CN201449205U - 冷却塔用填料片及淋水填料 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热换性能高、飘水率低、无外溅水的“高效、节水”横流式冷却塔用填料片及淋水填料。该冷却塔用填料片，两侧有阶梯型的进风区和出风区，中部是呈人字形波纹的换热区；在进风区与换热区之间具有竖直的防止水进入进风区的第一突棱；在出风区与换热区之间具有竖直的防止水进入出风区的第二突棱。

Description

冷却塔用填料片及淋水填料

技术领域

本实用新型涉及一种冷却塔用的淋水填料及填料片，特别是一种方形横流式冷却塔用的填料片。

背景技术

目前，所有中央空调机都配装有冷却塔。它包括机架、在冷却塔顶部设置风筒、在风筒内设置风机；在冷却塔两侧设置有主要由淋水盆、布水喷头、淋水填料、集水盆组成的淋水装置，淋水填料包括多片相间隔的填料片，在淋水填料的上方有淋水盆，在淋水盆的底部设置用于将水喷入填料片之间的间隙的布水喷头；集水盆设置在淋水填料的下部，淋水填料的两侧分别是进风区和出风区。冷却塔的作用是对运行中的中央空调机进行降温冷却，冷却塔在运行过程中将携带废热的热水在塔内与空气进行换热，使废热传输给空气并散入大气。冷却塔的工作原理是淋水盆内的热水经布水喷头呈线状向下流动溅成细小的水滴，经淋水填料后流入集水盆。水流在飞溅下落时，冷空气依靠风机所形成的吸力，被吸入塔内与水流接触后由顶部排入大气，大部分的水由于受到蒸发被冷却，而小部分的水与空气对流传热被冷却。集水盆中的冷却水再沿着供水管路送入冷凝器而重复使用。

填料片是冷却塔中最重要的一部分，其功能在于扩大空气和水的接触面积和延长接触时间，决定冷却塔的冷却效率；其结构与几何形状，决定冷却塔运行时出风口飘水、进风口溅水损失率，与冷却塔的节水效果密切相关。

目前方形横流式冷却塔用的填料片采用多层搁置式垂直安装，出风面无收水器装置、进风面无导风装置，造成出风口有明显飘水，进风口少量溅水。进、出风口定位点不严密，换热区气、水畅通室间隔定位互锁不严密，造成填料片变形偏移，使换热区气、水室不畅通。由于填料片垂直安装，具有上、下两个三角形位置无水流动，减少湿面积，同时减少了换热面积，降低了热力性能(冷却效果)。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热换性能高、飘水率低、无外溅水的“高效、节水”横流式冷却塔用填料片。

该冷却塔用填料片，两侧有阶梯型的进风区和出风区，中部是呈人字形波纹的换热区；在进风区与换热区之间具有竖直的防止水进入进风区的第一突棱；在出风区与换热区之间具有竖直的防止水进入出风区的第二突棱。

换热区呈人字形波纹，将热换区流水面扩展增大，增加了换热面积。水沿着填料片上的的人字形波纹缓慢向下流动，与从气室经过的空气接触，进行热交换，产生了更高的热力性能(冷却能力)。第一突棱防止了换热区内的水进入进风区；第二突棱防止了换热区内的水进入出风区；减小了出风口飘水、进风口溅水损失率，节水效果好。

本实用新型同时提供了一种冷却塔用淋水填料，它包括多片相间隔的上述填料片，相邻填料片的进风区接触而形成蜂巢形的进风口，相邻填料片的出风区接触而形成蜂巢形的出风口.

该淋水填料中，填料片具有呈人字形波纹的换热区，增大了换热面积，使得水、气能够充分接触，热交换效率高。第一突棱把进风区与换热区有效隔开，使得换热区内的水不能进入进风区，防止了淋水填料的进风区向外溅水落到地面(也就是说，防止了进风区的溅水现象)。第二突棱把出风区与换热区有效隔开，使得换热区内的水不能进入出风区，防止了淋水填料出风区向外飘水落到地面(也就是说，防止了出风区的飘水现象)。成蜂巢形的进风口和出风口，也保证了进出风通畅的前提下，防止换热区内的水进入进风区和出风区。因此本实用新型冷却塔热交换效率高，热力性能达到100％；淋水填料飘水率可控制在小于循环水量的0.001％范围内(国家检测中心检测结果是：0.00056％)。从而取得了热力性能高、飘水率极低、耗电比小、噪声低的高效冷却塔。

为了使得填料片之间的间隙保持一定，防止填料片变形偏移，相邻的填料片上分别具有相互定位装置，一填料片上的定位装置是突起部，另一填料片上的定位装置是与突起部相应的凹入部。为了具有更好的定位效果，所述突起部及凹入部呈锥形。

为了方便对填料片进行悬挂，在各填料片上具有在同一轴线上的通孔，通孔的周边具有加强圈。使用时，将一根支撑轴穿过各填料片的通孔即可将填料片悬挂起来。加强圈对通孔的周边起到加固作用，防止通孔被撕裂。加强圈属于现有技术。

