CN107478088B - 用于冷却塔的填充板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于冷却塔的填充板及其制作方法。所述填充板具有沿该填充板的纵向以预定间距等间距设置的第一图案，并且，所述填充板的长度设置为所述预定间距的n倍，其中，n为大于0的整数。本发明的填充板可以设置为不同长度，并且能由一种模具制作，因此可降低模具成本，省略模具交换作业。

Description

用于冷却塔的填充板及其制作方法

技术领域

本发明涉及填充材料及其制作方法，尤其涉及用于冷却塔的填充板及其制作方法。

背景技术

在现有技术中，冷却塔具备多个薄板状的气液接触用填充板。在每个填充板的单侧，高度不同的多个突起交替排列设置。多个填充板在冷却塔内层叠设置，并且通过使高度不同的突起彼此重叠以使得填充板彼此之间保持规定的间距(空隙)。

并且，根据冷却塔的大小(性能)需要准备不同长度的填充板。

图1中(a)及(b)表示用于成型A长度的填充板的模具。符号11’及12’表示用于形成吊用孔位置的模型，符号15’及16’表示用于形成高度不同的突起的突起模型。用(a)模具成型的填充板和用(b)模具成型的填充板的大小及吊用孔位置相同，但是相同位置上的突起的高度却不同。通过将这些填充板以使各自的突起彼此重叠的方式交替层叠，能够制作出使用了A长度的填充板的冷却塔。

图1中(c)及(d)表示用于成型B长度的填充板的模具。与图1中(a)及(b)相同，具有用于形成吊用孔位置的模型11’、12’以及用于形成高度不同的突起的突起模型15’、16’。与图中(a)及(b)的不同点在于，形成有突起模型15’、16’的范围更长。

因此，需要成型两种尺寸不同的填充板时，就需要两种不同尺寸的模具。如图1中的(a)至(d)所示，当需要制作A长度填充板时，需要使用(a)和(b)中的模具，当需要制作B长度的填充板时，需要使用(c)和(d)中的模具。

而且，需要成型两种吊用孔位置相同而突起排列不同的填充板时，也需要两种模具。

这样，想要制作不同长度的填充板、具有不同突起排列的填充板时，需要使用多种模具，因此，每次都需要进行模具交换作业，导致制作的复杂度较高。并且，在使用一种模具制作出填充材料后，将填充材料根据冷却塔的尺寸要求切割为不同尺寸的填充板时，若切割为预定的长度，则会产生浪费的部分，导致填充板的成品率恶化

发明内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供用于冷却塔的填充板及其制作方法，能够将填充材料切割为预定间距的整数倍长度的多种不同长度的填充板，并且这些填充板还具有在吊用孔位置相同时位置不同、高度不同的突起，改善填充板的成品率，而且无需多种尺寸的模具交替作业。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于冷却塔的填充板，所述填充板具有沿该填充板的纵向以预定间距等间距设置的第一图案，并且，所述填充板的长度设置为所述预定间距的n倍，其中，n为大于0的整数。

在本发明的一些实施方式中，第一图案包括第一子图案和第二子图案，所述第一子图案和第二子图案沿纵向交替排列。

在本发明的一些实施方式中，沿纵向相邻的第一子图案和第二子图案之间具有沿填充板的横向设置的至少一排突起，位于所述第一子图案纵向下方的突起与位于第二子图案纵向下方的突起高度不同。

在本发明的一些实施方式中，每排突起均包括高度不同的第一突起和第二突起，每排的所述第一突起和第二突起交替排列，每排突起的数量相同。

在本发明的一些实施方式中，沿纵向相邻的第一子图案和第二子图案之间的突起的排数相同，沿纵向相邻的所述突起的高度不同。

在本发明的一些实施方式中，所述第一图案中的至少一个形成为吊用孔。

在本发明的一些实施方式中，所述填充板在所述第一图案之间具有第二图案，所述第二图案可以是适用于冷却塔的填充材料的各种图案。

本发明还提供了一种用于冷却塔的填充材料，所述填充材料具有沿所述填充材料的纵向以预定间距等间距设置的第一图案，所述第一图案包括第一子图案和第二子图案，并且所述第一子图案和第二子图案交替排列。

本发明还提供了一种用于制作冷却塔的填充材料的模具，所述模具的复制面设置有沿纵向以预定间距间隔开的用于成型填充材料的第一图案的第一图案模型。

在本发明的一些实施方式中，所述第一图案模型包括第一子图案模型和第二子图案模型，所述第一子图案模型和第二子图案模型交替排列。

在本发明的一些实施方式中，沿纵向相邻的第一子图案模型和第二子图案模型之间具有沿所述模具的横向设置的至少一排用于成型突起的突起模型，位于所述第一子图案模型纵向下方的突起模型与位于第二子图案模型纵向下方的突起模型的高度不同。

