JPH07318296A - 冷却塔用充填材の気液接触板 - Google Patents
冷却塔用充填材の気液接触板Info
- Publication number
- JPH07318296A JPH07318296A JP10659894A JP10659894A JPH07318296A JP H07318296 A JPH07318296 A JP H07318296A JP 10659894 A JP10659894 A JP 10659894A JP 10659894 A JP10659894 A JP 10659894A JP H07318296 A JPH07318296 A JP H07318296A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid contact
- gas
- contact plate
- filler
- cooling tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
- F28C1/00—Direct-contact trickle coolers, e.g. cooling towers
- F28C1/14—Direct-contact trickle coolers, e.g. cooling towers comprising also a non-direct contact heat exchange
- F28C2001/145—Direct-contact trickle coolers, e.g. cooling towers comprising also a non-direct contact heat exchange with arrangements of adjacent wet and dry passages
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 乾湿混合型充填材を容易に製作することがで
きる冷却塔用充填材の気液接触板を提供する。 【構成】 気液接触板１１は、その上下両端部にそれぞ
れ同方向の屈曲部１２ａ，１２ｂを有するとともに、気
液接触板の両面に複数の凸部１３，１４を有している。
凸部は、気液接触板１１の水平方向中心線Ｌ又は垂直方
向中心線Ｖのいずれか一方の中心線から等距離にある凸
部が互いに逆方向に突出し、かつ、他方の中心線から等
距離にある凸部が同方向に突出している。
きる冷却塔用充填材の気液接触板を提供する。 【構成】 気液接触板１１は、その上下両端部にそれぞ
れ同方向の屈曲部１２ａ，１２ｂを有するとともに、気
液接触板の両面に複数の凸部１３，１４を有している。
凸部は、気液接触板１１の水平方向中心線Ｌ又は垂直方
向中心線Ｖのいずれか一方の中心線から等距離にある凸
部が互いに逆方向に突出し、かつ、他方の中心線から等
距離にある凸部が同方向に突出している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷却塔用充填材の気液
接触板に関し、特に、直交流型白煙防止冷却塔に用いる
積層型充填材、すなわち、冷却水が流下する充填材中に
所定間隔で空気専用通路となる乾式部を設けた乾湿混合
型充填材を形成するのに適した気液接触板の構造に関す
る。
接触板に関し、特に、直交流型白煙防止冷却塔に用いる
積層型充填材、すなわち、冷却水が流下する充填材中に
所定間隔で空気専用通路となる乾式部を設けた乾湿混合
型充填材を形成するのに適した気液接触板の構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、電算室や地域冷暖房等に用いられ
る冷却塔は、冬季にも運転されることが多く、その際に
発生し易い白煙は、外気を汚染しているように誤認され
たり、火事等と見間違えられるおそれがあるため、近
年、冷却塔から白煙を発生させないように種々の工夫が
なされている。例えば、直交流型冷却塔においては、多
数の気液接触板を積層した積層型充填材の一部に空気専
用通路、いわゆる乾式部を設けた乾湿混合型充填材を用