附图说明

图1是使用淋水填料的冷却塔示意图。

图2是图1的右视图。

图3是相邻填料片中的一片填料片(A片)的示意图。

图4是相邻填料片中的另一片填料片(B片)的示意图。

图5是相邻填料片(A片、B片)叠合示意图。

图6是图5的右视图。

图7是图5中的E向放大视图。

图8是图6中的G部放大图。

图9是图3的仰视图(放大)。

具体实施方式

图1、2所示中央空调用冷却塔，包括机架11、在冷却塔顶部设置风筒12、在风筒内设置风机13；电动机14经减速器15与风机13相连。在冷却塔两侧设置有主要由淋水盆16、布水喷头17、淋水填料18、集水盆19组成的淋水装置，淋水填料19由多片相间隔的填料片34组成。在淋水填料的上方有淋水盆16，在淋水盆的底部设置用于将水喷入填料片之间的间隙的布水喷头17；集水盆19设置在淋水填料的下部。填料片34包括相互间隔的A片、B片。A片、B片的结构基本相同，局部略有差异。

参见图3、4、9，各填料片(包括A片和B片)的两侧有阶梯型的进风区20和阶梯型的出风区21，中部是呈人字形波纹的换热区22；在进风区与换热区之间具有竖直的防止水进入进风区的第一突棱23；在出风区与换热区之间具有竖直的防止水进入出风区的第二突棱24.相邻填料片(A片和B片)的进风区接触而形成蜂巢形的进风口25，相邻填料片的出风区接触而形成蜂巢形的出风口.

相邻的填料片(A片和B片)上分别具有相互定位装置。相互定位装置包括三处，一处是位于换热区22的相互定位装置26、另外两处的相互定位装置分别位于进风区20和出风区21。

相互定位装置26包括在A片上的锥形突起部28和在B片上与锥形突起部28相应的锥形凹入部29。锥形突起部28、锥形凹入部29设置在换热区22。

位于进风区和出风区的相互定位装置结构相同，我们仅以进风区的相互定位装置27为例进行说明。相互定位装置27包括在A片上的锥形突起部30和在B片上与锥形突起部30相应的锥形凹入部31。锥形突起部30、锥形凹入部31设置在换热区20。

在各填料片上具有在同一轴线上的通孔32，通孔的周边具有加强圈33。

参见图1，各填料片34从上向下成倾斜状态，填料片下部靠近风机的轴线。

布水喷头17将水喷入相邻填料片上的换热区22之间的间隙。冷风从蜂巢形的进风口25进入相邻填料片上的换热区22之间的间隙，对该间隙内的水进行冷却，然后经巢形的出风口流出。换热区呈人字形波纹，将热换区流水面扩展增大，增加了换热面积。水沿着填料片上的的人字形波纹缓慢向下流动，与从气室经过的空气接触，进行热交换，产生了更高的热力性能(冷却能力)。第一突棱防止了换热区内的水进入进风区；第二突棱防止了换热区内的水进入出风区；减小了出风口飘水、进风口溅水损失率，节水效果好。

A片、B片两种填料片组成后收水面(出风口)、导风面(进风口)形成若干个六边形蜂窝状，大大降低了飘水、溅水损失和风阻。填料片上有若干圆形通孔、通孔圆周上设有加强圈，便于填料倾斜悬挂安装，加强圈用来防止通孔受力点破裂；也便于填料片的安装以及日后清洗更换。填料片上分布设有的锥形凸起部和凹入部，A片、B片两种填料片的锥形凸起交叉定位，并以锥面与锥面互锁，使填料片之间相互固定并形成扁形中空，得到水、气流动室(A片、B片之间的间隙)，有利于空气畅通和水膜的流动。收水面(出风口)塔腔面通风机，使热风从风筒出口吹出，热水由塔顶淋水盆中的喷头喷洒向下流经填料，空气与水在填料片之间完成热交换，达到降低水温的目的。

填料片独特的人字形波纹设计，把均匀细小的水喷向填料片表面形成水薄膜，使其流过纵向面积达到最大，也就是使水和空气得到充分接触，因此产生了更高的热力性能(冷却能力)，又因填料片上分布有若干锥形凸起部，使填料片之间相互固定不变形并形成畅通扁形的水、气流动室，便于空气和水的流动，水沿着填料片上的独特设计的人字形波纹缓慢向下流动，与从水、气流动室经过的空气接触，进行热交换，提高了热力性能。

填料片集导风、热交换、收水为一体，能大大减少飘水损失，保证空气均匀进入，流动中均匀分布，并畅通流向风机，减小了空气流动阻力，减小风机运行能耗，节省了水费和电费。

Claims (5)

1.冷却塔用填料片，其特征是：填料片的两侧有阶梯型的进风区和出风区，填料片的中部是呈人字形波纹的换热区；在进风区与换热区之间具有竖直的防止水进入进风区的第一突棱；在出风区与换热区之间具有竖直的防止水进入出风区的第二突棱。

2.冷却塔用淋水填料，其特征是：它包括多片相间隔的权利要求1所述的填料片，相邻填料片的进风区接触而形成蜂巢形的进风口，相邻填料片的出风区接触而形成蜂巢形的出风口。

3.根据权利要求2所述的淋水填料，其特征是：相邻的填料片上分别具有相互定位装置，一填料片上的定位装置是突起部，另一填料片上的定位装置是与突起部相应的凹入部。

4.根据权利要求3所述的淋水填料，其特征是：所述突起部及凹入部呈锥形。

5.根据权利要求2所述的淋水填料，其特征是：在各填料片上具有在同一轴线上的通孔，通孔的周边具有加强圈。

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