在本发明的一些实施方式中，每排突起模型均包括高度不同的第一突起模型和第二突起模型，每排的所述第一突起模型和第二突起模型交替排列，每排突起模型的数量相同。

在本发明的一些实施方式中，沿纵向相邻的第一子图案模型和第二子图案模型之间的突起模型的排数相同，沿纵向相邻的所述突起模型的高度不同。

在本发明的一些实施方式中，所述模具的复制面的长度为所述预定间距的2n倍，n为大于0的整数。

在本发明的一些实施方式中，所述模具的复制面在纵向的前后设置有预定余量。

在本发明的一些实施方式中，所述模具的复制面还设置有用于成型填充材料的第二图案的第二图案模型，所述第二图案模型位于所述第一图案模型之间。

本发明还提供了一种利用上述模具制作填充板的方法，所述方法包括：提供制作填充材料的原材料；使用所述模具将所述原材料成型以形成具有多个以所述预定间距间隔的第一图案的填充材料；按照预定长度切割所述填充材料得到所述预定长度的填充板，其中，所述预定长度为所述预定间距的n倍，n为大于0的整数。

在本发明的一些实施方式中，所述方法还包括：使所述填充材料形成为具有位于所述第一图案之间的第二图案。

在本发明的一些实施方式中，所述方法还包括：使所述填充材料形成为具有位于沿纵向相邻的第一图案之间的至少一排突起。

本发明相对于现有技术具有如下有益技术效果：

使用一种模具就能够制作多种长度的填充板，并且，使用一种模具就能够制作出具有不同排列方式的突起的填充板，这能够降低模具成本，省略模具交换作业。

通过将填充材料以预定间距等间距配置第一图案，能够制作预定间距的整数倍的多种长度的填充板。为了在制造、组装工序中容易识别填充板，第一图案可以改变，区分成第一子图案和第二子图案。

使填充材料的第一图案、突起和第二图案具有连续性，能够在制作填充板的过程中，大大减少填充材料的浪费，提高填充板的成品率。

在模具的复制面的纵向前后设置预定余量，在对填充材料以连续的图案反复多次成型时，能够提高接缝部分的精度。

附图说明

图1是现有技术中的模具的示意图；

图2是根据本发明一种实施方式的用于冷却塔的填充板的示意图；

图3是根据本发明另一种实施方式的用于冷却塔的填充板的示意图；

图4是图3中的A长度的填充板的示意图；

图5是根据本发明另一种实施方式的多块填充板层叠时突起处的截面示意图；

图6是根据本发明又一种实施方式的填充板的示意图；

图7是根据本发明一种实施方式的模具的示意图；

图8是根据本发明一种实施方式的使用模具制作填充板的方法的流程示意图。

图中，P为预定间距，A、B和C为长度，11、13-第一子图案，12、14-第二子图案，11’-第一子图案模型，12’-第二子图案模型，15-第一突起，16-第二突起，15’-第一突起模型、16’-第二突起模型，F为原材料的输送方向，N为原材料的输送尺寸，M为金属模具的复制面的尺寸，x为重叠余量。

具体实施方式

第一实施方式

本实施方式提供一种用于冷却塔的填充板。

图2是根据本发明一种实施方式的用于冷却塔的填充板的示意图。

如图2所示，填充板具有沿其纵向(即填充材料在制作过程中输送方向或延伸方向)以预定间距P等间距设置的第一图案。第一图案之间的预定间距P的大小可以根据填充板的应用要求进行调整。

填充板的长度可以设置为预定间距P的n倍，其中，n为大于0的整数。在图2所示的实施方式中，填充板的长度可以是间距P的4倍，即A长度；也可以是间距P的5倍，即B长度；还可以是间距P的7倍，即C长度。填充板的长度既可以设置为间距P的奇数倍，也可以设置为间距P的偶数倍。本发明的填充板的长度可以根据其具有的第一图案的间距进行多种设置，满足不同的尺寸需求，而且能够避免不同尺寸模具的交替作业，有利于降低模具成本。

在图2所示的实施方式中，第一图案包括以间距P排列的两列第一图案，每列第一图案均包括第一子图案11(例如，可以为阴孔图案)和第二子图案12(例如，可以为阳孔图案)，第一子图案和第二子图案沿着填充板的纵向以间距P交替排列。