いることにより、冷却塔の排気口から排出される空気の
湿度を下げ、白煙の発生を防止するようにしている（特
開平３−７５４９５号公報参照）。
る冷却塔は、冬季にも運転されることが多く、その際に
発生し易い白煙は、外気を汚染しているように誤認され
たり、火事等と見間違えられるおそれがあるため、近
年、冷却塔から白煙を発生させないように種々の工夫が
なされている。例えば、直交流型冷却塔においては、多
数の気液接触板を積層した積層型充填材の一部に空気専
用通路、いわゆる乾式部を設けた乾湿混合型充填材を用
いることにより、冷却塔の排気口から排出される空気の
湿度を下げ、白煙の発生を防止するようにしている（特
開平３−７５４９５号公報参照）。
【０００３】このような乾湿混合型充填材における乾式
部の形成は、例えば、隣接する気液接触板の上部開口を
覆うように別途形成した傘板を取り付けたり、湿式部を
形成する気液接触板とは別の乾式部形成用の気液接触板
を用いたりしていた。
部の形成は、例えば、隣接する気液接触板の上部開口を
覆うように別途形成した傘板を取り付けたり、湿式部を
形成する気液接触板とは別の乾式部形成用の気液接触板
を用いたりしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように傘板を取り付けるものは、充填材を冷却塔内に組
み込んだ後に傘板を取り付けなければならないので作業
性が悪く、また、下部開口が開放されているので完全な
乾式能力を得られないという欠点がある。一方、乾式部
用の気液接触板を用いる場合は、湿式部用及び乾式部用
の２種類の気液接触板を製作して揃えておく必要がある
ため、生産性が悪く、また、充填材の製作が繁雑になる
という欠点があった。
ように傘板を取り付けるものは、充填材を冷却塔内に組
み込んだ後に傘板を取り付けなければならないので作業
性が悪く、また、下部開口が開放されているので完全な
乾式能力を得られないという欠点がある。一方、乾式部
用の気液接触板を用いる場合は、湿式部用及び乾式部用
の２種類の気液接触板を製作して揃えておく必要がある
ため、生産性が悪く、また、充填材の製作が繁雑になる
という欠点があった。
【０００５】そこで本発明は、乾湿混合型充填材を容易
に製作することができる冷却塔用充填材の気液接触板を
提供することを目的としている。
に製作することができる冷却塔用充填材の気液接触板を
提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明の冷却塔用充填材の気液接触板は、その上
下両端部にそれぞれ該気液接触板の一面方向に屈曲した
屈曲部を有するとともに、気液接触板の一面方向及び他
面方向のそれぞれに、前記屈曲部先端と略同一高さの複
数の凸部を有しており、該凸部は、気液接触板の水平方
向中心線又は垂直方向中心線のいずれか一方の中心線か
ら等距離にある凸部が互いに逆方向に突出し、かつ、他
方の中心線から等距離にある凸部が同方向に突出してい
ることを特徴としている。
ため、本発明の冷却塔用充填材の気液接触板は、その上
下両端部にそれぞれ該気液接触板の一面方向に屈曲した
屈曲部を有するとともに、気液接触板の一面方向及び他
面方向のそれぞれに、前記屈曲部先端と略同一高さの複
数の凸部を有しており、該凸部は、気液接触板の水平方
向中心線又は垂直方向中心線のいずれか一方の中心線か
ら等距離にある凸部が互いに逆方向に突出し、かつ、他
方の中心線から等距離にある凸部が同方向に突出してい
ることを特徴としている。
【０００７】
【作 用】上記構成の気液接触板は、隣接する一方の気
液接触板の天地を逆転させて隣接面の凸部同士の先端面
を接着することにより、上下が開口した湿式部を形成す
ることができる。また、隣接する一方の気液接触板を反
転させて隣接面の凸部同士の先端面を接着するととも
に、両気液接触板の上下両端部に設けられた屈曲部の先
端同士を接着することにより、上下の開口が閉塞された
乾式部を形成することができる。
液接触板の天地を逆転させて隣接面の凸部同士の先端面
を接着することにより、上下が開口した湿式部を形成す
ることができる。また、隣接する一方の気液接触板を反
