)的出料口与所述入水口(402)连接。

8.根据权利要求5所述的一种玻璃幻彩热喷装置，其特征在于，所述进气装置(502)与所述引入管(4071)之间设置有水气分离机构(6)。