虽然在图2示出的实施方式中，第一图案为两列，但在其他实施方式中，还可设置其他数量的第一图案，例如：1列、3列和4列等，而且第一子图案和第二子图案的排列也不限于图2所示的沿填充板的纵向以预定间距交替排列，还可以沿着填充板的横向交替排列。

由于填充板在冷却塔的安装过程中通常需要使用吊用孔将填充板进行固定，这些第一图案中的至少一个可以形成为吊用孔(一般为通孔的形式)，以方便将填充板进行固定。例如，如图2所示，可以使最上方一排的第一图案(第一子图案11)形成为吊用孔，或者可以使第二排的第一图案(第二子图案12)形成为吊用孔，也可以使其他第一图案形成为吊用孔，数量和位置均可以根据应用需求进行选择。

第二实施方式

本实施方式提供一种在沿纵向设置的相邻的第一子图案和第二子图案之间具有突起的填充板。

本实施方式的第一图案的设置可以与第一实施方式中第一图案的设置方式相同，省略其重复描述。本实施方式与第一实施方式的不同主要在于沿纵向相邻的第一图案(第一子图案和第二子图案)之间的突起的设计。

下面参考图3和图4对突起进行说明。如图3和图4所示，沿纵向相邻的第一子图案11和第二子图案12之间具有沿填充板的横向设置的一排突起，例如，这些突起设置在第一子图案11、第二子图案12及第一子图案13、第二子图案14之间的区域D中，不包括相邻列的第一子图案11和13、第二子图案12和14之间的区域。在图4中区域D为使用斜线标识出的区域。位于第一子图案11纵向下方的突起15与位于第二子图案12纵向下方的突起16的高度不同。每排突起均包括高度不同的第一突起15和第二突起16，第一突起和第二突起交替排列。

图5是多块填充板层叠时突起处的截面示意图。如图5所示，当多块填充板层叠时，相邻填充板上的高度不同的突起相互重叠，例如，填充板a的高度较小的第一突起15(高度为h1)与填充板b的高度较大的第二突起16(高度为h2)相重叠，从而保持相邻填充板之间的空隙△h，△h≈h2-h1。

虽然在图3和图4示出的实施方式中，沿纵向相邻的第一子图案11和第二子图案12之间只有一排突起，但在其他实施方式中，还可设置其他数量排的突起，例如：2排、3排等，只要保证沿纵向相邻的第一子图案和第二子图案之间的突起的排数相同、沿纵向相邻的突起的高度不同即可。并且每排突起的数量也不限于4个，在其他实施方式中，也可以是其他数量，例如3个、5个等，可以根据冷却塔的应用需要进行选择，只要保证各排的突起数量相同即可。

突起的形状也可以根据冷却塔的应用需要进行选择，第一突起的直径或高度、第二突起的直径或高度以及第一突起、第二突起之间的直径或高度比例可以根据应用需求进行选择。

第三实施方式

本实施方式提供一种在第一图案之间具有第二图案的填充板。本实施方式的第一图案的设置可以与第一实施方式中第一图案的设置方式相同，突起的设置可以与第二实施方式中的突起的设置方式相同，省略其重复描述。本实施方式与第二实施方式的不同主要在于第一图案之间的第二图案设计。

下面参考图6对其中的一个第二图案进行说明。如图6所示，该第二图案可以设置在第一图案(例如，第一子图案11、第二子图案12、第一子图案13和第二子图案14)之间的区域E中，在图6中区域E为使用斜线标识出的区域。区域E可以是填充板上的第一子图案11和13的下半部和第二子图案12和14的上半部之间的区域。该图案单元沿填充板纵向的长度为第一图案之间的预定间距P，所述长度为P的第二图案单元可以在填充板上连续地形成。第二图案可以在适用于冷却塔的填充材料的多种图案中进行选择，例如山形模样、波形模样等。通过设置第二图案，可以增加填充板的表面积，以获得更好的气液热量交换。

第四实施方式

本实施方式提供一种用于冷却塔的填充材料，所述填充材料可以是卷材形式的填充材料，对其进行切割之后，可形成用于冷却塔的冷却系统使用的填充板。

填充材料具有沿其纵向以预定间距等间距设置的第一图案，包括第一子图案(例如阴孔图案)和第二子图案(例如阳孔图案)，第一子图案和第二子图案以预定间距交替排列。沿纵向相邻的第一子图案和第二子图案之间具有沿填充材料的横向设置的至少一排突起，所述第一子图案纵向下方的突起与第二子图案纵向下方的突起高度不同。每排突起均包括高度不同的第一突起和第二突起，每排的第一突起和第二突起交替排列，每排突起的数量相同。并且，沿纵向相邻的第一子图案和第二子图案之间的突起的排数相同，沿纵向相邻的所述突起的高度不同。通过按照预定长度切割填充材料得到对应长度的填充板，其中，所述预定长度为预定间距的大于0的整数倍。