転させて隣接面の凸部同士の先端面を接着するととも
に、両気液接触板の上下両端部に設けられた屈曲部の先
端同士を接着することにより、上下の開口が閉塞された
乾式部を形成することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を、図面に示す一実施例に基づ
いてさらに詳細に説明する。図１は本発明の気液接触板
の一実施例を示す正面図、図２は湿式部を形成する際の
説明図、図３は乾式部を形成する際の説明図、図４は全
てを湿式部とした充填材の概略側面図、図５は一部に乾
式部を設けた充填材の概略側面図、図６は乾式部の比率
を高くした充填材の概略側面図、図７は直交流型白煙防
止冷却塔の概略を示す縦断面図である。
いてさらに詳細に説明する。図１は本発明の気液接触板
の一実施例を示す正面図、図２は湿式部を形成する際の
説明図、図３は乾式部を形成する際の説明図、図４は全
てを湿式部とした充填材の概略側面図、図５は一部に乾
式部を設けた充填材の概略側面図、図６は乾式部の比率
を高くした充填材の概略側面図、図７は直交流型白煙防
止冷却塔の概略を示す縦断面図である。
【０００９】まず、図７に示すように、直交流型の冷却
塔１は、充填材２の上部に設けた散水部３から冷却水を
充填材２に散布するとともに、上部中央の排気口４に設
けたファン５により両側面の空気取入口６から空気を取
入れ、この空気と冷却水とを直接接触させて冷却水を冷
却するものである。
塔１は、充填材２の上部に設けた散水部３から冷却水を
充填材２に散布するとともに、上部中央の排気口４に設
けたファン５により両側面の空気取入口６から空気を取
入れ、この空気と冷却水とを直接接触させて冷却水を冷
却するものである。
【００１０】上記冷却塔１に用いられる充填材２は、図
１に示す気液接触板１１を垂直方向に平行に積層して形
成されたものである。この気液接触板１１は、上下両端
部にそれぞれ該気液接触板１１の一面方向（図１におい
て手前側）に屈曲した屈曲部１２ａ，１２ｂを有すると
ともに、一定の規則に従って配列された多数の接合用の
凸部１３，１４を有するものである。
１に示す気液接触板１１を垂直方向に平行に積層して形
成されたものである。この気液接触板１１は、上下両端
部にそれぞれ該気液接触板１１の一面方向（図１におい
て手前側）に屈曲した屈曲部１２ａ，１２ｂを有すると
ともに、一定の規則に従って配列された多数の接合用の
凸部１３，１４を有するものである。
【００１１】上記凸部１３，１４は、図２，図３に示す
ように、気液接触板１１の一面方向、すなわち、前記屈
曲部１２ａ，１２ｂの屈曲方向と同方向に突出した表面
側凸部１３と、気液接触板１１の他面方向、すなわち、
前記屈曲部１２ａ，１２ｂの屈曲方向と反対方向に突出
した裏面側凸部１４とからなるもので、少なくとも、表
面側凸部１３の高さは、前記屈曲部１２ａ，１２ｂの先
端と略同一の高さに形成されている。なお、図１乃至図
３において白丸印で表したものが表面側凸部１３、斜線
入り丸印で表したものが裏面側凸部１４である。
ように、気液接触板１１の一面方向、すなわち、前記屈
曲部１２ａ，１２ｂの屈曲方向と同方向に突出した表面
側凸部１３と、気液接触板１１の他面方向、すなわち、
前記屈曲部１２ａ，１２ｂの屈曲方向と反対方向に突出
した裏面側凸部１４とからなるもので、少なくとも、表
面側凸部１３の高さは、前記屈曲部１２ａ，１２ｂの先
端と略同一の高さに形成されている。なお、図１乃至図
３において白丸印で表したものが表面側凸部１３、斜線
入り丸印で表したものが裏面側凸部１４である。
【００１２】表面側凸部１３と裏面側凸部１４とは、気
液接触板１１の水平方向中心線Ｌ及び垂直方向中心線Ｖ
を基準にして、その設置位置及び突出方向が定められて
いる。図１に示す気液接触板１１においては、気液接触
板１１の水平方向中心線Ｌを基準として上下方向で等距
離の位置（対称位置）に設けられた凸部は、一方が表面
側凸部１３となり、他方が裏面側凸部１４となる。ま
た、垂直方向中心線Ｖを基準として左右方向で等距離の
位置（対称位置）に設けられた凸部は、両方共表面側凸
部１３あるいは裏面側凸部１４となる。
液接触板１１の水平方向中心線Ｌ及び垂直方向中心線Ｖ
を基準にして、その設置位置及び突出方向が定められて
いる。図１に示す気液接触板１１においては、気液接触
板１１の水平方向中心線Ｌを基準として上下方向で等距
離の位置（対称位置）に設けられた凸部は、一方が表面
側凸部１３となり、他方が裏面側凸部１４となる。ま
た、垂直方向中心線Ｖを基準として左右方向で等距離の
位置（対称位置）に設けられた凸部は、両方共表面側凸
部１３あるいは裏面側凸部１４となる。
【００１３】なお、両凸部が同方向に突出する基準線、
すなわち、図１において垂直方向中心線Ｖを基準線とす
る場合は、該垂直方向中心線Ｖ上に中心点を有する凸部
を設けることができるが、両凸部が逆方向に突出する水
平方向中心線Ｌを基準線とする場合は、該水平方向中心
線Ｌ上に凸部を設けることはできない。
すなわち、図１において垂直方向中心線Ｖを基準線とす
る場合は、該垂直方向中心線Ｖ上に中心点を有する凸部
を設けることができるが、両凸部が逆方向に突出する水
平方向中心線Ｌを基準線とする場合は、該水平方向中心
線Ｌ上に凸部を設けることはできない。
【００１４】このように形成した気液接触板１１は、図
２あるいは図３に示すようにして隣接する気液接触板と
積層される。図２は、充填材２における湿式部を形成す
る積層手順を示すもので、一方の気液接触板、例えば図
２において左側の気液接触板１１ａを基準として、他方
の気液接触板、すなわち、図２において右側の気液接触
板１１ｂは、中心点Ｏを中心にして面内で回転させ、天
地を逆転させた状態とする。
２あるいは図３に示すようにして隣接する気液接触板と
積層される。図２は、充填材２における湿式部を形成す
る積層手順を示すもので、一方の気液接触板、例えば図
２において左側の気液接触板１１ａを基準として、他方
の気液接触板、すなわち、図２において右側の気液接触
板１１ｂは、中心点Ｏを中心にして面内で回転させ、天
地を逆転させた状態とする。
【００１５】これにより、図２に示すように、一方の気
液接触板１１ａと他方の気液接触板１１ｂとは、上下が
反転した状態で表面と裏面が対向し、しかも、一方の気
液接触板１１ａの表面側凸部１３と、他方の気液接触板
１１ｂの裏面側凸部１４とが同位置で対向する状態にな
る。この状態で、両凸部を接着あるいは溶着により接合
して両気液接触板を積層すると、屈曲部１２ａ，１２ｂ
が同方向を向いているので、上下それぞれに冷却水流下
用の開口が形成され、冷却水が両気液接触板間に流下す
る湿式部が形成されることになる。
液接触板１１ａと他方の気液接触板１１ｂとは、上下が
反転した状態で表面と裏面が対向し、しかも、一方の気
液接触板１１ａの表面側凸部１３と、他方の気液接触板
１１ｂの裏面側凸部１４とが同位置で対向する状態にな
る。この状態で、両凸部を接着あるいは溶着により接合
して両気液接触板を積層すると、屈曲部１２ａ，１２ｂ
が同方向を向いているので、上下それぞれに冷却水流下
用の開口が形成され、冷却水が両気液接触板間に流下す
る湿式部が形成されることになる。
【００１６】図３は、充填材２における乾式部を形成す
る積層手順を示すもので、一方の気液接触板、例えば図
３において左側の気液接触板１１ａを基準として、他方
の気液接触板、すなわち、図３において右側の気液接触
板１１ｃは、垂直方向中心線Ｖを中心にして回転させ、
表裏を反転させた状態とする。
る積層手順を示すもので、一方の気液接触板、例えば図
３において左側の気液接触板１１ａを基準として、他方
の気液接触板、すなわち、図３において右側の気液接触
板１１ｃは、垂直方向中心線Ｖを中心にして回転させ、
表裏を反転させた状態とする。
【００１７】これにより、図３に示すように、一方の気
液接触板１１ａと他方の気液接触板１１ｃとは、表面同
士が対向し、しかも、一方の気液接触板１１ａの表面側
凸部１３と、他方の気液接触板１１ｃの表面側凸部１３
とが同位置で対向する状態になるとともに、上方の屈曲
部１２ａ，１２ａ同士、下方の屈曲部１２ｂ，１２ｂ同
士が向き合う状態になる。この状態で、両凸部及び両屈
曲部を接着あるいは溶着により接合して両気液接触板を