第五实施方式

本发明还提供了一种制作填充板的模具(例如，金属模具)。

如图7所示，所使用的模具(例如，金属模具)的复制面(其中，复制面指使用模具制作填充材料时，将模具的纹理复制到原材料的面)设置有沿纵向以预定间距间隔开的用于成型填充材料的第一图案的第一图案模型。在一些实施方式中，模具的复制面还设置有用于成型填充材料的不同于第一图案的第二图案的第二图案模型，这些第二图案模型可设置于第一图案模型之间。在一些实施方式中，模具的复制面还设置有用于成型填充材料的突起的突起模型，这些突起模型位于沿纵向相邻的第一图案模型之间。

模具的第一图案模型可包括第一子图案模型和不同于第一子图案模型的第二子图案模型，第一子图案模型和第二子图案模型以预定间距交替排列。例如，第一子图案模型可以是阴孔图案模型，第二子图案模型可以是阳孔图案模型。

沿纵向相邻的第一子图案模型11’和第二子图案模型12’之间具有沿模具的横向设置的一排突起模型。位于第一子图案模型11’纵向下方的突起模型(例如第一突起模型15’)与位于第二子图案模型12’纵向下方的突起模型(例如第二突起模型16’)的高度不同。每排突起模型均包括高度不同的第一突起模型15’和第二突起模型16’，第一突起模型和第二突起模型交替排列。

虽然在图7示出的实施方式中，沿纵向相邻的第一子图案模型11’和第二子图案模型12’之间只有一排突起模型，但在其他实施方式中，还可设置其他数量排的突起模型，例如：2排、3排等，只要保证沿纵向相邻的第一子图案模型和第二子图案模型之间的突起模型的排数相同、沿纵向相邻的突起模型的高度不同即可。并且每排突起模型的数量也不限于4个，在其他实施方式中，也可以是其他数量，例如3个、5个等，可以根据冷却塔的应用需要进行选择，只要保证各排的突起模型的数量相同即可。

突起模型的形状也可以根据冷却塔的应用需要进行选择，第一突起模型的直径或高度、第二突起模型的直径或高度以及第一突起模型、第二突起模型之间的直径或高度比例可以根据应用需求进行选择。

在本发明的一些实施方式中，金属模具的复制面的长度可设置为预定间距的2n倍，其中，n为大于零的整数。例如，金属模具的复制面的长度可以是预定间距的2倍、4倍、6倍、8倍等。

在本发明的一些实施方式中，设置于第一图案模型之间的第二图案模型可以是图案单元形式，该图案单元的长度可设置为第一图案之间的间距P，在模具上连续设置。

通过第一图案模型、突起模型和第二图案模型连续设置的模具，可以得到第一图案、突起和第二图案连续设置的填充材料。这样，通过改变填充材料的切割位置，就能够制作预定间距的整数倍的多种长度的填充板。

在本发明的一些实施方式中，如图7所示，金属模具的复制面在其纵向(原材料的输送方向F)的前后设置预定的重叠余量x，通过该重叠余量可以使填充板在其纵向的两个端部彼此重叠。金属模具的复制面在F方向的长度为第一图案之间的间距P的4倍，原材料(例如，薄片状材料)的输送尺寸为N，金属模具的复制面的尺寸为M，其中，M为N加上前后两个重叠余量x，即M＝N+2x。原材料的尺寸P*n(其中，P为第一图案之间的间距，n为大于零的整数，*表示相乘)和重叠部分x的填充材料图案连续。通过设置这样的重叠余量，在填充材料以连续的图案反复多次(两次以上)成型时，能够提高接缝部分的精度。

本发明还提供了一种利用上述模具制作填充板的方法，参见图8。

使用上述模具制作填充板的方法可包括：

处理S11，提供制作填充材料的原材料，例如，可以是薄片状的聚苯乙烯(Polyvinyl chloride，PVC)等。

处理S12，使用所述金属模具将所述原材料成型以形成具有多个以预定间距间隔的第一图案的填充材料，其中，多个为大于或等于2个。在一些实施方式中，填充材料还形成为具有位于第一图案之间的第二图案，和/或具有位于沿纵向相邻的第一图案之间的至少一排突起。