積層すると、上下両屈曲部により上下が塞がれた状態に
なり、冷却水が両気液接触板間に流下しない乾式部が形
成される。
液接触板１１ａと他方の気液接触板１１ｃとは、表面同
士が対向し、しかも、一方の気液接触板１１ａの表面側
凸部１３と、他方の気液接触板１１ｃの表面側凸部１３
とが同位置で対向する状態になるとともに、上方の屈曲
部１２ａ，１２ａ同士、下方の屈曲部１２ｂ，１２ｂ同
士が向き合う状態になる。この状態で、両凸部及び両屈
曲部を接着あるいは溶着により接合して両気液接触板を
積層すると、上下両屈曲部により上下が塞がれた状態に
なり、冷却水が両気液接触板間に流下しない乾式部が形
成される。
【００１８】なお、表裏を反転させた気液接触板１１ｃ
の裏面側（図３右側）には、左側の気液接触板１１ａと
同方向の気液接触板を配置し、両者の裏面側凸部１４同
士を接合すればよい。但し、この場合、上方の屈曲部１
２ａ，１２ａが逆方向を向くので、この部分の開口面積
は、他の湿式部の開口面積の２倍となる。
の裏面側（図３右側）には、左側の気液接触板１１ａと
同方向の気液接触板を配置し、両者の裏面側凸部１４同
士を接合すればよい。但し、この場合、上方の屈曲部１
２ａ，１２ａが逆方向を向くので、この部分の開口面積
は、他の湿式部の開口面積の２倍となる。
【００１９】したがって、前記図２に示した手順、すな
わち１枚おきに天地を逆転させて気液接触板１１を順次
積層していくと、図４に示すように、全てが湿式部Ｗか
らなる充填材２１を製作することができる。また、図５
及び図６に示すように、乾式部の必要量に応じて表裏を
反転させた気液接触板を適当間隔で配置することによ
り、図５に示す湿式部Ｗと乾式部Ｄとの比を６：１にし
た充填材２２、あるいは、図６に示す湿式部Ｗと乾式部
Ｄとの比を４：１にした充填材２３等、任意の比率で湿
式部と乾式部とを設けた充填材を製作することができ
る。
わち１枚おきに天地を逆転させて気液接触板１１を順次
積層していくと、図４に示すように、全てが湿式部Ｗか
らなる充填材２１を製作することができる。また、図５
及び図６に示すように、乾式部の必要量に応じて表裏を
反転させた気液接触板を適当間隔で配置することによ
り、図５に示す湿式部Ｗと乾式部Ｄとの比を６：１にし
た充填材２２、あるいは、図６に示す湿式部Ｗと乾式部
Ｄとの比を４：１にした充填材２３等、任意の比率で湿
式部と乾式部とを設けた充填材を製作することができ
る。
【００２０】なお、凸部の大きさ，個数，設置位置，突
出方向等は、気液接触板の大きさなどにより適宜に設定
することができ、例えば前記実施例においては、水平方
向中心線から等距離にある凸部を逆方向に突出させ、垂
直方向中心線から等距離にある凸部を同方向に突出させ
るようにしたが、垂直方向中心線から等距離にある凸部
を逆方向に突出させ、水平方向中心線から等距離にある
凸部を同方向に突出させるようにしてもよい。
出方向等は、気液接触板の大きさなどにより適宜に設定
することができ、例えば前記実施例においては、水平方
向中心線から等距離にある凸部を逆方向に突出させ、垂
直方向中心線から等距離にある凸部を同方向に突出させ
るようにしたが、垂直方向中心線から等距離にある凸部
を逆方向に突出させ、水平方向中心線から等距離にある
凸部を同方向に突出させるようにしてもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の冷却塔用
充填材の気液接触板は、上下に同方向に屈曲させた屈曲
部を設けるとともに、特定の配列で接合用の凸部を形成
したので、１品種の気液接触板で湿式部と乾式部とを容
易に形成することができ、さらに、冷却能力と白煙防止
能力との釣り合いの取れた冷却塔の設計が可能となる。
充填材の気液接触板は、上下に同方向に屈曲させた屈曲
部を設けるとともに、特定の配列で接合用の凸部を形成
したので、１品種の気液接触板で湿式部と乾式部とを容
易に形成することができ、さらに、冷却能力と白煙防止
能力との釣り合いの取れた冷却塔の設計が可能となる。
【図１】 本発明の一実施例を示す気液接触板の正面図
である。
である。
【図２】 湿式部を形成する際の説明図である。