处理S13，按照预定长度切割所述填充材料得到所述预定长度的填充板，其中，所述预定长度为所述预定间距的n倍，n为大于0的整数。在本发明的一些实施方式中，在连续制作相同尺寸的填充板时，制成所需要数量的具有一种突起排列的填充板之后，可以移动切割位置而制作另一种不同突起排列的填充板。

在本发明的一些实施方式中，为使制作得到的填充板便于安装固定至冷却塔，制作填充板的方法还可包括：处理S14，贯穿第一图案中的至少一个形成吊用孔，在其他图案上不形成吊用孔。例如，可以贯穿第一子图案中任意一个或数个形成吊用孔，也可以贯穿第二子图案中任意一个或数个形成吊用孔，也可以贯穿第一子图案和第二子图案中任意一个或数个形成吊用孔。

本发明提供的制作填充板的方法，使用一个模具即可制作多种不同长度、不同突起排列的填充板，能够避免不同模具的交换作业，有利于降低模具成本；而且填充材料的第一图案、突起和第二图案可连续设置，能够毫无浪费地制作所需要的填充板，提高填充板的成品率。

上述不同实施方式中，相同的结构标注相同的符号，并省略对该结构以及作用效果的说明。

尽管本发明说明书中结合具体实施例对本发明进行说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，本发明的具体实施例仅仅是用于举例说明，对本发明不构成任何限定，在不脱离本发明实质的前提下，可以对技术方案进行各种修改或者等同变换，任何修改或等同变换仍落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于冷却塔的填充板，其特征在于，所述填充板具有沿该填充板的纵向以预定间距等间距设置的第一图案，并且，

所述填充板的长度设置为所述预定间距的n倍，其中，n为大于0的整数，

用于形成所述填充板的填充材料的切割位置以所述预定间距的n倍配置，所述切割位置根据冷却塔的大小进行调整，

所述填充板为切割后的填充材料，并且贯穿多个第一图案中的至少一个第一图案形成吊用孔，而在其他图案上不形成吊用孔，

并且，所述第一图案包括第一子图案和第二子图案，所述第一子图案和第二子图案沿纵向交替排列，

沿纵向相邻的第一子图案和第二子图案之间具有沿填充板的横向设置的至少一排突起，位于所述第一子图案纵向下方的突起与位于第二子图案纵向下方的突起高度不同，

每排突起均包括高度不同的第一突起和第二突起，每排的所述第一突起和第二突起交替排列，每排突起的数量相同，

沿纵向相邻的第一子图案和第二子图案之间的突起的排数相同，沿纵向相邻的突起的高度不同。

2.根据权利要求1所述的填充板，其特征在于，所述填充板在所述第一图案之间具有第二图案。

3.一种用于制作根据权利要求1所述的冷却塔的填充板的模具，所述模具的复制面设置有沿纵向以预定间距间隔开的用于成型填充材料的第一图案的第一图案模型，

所述第一图案模型包括第一子图案模型和第二子图案模型，所述第一子图案模型和第二子图案模型交替排列，

沿纵向相邻的第一子图案模型和第二子图案模型之间具有沿所述模具的横向设置的至少一排用于成型突起的突起模型，位于所述第一子图案模型纵向下方的突起模型与位于第二子图案模型纵向下方的突起模型高度不同，

每排突起模型均包括高度不同的第一突起模型和第二突起模型，每排的所述第一突起模型和第二突起模型交替排列，每排突起模型的数量相同，

沿纵向相邻的第一子图案模型和第二子图案模型之间的突起模型的排数相同，沿纵向相邻的所述突起模型的高度不同。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述模具的复制面的长度为所述预定间距的2n倍，n为大于0的整数。

5.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述模具的复制面在纵向的前后设置有预定余量。

6.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述模具的复制面还设置有用于成型填充材料的第二图案的第二图案模型，所述第二图案模型位于所述第一图案模型之间。

7.一种利用根据权利要求3至6中任一项所述的模具制作填充板的方法，所述方法包括：

提供制作填充材料的原材料；

使用所述模具将所述原材料成型以形成具有多个以所述预定间距间隔的第一图案的填充材料；

按照预定长度切割所述填充材料得到所述预定长度的填充板，其中，所述预定长度为所述预定间距的n倍，n为大于0的整数，切割的位置根据冷却塔的大小进行调整。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：使所述填充材料形成为具有位于所述第一图案之间的第二图案。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：使所述填充材料形成为具有位于沿纵向相邻的第一图案之间的至少一排突起。