【図３】 乾式部を形成する際の説明図である。
【図４】 全てを湿式部とした充填材の概略側面図であ
る。
る。
【図５】 一部に乾式部を設けた乾湿混合型充填材の概
略側面図である。
略側面図である。
【図６】 乾式部の比率を高くした乾湿混合型充填材の
概略側面図である。
概略側面図である。
【図７】 直交流型白煙防止冷却塔の概略を示す縦断面
図である。
図である。
１…冷却塔、２…充填材、１１…気液接触板、１２ａ，
１２ｂ…屈曲部、１３…表面側凸部、１４裏面側凸部、
Ｌ…水平方向中心線、Ｖ…垂直方向中心線、Ｏ…中心点
１２ｂ…屈曲部、１３…表面側凸部、１４裏面側凸部、
Ｌ…水平方向中心線、Ｖ…垂直方向中心線、Ｏ…中心点
Claims (1)
- 【請求項１】 多数の気液接触板を垂直方向に平行に積
層した冷却塔用充填材に用いる気液接触板において、該
気液接触板は、その上下両端部にそれぞれ該気液接触板
の一面方向に屈曲した屈曲部を有するとともに、気液接
触板の一面方向及び他面方向のそれぞれに、前記屈曲部
先端と略同一高さの複数の凸部を有しており、該凸部
は、気液接触板の水平方向中心線又は垂直方向中心線の
いずれか一方の中心線から等距離にある凸部が互いに逆
方向に突出し、かつ、他方の中心線から等距離にある凸
部が同方向に突出していることを特徴とする冷却塔用充
填材の気液接触板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10659894A JPH07318296A (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | 冷却塔用充填材の気液接触板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10659894A JPH07318296A (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | 冷却塔用充填材の気液接触板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07318296A true JPH07318296A (ja) | 1995-12-08 |
Family
ID=14437592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10659894A Pending JPH07318296A (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | 冷却塔用充填材の気液接触板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07318296A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7687901B2 (en) | 2005-01-24 | 2010-03-30 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Heat dissipating fins opposite semiconductor elements |
| WO2010114325A3 (ko) * | 2009-04-01 | 2010-12-23 | Yang Sa Heon | 기액접촉 능력이 향상된 기액접촉판 |
| CN107478088A (zh) * | 2016-06-07 | 2017-12-15 | 日本斯频德制造株式会社 | 用于冷却塔的填充板及其制作方法 |
| JP2020076560A (ja) * | 2018-11-09 | 2020-05-21 | 空研工業株式会社 | 冷却塔用充填材及び充填材製造方法 |
-
1994
- 1994-05-20 JP JP10659894A patent/JPH07318296A/ja active Pending
Cited By (5)
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